大板铜精炼技改电解液净化工程电气安装工程施工方案.docx
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大板铜精炼技改电解液净化工程电气安装工程施工方案
大板铜精炼技改电解液净化工程
电气安装工程施工方案
1、工程概况
1.1供配电系统工程
1.1.1大板铜精炼技改电解液净化工程，由净化浓缩、净化结晶、净化水泵房（附设低压配电室）、净化盐水机组冷却水泵房四部分子单位工程组成。
净化供配电采用TN-S系统放射型供电方式，子单位工程三相五线制380V\220V电源引自净化水泵房低压总配电室；
1.1.2子单位工程均设有低压配电室供电系统；
1.2电气动力安装工程
1.2.1动力电源电缆均采用YGC-YJV-1KV电缆，控制电缆均采用YGC-KVV-500V电缆，沿电缆桥架敷设、桥架外穿管或穿PE管保护敷设；
1.2.2电缆标注敷设和安装方式的文字符号
SC：
穿焊接钢管敷设，CT：
沿桥架敷设；PC：
穿PE塑料管敷设；FC：
暗敷设在地面或地板内；WC：
暗敷设在墙内；
1.2.3所有的明配管均采用PE塑料管，埋地管采用SC钢管，外露部分采用不锈钢管；
1.2.4单梁吊起重机安装
a净化浓缩厂房+10.00，5t电动葫芦电气安装，单极安全滑线安装，老浓缩厂房滑线拆安；
b、净化结晶镍厂房±0.00，2t电动葫芦电气安装，±15.00，10t电动葫芦电气安装；
c、净化水泵房±4.50，2t电动葫芦电气安装，单极安全滑线安装；
1.3防雷及接地系统
1.3.1本工程防雷等级为三类，采用φ10镀锌圆钢做避雷接闪器；
1.3.2利用建筑物基础内钢筋网做接地体将基础结构主筋通长焊接成基础接地网；
1.3.3防雷接地和电气设备的保护接地共用接地极；R＜1欧。
1.3.4凡不带电金属部件，电气设备金属外壳均应可靠接地。
2、施工准备
2.1由技术负责人组织施工人员认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图纸中所选用的电气设备和主要材料进行统计。
做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审；
2.2按施工作业计划备齐施工用料及施工机具；
2.3与供应部及生产技术部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、设备、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，并作好检验记录；
2.4根据工程特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行安全技术交底；
2.5施工前参与生产技术部组织的工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下：
2.5.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
2.5.2室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；
2.5.3预埋件及预留孔位置符合设计要求，预埋件应牢固；
2.5.4配电室门窗安装完毕，具备封闭条件；
2.5.5设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作；
2.5.6混凝土及基础构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求；
2.5.7施工设施及杂物需清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅；
3、主要安装工程量；施工机具计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
低压配电柜
GGD2
台
20
2
低压配电柜
GXLL2（改）
台
1
3
PLC控制柜
GGD2
台
1
4
控制箱
台
44
5
动力检修箱
台
9
6
照明配电箱
台
7
7
灯具
各种规格
套
160
8
玻璃钢桥架
200*100、400*200
米
390
9
单梁吊起重机
台
4
10
保护管
米
3200
11
吊车
Q=8t
台
1
12
吊车
Q=16t
台
1
13
载重汽车
5t
台
2
14
载重汽车
8t
台
1
15
手拉葫芦
1t/2t
台
8/3
16
弯管机
φ29~70φ
台
1
17
砂轮切割机
φ250
台
2
18
钻床
φ6~13φ
19
钻床
φ25
20
电动剪切机
台
1
21
母线煨弯机
手动自制
22
电锤
0.6KW
23
交流焊机
台
2
24
角向磨光机
台
6
25
对讲机
套
1
26
电缆放线架
套
4
27
接地电阻测试仪
只
1
28
高压绝缘摇表
只
2
29
电气系统调试仪表
套
1
4、主要劳动力需要计划
工种
等级
人数
电工
四级以上
10人
钳工
合格
10人
电调工
合格
4人
电焊工
合格3人
3人
起重工
合格
4人
外协工
合格
15人
5、主要施工方法和技术组织措施
5.1主要施工顺序安排：
施工准备主要设备、材料进场验收防雷接地系统安装配合土建预留洞孔、预埋导管安装前对土建条件进行检查确认动力、现场控制箱等电气设备安装导管、桥架贯通电缆、铜母排等电路敷设安装照明安装检查接线、线路连接电气交接实验、调整试车
5.2主要施工方法
5.2.1接地装置安装
a、明敷接地应便于检查，在直线段不应有高低起伏及弯曲；
b、接地体顶面埋设深度应符合设计要求，当无埋设要求时，顶部距地面不小于0.6m，角钢接地体应垂直配置，间距不应小于5m；
c、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，搭接长度符合要求；
d、接地体敷设完毕，基坑回填土不应有石块和建筑垃圾等。
5.2.2盘柜安装
a、盘柜在吊装、搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表等油漆损坏；
b、盘柜组安装后，盘面每米高垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm；
c、盘柜接地应牢固良好；
d、引入电缆应排列整齐、编号清晰，避免交叉并固定牢固，不得使端子额外受力；
e、盘柜内电缆芯线按直或水平有规律配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度有余量；
5.2.3电气设备检查接线
a、电气设备可接近裸露导体，必须接地；
b、电气设备安装牢固，防水防潮电气设备的接口及接线盒等做密封处理；
c、设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施；
d、电气设备的绝缘电阻值应大于0.5ΜΩ；
5.2.4母线安装
a、母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，并应矫正平直，切断面平整，无毛刺；
b、相同布置的母线，引下线应对称一致，横平竖直，整齐美观；
c、母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差为±0.5mm；
d、母线的接触面加工必须平整、清洁、无氧化膜，螺栓孔周边无毛刺；
e、母线各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合规范要求；
f、母线支架与预埋件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用胀栓固定时，选用螺栓适配，连接牢固；
g、母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护测，螺栓长应宜露出螺母2—3扣；焊接前对口平直，其弯折偏移不应大于0.2%；中心线偏移不应大于0.5mm.对口间隙2—4mm，65°—75°坡口，1.5—2mm顿边厚；
h、母线应尽量减少对接焊缝，对接尽量采用螺栓连接，对接焊接支持绝缘母线夹板边缘不应小于50mm，相同母线不同片上的对接焊缝，应错开位置不少于50mm；
i、焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷；
j、咬边深度不得超过母线厚度的10%，且其总长度不得超过焊缝总长度的20%；
k、母线涂色：
交流，A相黄色，B相绿色，C相红色；在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色；
5.2.5桥架安装
a、桥架安装横平竖直，整齐美观，支持水平间距1.5m，垂直间距不大于2m；
b、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；
c、支架与预埋件焊接固定处，焊缝饱满，螺栓固定处连接紧固，防松零件齐全；
5.2.6电缆敷设
a、电缆敷设前，必须经绝缘测试合格后，方可进行；
b、电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，要加以固定并装设标志牌；
c、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位相一致；
d、金属电缆支架、电缆套管必须接地可靠；
e、电缆敷设严禁有拧绞、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；
5.2.7塑料管敷设
a、塑料管管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）之间应采用插入法连接，连接处结合面应涂胶合剂，接口应牢固密封；
b、明配硬塑料管应排列整齐、固定点间距应均匀；
c、塑料管弯曲处及至设备接口需采用波纹管密封；
5.2.8金属管敷设
a、金属管必须接地（零）可靠;
b、暗配的导管埋设深度符合规定，明配的导管应排列整齐、固定点间距均匀，安装牢固；
c、钢管安装时，弯曲半径不小于管外径的6倍，明配一个弯时，弯曲半径不小于管外径的4倍，二个弯时，弯曲半径不小于管外径的6倍；
d、金属管至设备接口接口采用波纹管密封；
e、暗敷钢管套丝或套箍连接，套管用电焊焊接，管口不应有毛刺；
f、所有钢管始终端应焊有M10的镀锌螺栓1个，并于接地母线相连；
5.2.9灯具安装
a、灯具固定牢固可靠，重量大于3kg时固定在螺栓和支架上；
b、灯具距地面高度小于2.4m时，灯具可接近裸露导体必须接地可靠，引向灯具的导线线芯满足规范要求；
c、灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、灯罩破裂等缺陷；
d、低压配电设备及裸母线正上方不应安装灯具；
5.2.10安全滑线安装
a、安全滑线连接应平直，支架安装牢固；
b安全滑线之间的距离应一致，其中心线应与行车轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm,滑线之间的水平偏差或垂直偏差小于10mm.
5.3主要设备进场计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
要求进
场时间
1
低压配电柜
GGD2
台
20
2.15
2
低压配电柜
GXLL2（改）
台
1
2.15
3
PLC控制柜
GGD2
台
1
2.15
4
控制箱
台
44
2.15
5
动力检修箱
台
9
2.15
6
照明配电箱
台
7
2.15
7
灯具
各种规格
套
160
2.15
8
玻璃钢桥架
200*100、400*200
米
390
2.15
9
单梁吊起重机
台
4
同机械设备
10
保护管
米
3200
2.01
5.4施工区域平面布置图
5.5质量控制措施
5.5.1本工程质量目标平行于建安公司质量管理体系质量目标：
工程验收合格率达100%；
5.5.2分公司质量管理机构职能图示（见下图）
5.5.3本工程执行的标准、规范
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-91
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171-92
《35KV及以下电缆敷设》03D101-5
《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96
《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
5.6主要质量控制程序
序号
程序名称
操作内容
责任人
1
YSJA/CX-423
文件控制程序
标准规范、图纸使用控制
分公司文管员
技术交底编制、施工方案编制
分公司技术员
技术交底发放、保管
分公司文管员
2
YSJA/CX-62
人力资源控制程序
提出人力资源需求，并引进
分公司经理
3
YSJA/CX-63
基础设施控制程序
提出要求，组织基础设施进场，安装、使用、维护、退场
分公司副经理
4
YSJA/CX-64
工作环境控制程序
工作环境识别，检查
分公司副经理
操作规程、安全生产
分公司安全员
文明施工
班组长
5
YSJA/CX-72
与顾客有关的过程控制程序
顾客沟通，信息收集
有关责任人
6
YSJA/CX751
施工和服务提供的控制程序
组织施工，技术交底，
参与工程验收
有关责任人
7
YSJA/CX-74-1
材料采购控制程序
编写材料计划，报批
技术员
材料验证、验收、保管、发放
材料员
8
YSJA/CX-753
标识和可追溯性控制程序
外来物资标识
材料员
通过施工记录和质量记录对施工半成品标识
施工员
9
YSJA/CX-824-1
外来物质监视和测量控制程序
材料验证、入库、材质证明收集
材料员
工程设备开箱验证（会同生产技术部）
施工员
10
YSJA/CX-824-2
施工半成品的监视和测量控制程序
工序质量自检，工序交接检，质量评定，质量记录填写
施工员
技术员
班组长
11
YSJA/CX-824-3
工程成品的监视和测量控制程序
竣工自检，收集资料，预验整改
施工员
技术员
副经理
6、安全环境措施
针对工程施工实际情况及环境条件，本工程需采取如下安全措施：
6.1按照安全施工责任制及规章制度，各负其责，针对具体施工条件，搞好安全技术交底。
6.2执行《建安安装工人安全技术操作规程》规定
6.3架梯、脚手架使用前必须经检查确认安全后方可使用，梯子使用时摆放稳定，与地面夹角以60°-70°的范围内为宜，禁止两人同时在梯子上作业。
6.4现场安装必须等玻璃钢干燥后才能动电火焊，并且和土建玻璃钢配制现场隔离至少5m,空气中玻璃钢丙酮挥发气体浓度高时，严禁电火焊，实施电火焊时，必须采取防火措施。
6.5进入现场施工及管理人员正确佩戴安全帽，高空作业人员要正确佩戴安全带。
6.6现场施工用电必须设置漏电保护,在密闭容器或钢容器内采用３６Ｖ以下行灯照明。
6.7夜间操作和加班作业要增加照明设施和设专人监护。
6.8现场的孔洞要加以留意识别，防止踩空，造成人身伤害。
6.9现场定期检查，并如实记录，对有关违章人员按公司有关规定通报、处罚、教育、整改，违章作业必须停工。
6.10现场需配备干粉及CO2灭火器，发生电气火灾要迅速断电和扑救，并及时通报。
6.11现场材料堆放整齐，设备清洁，施工完后清理现场，做到文明施工。
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