氧气乙炔管道安装方案.doc

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A

版次

日期

审核

改版原因

批准

莱州电厂2×1000MW机组工程

编号

6

4

2

L

0

0

S

E

P

C

O

B

S

S

作业指导书

氧气乙炔管道安装作业指导书

编写/日期:

单位:

山东电力建设第二工程公司锅炉工程处

一、工程概述

华电莱州发电厂一期工程2×1000MW火力发电机组,是由东方锅炉厂生产的超超临界锅炉,锅炉顶板梁高88.2mm,为便于施工,将氧气及乙炔气用管道输送至炉顶,氧气乙炔管道均以锅炉中心线为轴,左右对称布置。

管道输送既能避免氧气乙炔瓶搬运发生人工,又能防止搬运过程中损坏平台格栅,同时节约时间提高工作效率。

二、编写依据

1、《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分:

锅炉机组DL/T5210.2-2009;

2、《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分:

管道及系统DL/T5210.5-2009;

3、《山东电建二公司工艺质量标准》

4、《小口径管道及支吊架安装工艺标准》

三、主要工器具及机具

1、量具:

50m钢卷尺一把,3m钢卷尺4把、1m钢板尺两把、500mm拐尺两把

2、工具:

卡环、钢丝绳、棕绳、手锤、撬棍若干,2t倒链2个

3、机具:

磨光机2部、电焊机2台、弯管器1台

四、劳力组织

劳力组织:

安装工3-4人,起重工1人,电焊工2人

五、施工前应具备的条件

1、措施已批准下发

2、材料按施工计划到货

3、机械、工器具满足施工的要求

4、施工人员全部经培训后持证上岗,且经过安全、技术交底并办理签证。

六、所需材料

序号

材料名称

规格型号

单位

需用量

库存量

计划量

备注

1

无缝钢管

φ273*5

M

4

氧气乙炔站制作

2

无缝钢管

φ89*4

M

20

分配器制作

3

无缝钢管

φ50*3.5

M

650

至炉顶母管、组合场

4

无缝钢管

φ28*2.5

M

675

支管

乙炔回火器

DN40管式

1

5

截止阀

DN40PN1.6

2

母管关断阀

6

截止阀

DN25PN1.6

50

分配器关断阀

7

钢球阀

DN10PN1.6

386

一头带插头

8

螺栓

M16*55

9

U型卡子

Z7.50S

200

10

U型卡子

Z7.30S

240

11

U型卡子

Z7.89S

98

12

U型卡子

Z7.273S

4

13

压力表

Y-1500-2.5Mpa

2

表径150精度2.5

14

外丝头

φ10*2.5L=120

200

双头带丝

15

90°弯头

DN50PN1.6

18

16

生料带

50

17

防锈漆

Kg

135

18

调和漆

白色

Kg

60

19

调和漆

蓝色

Kg

60

20

毛刷

2寸

35

21

毛刷

3寸

30

七、制作安装方案

管件制作:

1、弯管制作,若不采用加厚管,应选取管壁厚度带有正公差的管子。

2、管子弯制后管壁表面不应有裂纹、分层等缺陷,不圆度不得大于5%。

3、管道表面油漆及编号

1)金属表面清理,油垢、尘灰、铁锈清理干净。

2)防锈漆涂刷,涂刷均匀,无透底漏刷

3)制作涂刷好管件,乙炔管用白色面漆,氧气管道涂刷蓝色面漆

管道安装:

1、根据现场情况进行布置且需满足以下要求:

(1)在符合设计要求前提下,布置合理,与周围管道、设备、建筑物协调相称。

(2)管道坡度方向及坡度应符合设计要求,保证畅通。

(3)氧乙炔小口径管道的安装应充分考虑周边设备保温及建筑地面预留间隙,避免影响保温及地面施工。

(4)方便通行,便于操作,利于检修。

(5)节约空间,尽可能靠墙、柱、设备旁边布置。

(6)在不违背设计意图的前提下尽可能集中布置。

2、Ф57及以下管道下料使用切割机,不准使用气割方式。

3、管路尽可能呈管束布置,支架牢固、间距均匀。

4、集中布置的两管道外皮距离至少大于50mm,防止管道之间的摩擦。

5、沿地面水平布置管路中心距正式地面距离为250mm。

杜绝影响运行检查及检修通道紧贴地面的管道布置。

管道在过道上的水平管安装高度至少2m(基准面0m),不影响过道。

6、穿过各层水泥平台及砖墙的管子应加套管,套管直径不小于两个档次管子直径,且避免影响管子膨胀。

7、在建筑做粗地面之前,先将地下埋管敷设好,支管需露出粗地面。

8、就地压力表安装依据《就地压力表及表架安装方式》施工。

9、氧乙炔管道安装完毕后进行压力试验。

试验压力为供气站工作压力的1.5倍。

阀门及附件安装

1、阀门型号、安装方向应正确,手轮不易朝下,且便于操作和检修。

2、安装前要对集中布置的阀门组排列做统一规划,包括位置、间距、排列,使大阀与大阀在一起,小阀与小阀在一起。

一般一次门高度1.4m(基准面0m),二次门高度0.8m,管路中心距柱、墙外皮为250mm。

3、法兰螺丝方向一致,紧固螺丝应对称均匀,松紧适度;螺栓露出长度一致,露出螺母2~3扣(包括“U”型管夹的螺丝露出长度)。

4、焊缝与开孔的间距不得小于50mm。

5、阀门手轮之间外侧间隙为50mm。

支吊架制作安装

1、安装前支吊架的型式、材质、加工尺寸应符合图纸及规范要求。

2、对支吊架外观检查,要符合设计要求,确认无漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。

3、对于DN50及以上阀门组使用[10支架,DN50以下阀门组使用[8支架,中间支撑使用L50角钢,槽钢900角对接处应采用斜切对接方式。

4、生根使用的规格在[8及以下的槽钢或L50及以下的角钢,应使用切割机下料;以上规格生根槽钢、角钢,使用气割下料,但端部必须平直,外露端部磨平齐。

八、安全施工措施

1.所有参加施工人员必须经体检合格,登高人员必须持有登高作业许可证。

2.特殊工种必须具有特殊作业许可证,并持证上岗,非专业人员不得从事特种专业作业。

3.严禁酒后进入现场。

进入现场人员的衣着及安全防护用品应符合《安规》的要求。

4.施工前进行安全技术交底,否则不准进入施工现场。

5.高空作业必须扎好安全带,并挂在上方牢固可靠处,无挂设点时,必须拉设安全水平绳。

6.高处作业下方尽可能拉设水平安全防护网,高处作业人员上下行走施工或转移时,必须随时进行自我安全保护,在任何时候不得失去自我安全保护,必要时使用速差自控器、攀登自锁器、安全水平绳等。

7.临时吊鼻焊接牢固,并具有足够的承载力。

8.施工工机具应经检验,性能良好,绳索、吊具、安全网必须检验合格。

9.风力在六级及六级以上、下雨、下雪等不良天气时,严禁进行吊装作业。

雨雪天气后应有可靠的防滑措施。

10.吊装下方,无关人员严禁通过或逗留,施工区域周围应拉设安全警戒绳。

11.地面清点,运输过程中,要注意不碰点、不滑落,安全稳妥。

12.夜间施工应办理夜间施工作业票,并有足够的照明,并设有专人现场负责。

13.钢丝绳与设备棱角接触处应加设垫瓦、木块,以防止割伤。

14.高处作业应一律使用工具袋,较大的工具应用绳拴在牢固的构件上,不得随便乱放,不准将工具或器材上下投掷,要用绳系牢后上下吊送。

15.倒链严禁超负荷使用,严禁单起重链受力;重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。

16.使用磨光机必须戴好防护眼镜,且使用前对手柄、接线、开关等进行检查。

17.进行电气焊作业,必须戴好防护眼镜。

18.施工用电应有专人拉设,严禁乱接电源,电动工器具必须加装合格的漏电保护器,以防触电。

夜间施工应有充足照明。

23.自制施工用具应经受力计算,用具强度应满足施工要求;施工用脚手架应有专人搭设、拆除,经验收合格后挂牌使用

24.施工中认真做到“三无五清”,安全文明施工。

25.未尽事宜,严格按照《安规》执行。

九、环保注意事项:

1、机械材料堆放整齐,严禁乱堆乱放。

2、设备及材料转移时,要减速慢行,防止扬尘。

3、施工场地应保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”。

4、施工垃圾、废料应转运到指定地点。

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