MPS中速磨煤机安装作业指导书.docx
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MPS中速磨煤机安装作业指导书
MPS中速磨煤机安装作业指导书
华能安源电厂“上大压小”新建工程
作业指导书
作业项目名称：
MPS中速磨煤机安装
专 业：
锅炉
编号：
DBDJ-11GL0005-A006-002
东电三公司华能安源项目经理部
2014年05月12日
华能安源电厂“上大压小”新建工程
MPS中速磨煤机安装作业指导书
报审表（通用）
编号：
DBDJ-11GL0005-A006-002
工程（合同）名称
华能安源电厂“上大压小”新建工程#1机组及部分公用系统安装标段
合同编号
HNAY-AZ-2013-0149
致上海斯耐迪工程咨询监理有限公司华能安源电厂“上大压小”新建工程项目监理部
现报上MPS中速磨煤机安装作业指导书，请予审查。
附件：
MPS中速磨煤机安装作业指导书
承包单位（章）
项目（技术）负责人：
年月日
项目监理部审查意见：
项目监理部（章）监理工程师：
安全监理工程师：
总（副总）监理工程师：
年月日
建设单位
工程部意见：
部门（章）
负责人：
专工：
年月日
安质部意见：
部门（章）
负责人：
专工：
年月日
注：
本表一式四份，建设单位一份，项目监理部一份，承包单位两份。
施工安装作业指导书审批表
作业项目名称
MPS中速磨煤机安装
编号
DBDJ-11GL0005-A006-002
编制
签名：
日期
专业审核
签名：
日期
项目审批
工程
签名：
日期
质量
签名：
日期
安监
签名：
日期
总工
签名：
日期
1、编制依据及作业进度计划…………………………………………1
2、工程概况和主要工程量……………………………………………1
3、准备工作和作业开工具备的条件…………………………………1
4、作业程序、施工方法及要求………………………………………4
5、质量要求与质量保证措施…………………………………………7
6、安全保证措施………………………………………………………8
7、安全文明施工具体措施……………………………………………10
8、职业安全、健康/环境控制措施…………………………………11
9、强制性条文…………………………………………………………16
1、编制依据及作业进度计划
1.1编制依据
1.1《MPS200HP-Ⅱ型中速磨煤机说明书》长春发电设备总厂
1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-2009；
1.3《电力建设施工技术规范》第2部分，锅炉机组，DL5190.2-2012；
1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002
1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）
1.6《电力工程建设标准强制性条文》2011版；
1.7《质量、环境、职业健康安全管理体系文件》（东电三公司）；
1.8厂家随机图纸
1.2作业进度计划
华能安源电厂“上大压小”新建工程#1锅炉磨煤机安装计划从2014年05月16日--2014
年08月30日，施工工期共计107天。
2、工程概况和主要工作量
2.1工程概况
华能安源电厂“上大压小”新建工程#1锅炉配备6台由长春发电设备总厂设计制造的MPS200HP-Ⅱ型中速磨煤机，布置于锅炉房左侧，煤仓间零米。
为了给锅炉提供足量的煤粉进行燃烧，原煤由落煤管进入磨煤机，在一次热风干燥和三个磨辊碾压的共同作用下，煤粉被吹到中架体上部分离器中，在这里完成粗细粉的分离后，符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉落回磨盘重新进行碾磨。
由于该型磨煤机具有高效、节能、低耗，并且对煤种的适应能力较强等优点，使其在国内外市场上得到了广泛的应用。
2.2主要工作量
磨煤机主要组成部件分为：
减速机、下架体及密封环、磨盘装配、刮板机构、中架体、
喷嘴环、磨辊装配、拉杆和液压缸、加载架、动态分离器、排渣装置、密封风管路、液压
润滑系统及梯子平台等。
3、准备工作和作业开工具备的条件
3.1施工中配备的主要机械：
序号
名称及规格
单位
数量
作用
1
16tx2过轨吊
台
1
主起吊机械
2
25t汽车吊
台
1
运输装卸设备
3
板车
台
1
3.2施工中配备的主要工器具：
名称
规格
单位
数量
千斤顶
10吨
台
4
千斤顶
16吨
台
4
倒链
2t
台
12
倒链
5t
台
8
钢丝绳
Ф34L=15m
根
2
钢丝绳
Ф28L=10m
根
2
卡扣
5t
个
8
卡扣
10t
个
8
卡扣
20t
个
4
角向
ф100
台
2
割把
550mm
个
2
氧气表
块
2
乙炔表
块
2
游标卡尺
300mm
把
1
大锤
12b
把
2
手锤
4b
把
2
活扳手
12″
把
2
梅花扳手
M22-24
把
4
插口扳手
M22-24
把
4
敲击扳手
M64
把
2
钢卷尺
5m
把
2
钢板尺
1000mm
把
2
铁水平
500mm
把
2
绕线器
50m
个
2
合像水平仪
0.01mm/m
台
1
磁力表座
个
4
百分表
0-10mm
块
4
铜棒
500mm
根
1
3.3施工中所需的消耗材料：
名称
规格
单位
数量
钢丝轮
100mm
个
50
角向磨片
100mm
个
50
防锈漆
2公斤/桶
桶
2
煤油
升
100
钢筋爬梯
L=6米
件
6
铁线
8#
Kg
40
扣件
个
100
脚手管
L=6米
根
20
破布
Kg
50
面粉
Kg
5
密封胶
铁锚609
盒
50
3.4作业人员
3.4.1人力配备
班队长1人
负责现场施工全面工作
质检员1人
负责施工质量
技术员1人
负责施工技术管理
安全员1人
周庆国，负责现场安全管理
钳工8人
分为2个施工小组
板车司机1人
运输车辆
起重工1人
李振吉，起重作业
吊车司机1人
刘秀茹，操作过轨吊
3.4.2对参加施工安装人员要求
进入施工现场的作业人员必须经过三级安全教育并通过安全考试，有高度的责任心和敬业精神，自觉爱护公司财物。
无关人员不得操作自己不熟悉的机械和工器具，自觉遵守公司各项规章制度。
通过体检能够适应高空作业和现场工作环境的作业人员方可入厂施工。
参加特种作业的人员必须有特种作业合格证，锅炉安装工组长必须达到高级锅炉安装工要求，其余作业人员必须经岗前培训合格。
作业人员必须经过全面的施工、质量及安全技术交底。
3.5作业材料，半成品要求
3.5.1安装所需的设备清点、编号完毕，检验合格。
3.5.2安装所设临时设施验收合格方可使用。
3.5.3安装所用的材料、半成品必须有国家承认的有效合格证，并经监理公司、建设单位验收合格方可使用。
3.6作业环境要求
3.6.1施工场地平整，运输道路完善，安装现场有可靠消防设施，充足的照明和排水设施。
3.6.2施工区域设立专用安全设施齐全，警示明确。
电源设置满足要求。
设备堆放场地平
整宽敞。
3.6.3大型机械具有防风紧急措施；施工现场要有人员防风、防沙尘紧急措施。
4、作业程序、施工方法及要求
4.1设备清点与运输
4.1.1设备清点与验收必须符合厂家图纸的要求和数量，不应存在质量问题和外观损伤；
4.1.2设备运输与存储必须符合厂家的要求，并做好防雨、防碰撞措施；设备运输必须明确设备重量、吊点的位置及吊点和绳索的完好情况；
4.1.3运送重要部件时，车辆行车应尽量放慢速度，防止磕碰，并采取固定措施；
4.2安装前检查
4.2.1详细地清点设备各部件,设备编号要符合图纸；
4.2.2精密部件不应有锈蚀，加工面应光洁平滑不得有裂纹；
4.2.3厂家出厂时的焊缝进行检查，及时处理；
4.3基础划线，减速机、电机底板和拉杆锚板安装
4.4.1根据锅炉总图以及磨煤机安装图上所标示的尺寸，在磨煤机基础上划出横向、纵向中心线，检查地脚螺栓孔的位置以及划出调平装置的位置轮廓，以便磨制麻面，并根据图纸尺寸复核间距、对角线，用水平仪确定基础高度。
地脚螺栓盒多余部分按照图纸标高进行切除，在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用泡沫塑料封死，防止二次灌浆时水和水泥砂浆进入地脚螺栓匣和连接螺栓孔中。
4.4.2按照图纸尺寸，安装和调整减速机底板，用长度约2m的水平尺沿横向、纵向及对角线方向测量减速机底板的水平度。
最大允许误差0.1mm/m。
减速机与底板之间不允许加垫片。
4.4.3按图纸要求，安装、调整电机底板的高度、水平度。
用2m长水平尺沿横向、纵向及对角线方向测量电机底板的水平度。
最大允许误差0.2mm/m。
拉杆锚板安装要求相同。
4.4磨煤机减速机安装
4.4.1清理减速机底板和减速机下表面，用二硫化钼涂敷减速机底板表面，用减速机机壳上的吊点将减速机放置于底板上；
4.4.2用减速机定位装置进行对准，中心线应对准，最大偏差在0.4mm/m范围内。
把减速机和底板用螺栓连接在一起。
减速机和底板之间，要求0.05mm塞尺无法塞入；
4.4.3复查减速机上平面水平度是否符合图纸要求；
4.4.4根据设计说明要求，减速机底板、电机底板、拉杆锚板都需要水泥浆固定。
进行浇注时应捣实，达到凝固期后将螺栓按图纸要求的力矩拧紧并用放松垫片锁紧螺母。
4.5.下架体安装
4.5.1根据图纸安装下架体并粗略调整下架体盖板使其与减速机输出法兰对准；
4.5.2以减速机输出法兰上表面为基准，用下架体调平装置调整其上表面水平度，允许的水平误差小于3mm。
用磁力线坠找正下架体与减速机同心度，允许误差小于1mm。
在中心和标高调整合格后将下架体下法兰和调平装置及垫片组一起焊接固定；
4.5.3按图纸规定的扭矩T1拧紧螺栓，进行二次灌浆，达到凝固周期后再用扭矩T2进行紧固，点焊固定垫板并按图纸将螺母锁紧。
4.6下架体密封环及磨盘装配
4.6.1仔细清理密封环的内腔，组装密封环组件，使防护罩、密封环体、支撑架内侧同心。
以减速机输出法兰为基准，找正密封环中心，调整支撑环水平。
4.6.2清理磨盘下表面和减速机输出法兰，法兰孔处应光滑无玷污，检查螺栓是否能容易地插入。
利用磨盘支座安装定位销引导磨盘安装，下降过程应尽量保证磨盘垂直，防止密封环损坏。
拆除定位销，按图纸扭矩要求将磨盘和减速机用螺栓连接固定。
4.6.3将密封环和支撑架连接螺栓拆除，并清理各部连接面。
用垫片组调整支撑板水平，上表面要求误差小于0.5mm/m。
4.6.4检查支撑板和磨盘的间隙，为4mm，且要求均匀。
调整好后分四点点焊固定支撑板。
为了防止焊接变形，支撑板与下架体焊接应采用对称焊。
然后按照图纸顺序安装碳晶环。
防护罩、密封环体、支撑架三件的各连接螺栓应涂抹密封胶。
4.7刮板机构
4.7.1将刮板装置安装到磨盘上，调整刮板下部和下架体上平面的间隙，6~10mm；
4.7.2刮板内侧与密封环支撑板、刮板外侧与一次风室内壁间隙，均必须大于10mm。
4.8中架体安装
4.8.1把安装了导向板的中架体放在下架体上，对准中架体和磨盘的中心，中心允许偏差小于3mm，此时注意一次风入口方向；
4.8.2复查中架体上拉杆密封中心线与拉杆锚板中心位置重合情况，允许偏差小于2mm；
4.8.3中架体与下架体连接处点焊固定，待各项验收合格后进行满焊；
4.8.4安装刮板检查门及密封筒，密封筒的关节轴承应转动灵活。
4.9喷嘴环安装
4.9.1在中架体检修门处安装动喷嘴环段，沿磨盘边缘将其拖到各安装位置并用螺栓固定；
4.9.2将静喷嘴环及检修门椎体放入中架体，找正检修门椎体位置；
4.9.3调整检修门椎体位置，注意和静环的间隙；
4.9.4调整静喷嘴环和检修门椎体与动喷嘴环上平面的间隙，正常间隙4~6mm，使其水平；
4.9.5调整静喷嘴环，使其下法兰和动喷嘴环上法兰径向不要错开；
4.9.6调整好后，将静喷嘴环和检修门椎体按照图纸要求焊接到中架体上，静喷嘴环与中架体的间隙用圆钢填塞并焊接。
4.10磨辊装配
4.10.1给磨盘按照中心盖板，起吊中心支撑管，旋转一定角度并用螺栓固定；
4.10.2把磨辊吊具安装到磨辊装配上；
4.10.3将磨辊固定装置安装到磨盘中心支撑管上，将磨辊装配吊运到磨盘上，仔细调整磨辊装配位置，辊支架上平面用水平尺调平，然后用螺栓将磨辊装配固定在托架上。
注意：
磨辊装配的排油螺塞应在最低位置，注油前应放出磨辊装配内部防锈油。
4.11拉杆、液压缸和加载架
4.11.1参照图纸组装拉杆、拉杆导套、加载环；
4.11.2将带防尘伸缩接头的液压缸及蓄能器组件安装到拉杆锚板上；
4.11.3安装轴端挡板将销轴固定；
4.11.4吊起拉杆组件并仔细通过密封筒，保证关节轴承转动灵活；
4.11.5从下部套上拉杆密封装置，安装上密封环，注意弹簧的预紧力；
4.11.6调整加载环在磨煤机轴线上；
4.11.7用连接件将活塞杆和拉杆连接并安装中心螺栓，防止拉杆转动。
同时安装传感器支架；
4.11.8焊接挡圈到拉杆导套上，用管夹将液压缸防尘罩固定在拉杆上，注意安装长度。
4.12加载架
4.12.1清理滚架1、滚架2和加载架处的方槽；
4.12.2将加压装置中滚架2安装在辊支架方槽中，注意堵板的安装方向；
4.12.3将滚柱安装到磨辊装配的辊支架方槽中，表面涂二硫化钼润滑脂；
4.12.4加载架和磨辊装配进行固定连接后，拆卸磨辊固定装置，降低中心支撑管并用螺栓锁紧；
4.12.5通过在导向板处加垫片调整导向板间隙，中架体承载侧的导向板间隙为零，非承载侧为5mm。
然后把压架导向板用螺栓紧固在机壳上，螺栓和螺母处缠绕密封石棉绳；
4.12.6复查磨辊位置，使辊支架上平面水平；
4.12.7在加载架和加载环中间安装加载梁、滚珠等。
降低拉杆，重新设置液压缸锁紧装置。
安装摆动装置，将加载架和辊支架连接，用垫片调整支撑环和横轴的间隙，为5mm；
4.12.8调整拉杆密封装置和拉杆同心并垂直，如需要可调整中架体凸槽处的斜板；然后进行焊接固定并安装传感器及拉杆限位。
4.13分离器安装
4.13.1根据设备编号及图纸布置，进行分离器安装，并用螺栓紧固。
4.14其余设备安装
4.14.1连接密封风管道并仔细密封好，防爆蒸汽管道安装。
4.14.2安装排渣设备，和机壳排渣口接合处密封要可靠。
4.14.3平台栏杆组合安装。
4.14.4安装电动机、联轴器，找正精度0.1mm。
4.14.5润滑、液压系统安装。
5、质量要求与质量保证措施
5.1质量标准及要求
5.1.1在安装过程中，设备结合面，连接螺栓部等应涂抹二硫化钼；
5.1.2减速机底板水平度、电机底板水平度等应用精密水平仪进行测量，并要求误差小于0.1mm/m；底板进行二次灌浆，灌浆料必须进行捣实，不允许出现气泡；
5.1.3密封环支撑板水平度小于0.5mm/m；支撑板与磨盘的间隙为4mm，且要求均匀；
5.1.4刮板下部和下架体上平面的间隙6~10mm；
5.1.5各部同心度偏差小于2mm；
5.2质量保证措施
5.2.1到达现场的设备严格按厂家要求存放，确保设备不发生变形和损坏，减速机底板机
加面等应做好防碰撞措施；
5.2.2清点设备时，必须按图纸图号认真清点，并做明显标记，以便施工方便；
5.2.3所有设备到达现场后应严格检查，对于厂家存在的设备缺陷应有完整的记录，发现
有问题时及时上报有关部门，取得一致性意见后，方可处理后安装；
5.2.4每进行一道工序，都要严格要求，前一道工序施工结束，必须经过验收后方可进行
下一到工序；
5.2.5油管路敷设整齐、美观，牢固可靠，所有使用的管路必须经过酸洗、钝化、通油；
压力油与回油管道应有坡度，压力油坡度2％向上，回油坡度5％向下；冷油器应
进行压力试验，试验压力为介质工作压力的1.25倍；
5.2.6所有参加施工的人员均应经过安全技术交底，对承担的施工项目有充分的了解和认
识。
每个施工步骤应该按照厂家及有关的规范、验评的要求进行施工，仔细核查设
备的相关尺寸与焊接质量、铸造等的缺陷，保证设备的安装质量。
确保每一步施工
都严格按照厂家的要求进行安装。
所有使用的材料必须经过检验，合格后方可使用；
焊接工人必须技能培训合格后方可施工，确保焊缝平整、光滑、无夹渣、气孔、咬
边等现象；
5.2.7施工中每道工序都需要有相应记录，记录要真实可靠，并应有监理签字认可；
5.2.8所有在安装中使用的工器具都要经过有国家资质的检验所检验，合格后方可使用；
5.2.9润滑油一定按厂家说明书的要求添加，润滑油业主购买，并经检验合格后方可使用。
6、安全保证措施
为了防止组合、安装磨煤机作业中发生人身重伤事故，避免人身死亡事故，防止各种机械、设备损坏事故，做好安全、文明施工，重点防范如下几种事故发生：
⑴防止起重伤害事故；
⑵防止人身高空坠落和高空落物事故；
⑶防止物体打击事故；
⑷防止人身触电事故；
⑸防止火灾事故；
⑹杜绝设备损坏事故
为防止上述六项严重事故的发生，特采取如下措施：
1.工程施工前，技术人员应根据施工现场实际制定出切实可行的安全措施，经审批后贯彻执行，对全体施工人员进行详细的安全技术措施交底；
2.在施工中，要根据其具体特点，采取切实可行的防范措施；
3.总体的分析施工情况，结合安装工作特点设置安全绳或围栏；
4.交叉作业、重叠作业时，要精心组织，重叠作业要设隔离层和设专人监护，禁止物件从空中向下抛掷；避免高空落物；禁止随意生火及现场流动吸烟，同时重点防火，作业区域应设置防火器材，采取相应的防火措施。
具体安全要求如下：
6.1设备搬运及就位。
6.1.1清楚设备存放位置，起重机的机械性能必须符合所需起吊量要求，运输车辆满足载
重吨位。
6.1.2吊装设备的钢丝绳安全系数应至少8倍；
6.1.3起重工与司机熟悉指挥信号，并加以明确，工作时精力集中；
6.1.4信号不明，司机禁止操作
6.1.5起吊物件时必须明确设备重量和厂家规定的使用吊点；吊运物件前要检查设备包装
有无损坏；
6.1.6起吊物件严禁碰到已安装好的设备和存放好的设备，防止发生磕碰造成设备损坏；
6.1.7光线不足或夜间施工,要有足够的照明,照明工具使用之前要经常检查,防止老化；
6.1.8倒链使用前认真检查,并经负荷试验合格。
严禁打结,操作者严禁站在受力方向；严
禁超载或双链改单链使用；吊起重物后,如需长时间停留,应将倒链固定并在重物上
加保险绳；多台倒链抬同一重物,应降50%负荷使用；倒链的刹车片严禁沾染油脂；
不得双人及双人以上同时用力拉一台倒链；
6.1.9乙炔瓶应直立使用,氧、乙炔瓶的安全距离为10m以上；
7、安全文明施工具体措施
为搞好锅炉磨煤机安装的文明施工工作，特采取如下措施：
7.1合理规划施工现场。
在锅炉磨煤机安装工作开始以前，对锅炉磨煤机安装场地进行合
理布置、划分，划分出检修场地、安装场地、设备场地、设备堆放场地，做到场地专
用，防止场地使用混乱。
7.2工地内部划分好文明施工责任区，每周进行两次文明施工检查，对文明施工检查搞不
好的班组，提出批评。
7.3锅炉周围要拉上绳或设围栏，并设上醒目的警告标志，防止无关人员进入施工作业区。
7.4严禁野蛮施工，严禁从高空向下抛掷物件，拆除作业及一些临时件时，要用麻绳向下
放，下面应有人监护。
7.5高空作业剩余铁件、废料等小件，每天要及时拿下，做到每天下班人人不空手。
大一
点的件要用铁线临时绑牢或装入笼内及时吊到地面。
7.6施工区域的材料、设备要摆放整齐。
严格控制材料的领用，每项工作都要做到工完、料尽、场地清。
7.7氧气、乙炔瓶的摆放要分开，不可混在一起存放或运输。
在高空使用时要将气瓶绑在
栏杆上，严格执行使用规程。
设备、材料、气瓶等严禁野蛮装卸。
8、职业安全、健康/环境控制措施
8.1安全措施
作业
活动
危险因素
可导致
事故
控制措施
责任人
类别
具体描素
磨煤机安装
行为性
手拉葫芦不按规程使用
物体打击
意外伤害
1.使用前认证检查,并经负荷试验合格
2.严禁打结,操作者严禁站在受力方向
3.严禁超载或双链改单链使用
4.吊起重物后,如需长时间停留,应将倒链固定并在重物上加保险绳
5.多台倒链抬同一重物,应降50%负荷使用
6.倒链的刹车片严禁沾染油脂
7.不得双人及双人以上同时用力拉一
台倒链,
施工
组长
磨煤机
安装
行为性
不正确使用千斤顶
意外伤害
千斤顶应放在坚固处,并用木垫垫平,
与负荷面垂直,严禁超载使用,不得在
长时间无人照顾下承受负荷
施工
组长
磨煤机
安装
行为性
起重工具不按规程使用
高空坠落物体打击
1.钢丝绳安全系数选6-8倍,严禁打结和扭曲
2.卸扣不得横向受力,不得使卸扣处于吊件转角处。
3.钢丝绳严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮，木方
4.卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内
5.千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过120°,
施工
组长
作业
活动
危险因素
可导致
事故
控制措施
责任人
类别
具体描素
磨煤机
安装
化学性
氧乙炔不规程使用
氧乙炔带着火火灾
1.割炬点火前应检查各连接处及氧乙炔带的严密性
2.严禁用氧气吹扫衣物,不得将点燃的割炬做照明用
3.氧乙炔带严禁沾染油脂,严禁串通连接或互换使用
4.乙炔带着火时,先灭火后停气,氧气带着火时应先停气后灭火
5乙炔瓶不得与带电体接触,气瓶内的气体不得全部用尽
6.乙炔瓶应直立使用,氧乙炔瓶的安全距离为5m以上
7.氧乙炔瓶严禁爆晒火烤
施工
组长
磨煤机
安装
行为性
易燃品引起火灾
火灾
油站周围无易燃品,且应备有消防器材
施工
人员
磨煤机
安装
行为性
卷扬机使用不当
物体打击
1.卷扬机设置稳固,导向滑车与卷扬机中心一致
2.导向滑轮距卷扬机大于筒长的20倍
3.钢丝绳顺序排列最少保留5圈
4.吊物严禁与其它物件碰撞
5.绳夹角也就是三角区内严禁有人行走或停留
6.卷扬机的设置生根及各导向滑轮的生根要合理可靠,
施工
组长
作业
活动
危险因素
可导致
事故
控制措施
责任人
类别
具体描素
磨煤机
安装
行为性
脚手架搭拆未按规定施工
高空坠落
1.脚手架必须由合格的起重工或架子工搭设
2.参加脚手架搭设人员必须参加脚手架搭设技术交底
3.施工人员在脚手架搭设过程中必须严格按有关规定及交底施工；
4.大型脚手架及特殊脚手架的搭设必须有技术员出方案,对施工人员进行交底,搭设完毕后技术员会同安全员进行检查后方可挂牌使用；
施工
组长
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