现浇箱梁交底.docx
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现浇箱梁交底
现浇箱梁一级技术交底
1、材料
1.1现浇梁所用的所有材料，都必须是监理工程师批准，未经批准的不允许进场，更不准使用。
1.5钢材
①预应力砼的钢筋应符合下列标准:
≤钢筋砼用热轧带肋钢筋≥（GB1499-91；≤预应力砼用钢丝≥（GB/T5223-95）；≤预应力砼用钢绞线≥（GB/T5224-95）；≤预应力砼用热处理钢筋≥（GB4463-84）。
②预应力砼用钢丝和钢绞线应按≤预应力砼用钢丝≥（GB/T5223-95）及≤预应力砼用钢绞线≥（GB/T5224-95）的规定作抽样检查；锚具除逐一检查其尺寸外，还应逐一进行探伤检验。
③钢筋应按≤公路工程金属试验规程≥（JTJ055-83）或相应国际有关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。
④钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。
3、现浇箱梁质量控制标准
3.1砼表面应平整、密实，施工缝整齐。
外露部分无模板接头痕迹和颜色不均匀现象。
3．2构件的外型轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象，无蜂窝、麻面。
现浇箱梁检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（Mpa）
在合格标准范围内
按JT071-98附录D检查
2
断面尺寸（mm）
+8、-5
检查3个断面
3
长度（mm）
0、-10
用尺量
4
轴线偏位（mm）
10
用经纬仪测量3处
5
平整度（mm）
8
用2M直尺检测
6
支座板平面高差（mm）
2
查浇筑前记录
4、施工工艺要点
4．1支架工程
4．1．1准备工作
①支架设计，确定计算参数，进行支架刚度和稳定性验算，地基允许承载力的验算，地基沉降的验算。
②首先测出支架地面标高，然后根据结构物净空高度，分块进行配杆设计以确定出各单元块支架需整平、碾压处理的地基标高。
4．1．2地基处理
连续梁桥对支架沉降比较敏感，微小的支架沉降，都会在连续梁内产生较大的内力，所以在搭设支架前，按配杆设计分块整平碾压原地面，地基整平宜用平地机，压实机械宜用15吨以上的重型压路机。
地基处理后最终达到支架设计要求的压实度、平整度和高程控制值。
地基处理范围为桥梁投影面积两边各加1米，并在横桥向设置多道盲沟，以利地基排水，支架一侧设置纵向排水沟，保证施工地基的排水。
地基上横桥向设枕木支撑支架传递下来的重量。
4．1．3支架布置
在加固的地基上横桥向平行铺设枕木，碗扣支架沿横桥向的间距为1.2m，并在腹板处适当加密钢管，钢管间距为0.4m，纵桥向的间距为0.9m，横杆步距为1.2m。
立杆间加设剪刀撑和斜撑。
门洞采用贝雷片作支撑，上设两根32c槽钢联结为工字钢的纵梁，横向间距为1m，另一侧用门型支架做支撑纵向间距为0.6m，横桥向间距为0.6m。
同时为保证支架的整体连续性，在每个门型架顺桥向设通长的钢管加强保证门型架的整体性。
4．1．4支架搭设
（1）支架立杆位置放样
为了便于控制标高，立杆以箱梁的中心线为准，左右对称布置，放样时以此为控制线，确定立杆纵、横向位置。
（2）立杆下设可调底座，注意将其放置平整、坚实，并使立杆处于钢板中心，保证地基的受力面积，底部不得有脱空现象。
4．1．5支架底标高的控制
为保证横杆水平应控制好立杆顶标高，使立杆、横杆能顺利连接，需认真调好钢板桩上的支架底座标高，方法是顺桥向每6根立杆（5根横杆）为一断面，横向设左、中、右三个控制点拉线控制，调出每个底座的伸出量。
4．2安装立杆、横杆
根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
安装时应保证立杆处于下垫钢板中心，构件结点以碗扣锁定，用锤子顺时针锤击碗扣至锁死为止。
4．3斜杆安装
为了保证碗扣支架的整体稳定性，按支架设计要求安装斜撑杆，碗扣支架配有专设的小斜杆，安装时尽量布置在框架结点上。
也可采用6m长ф48mm的长钢管并用扣件与立杆连接。
4．4顶托安装
为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。
横向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。
然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校核，最后再用拉线内插的方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制40cm以内。
4．5安装底模横梁及标高复测
顶托标高复测完毕后，即可安装梁底纵梁（15×15方木），在纵梁上设横梁（8×5方木），横梁间距为0.4m，为保证箱梁底面平整度及标高的准确性，方木应该经过统一压刨处理，待横梁安装完毕，最后再复测一次控制点标高，其余拉线控制。
4．6支架抛高值的确定
因施工荷载和杆件受压而导致的弹性和非弹性变形以及支架基础沉陷，支架搭设时给支架预留了一定施工抛高值。
支架的抛高值=钢管接头非弹性变形值总和+地基沉降值。
4．7支架预压
为消除支架的非弹性变形和因地基沉陷而引起的箱梁早期开裂，同时进一步验证支架抛高值的准确性，支架必须进行预压，支架预压采取在箱梁底侧模支好以后，按压载重量换算出堆载高度，用砂袋在底板上模拟现浇段重量加载预压。
4．8模板工程
模板由底模、内模、外模三个部分组成。
4．8．1
铺设箱梁侧模
侧摸采用骨架支撑，其间距同底板下的方木，骨架采用10×10方木按箱梁设计尺寸配置。
（骨架形式见下图）
翼缘板模板的铺设采用下铺15×15方木，上铺10×10方木，间距30cm，模板采用12mm竹胶板。
由于箱梁的底、侧模安装后，有钢筋、预应力筋，内模等多道工序，作业时间相对较长，往往等到砼浇注时，模板内有许多杂物。
进行砼浇注前要清理干净。
底模采用大块整体防水胶合板，模板楞木采用5×5cm的小方木，楞木沿整张胶合板长度方向均匀布置，间距30cm。
由于箱梁的底、侧模安装后，有钢筋、预应力筋，内模等多道工序，作业时间相对较长，往往等到砼浇注时，模板内有许多杂物。
应采用空压机进行清理，并可在底模板的适当位置设一块活动底板，以便进行清理。
4．8．2内侧模同外侧模一样，采用竹胶板模，对于中腹板模板，横隔梁模板应设置对拉螺杆，模板中间设置砼短柱保证腹板和横隔板厚度。
4．8．3内顶模采用竹胶板模板，钢管支架支撑在箱梁底板上，在箱梁顶板齿板位置设置人孔，以便将内模拆出。
4．8．4堵头模板采用木模制作。
4．9钢筋工程
4．9．1钢筋先在钢筋制作场制作成型，然后由吊车运输至箱梁上，按所处的部位可分为底板钢筋，腹板钢筋，顶板和翼板钢筋及横隔梁钢筋。
根据施工的要求钢筋在绑扎过程中还需布预应力定位钢筋、螺旋筋、波纹管和预应力钢束。
箱梁砼采用二次浇筑，因此钢筋也采用二次绑扎。
首先由吊车将所需钢筋运输到箱梁上，先绑扎底板钢筋，依次绑扎腹板钢筋，横隔梁钢筋，同时安放纵向和横向预应力锚头、锚垫板、压浆管和波纹管。
波纹管和定位钢筋绑扎牢固，同时在砼浇注前要在波纹管里安装抽拔管以防砼浇注过程中有水泥浆进入波纹管内。
施工过程中施工负责人应根据设计图纸，合理地确定不同种类钢筋的绑扎顺序。
自检人员检查钢筋种类、根数、间距及保护层控制是否满足要求。
在预应力管道布设过程中，应用胶带纸将锚头和波纹管连接密封，封住压浆管管口，并将压浆管和钢筋绑扎连接牢固，以免浇筑砼时震动脱落和进浆。
4．9．2另外，还有护栏预埋筋，翼板和底板泄水孔，护栏钢筋和翼板钢筋同时绑扎。
泄水孔先用圆木或铁皮筒预留，作成楔形以便拔出。
4．9．3在安装好底模、侧模后，开始底、腹板、横隔梁普通钢筋的绑扎及纵向和横向预应力管道的预设，钢绞线的穿束为一次性将波纹管和钢绞线利用人工同时放入开口的钢筋骨架中。
4．9．4普通钢筋及预应力钢筋按规范要求作好各种试验，并报请监理工程师批准，严格按照设计图纸布设，对于腹板钢筋一般根据起吊能力，预先焊接钢筋骨架，吊装入模后再绑扎或焊接成型，钢筋绑扎焊接要符合规范要求。
4．9．5预应力管道要按设计要求准确布设，并用50厘米一道的定位钢筋固定。
预应力管道接头要平顺，在管道的高点设置排气孔。
预应力锚头要牢固固定在堵头模板上，并与孔道端部垂直，喇叭口与波纹管道要连接平顺、密封。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按照图纸设置，防止浇筑砼时堵塞孔道。
4．9．6第一次浇筑的砼达到凿毛强度后，对接缝处进行凿毛并吹净残渣，在底板上搭设碗扣支架，支模板，绑扎剩余腹板钢筋及顶板钢筋，并预留人孔。
4．10砼浇注
根据工程情况我部对现浇箱梁拟采用两次浇注的施工方案，第一次浇注底板及腹板（至翼板倒角处）第二次浇注顶板及翼板。
4．10．1底板分左右两侧对称浇筑，然后中间合拢；两侧板砼浇筑速度不能相差过大。
顶板由悬臂外端向翼板根部浇注。
砼浇筑施工中应加强对锚固端和张拉端的振捣。
振捣采用插入式振捣器，当砼不再有显著的沉落及大量气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆，说明振动适宜。
振动时间20-30S为宜，过短砼振捣不密实，过长产生离析现象。
4．10．2本桥砼采用砼罐车运送，地泵浇注，通过桥墩范围以外临时搭设管道支架输送到桥面，由于受气温、原材料等方面的影响，在砼灌注过程中通过以下措施保证混凝土的施工质量：
灌注前先用清水以及1∶1.5水泥砂浆润滑管道，施工时不允许砂浆泵入箱内。
夏季高温时用湿草袋覆盖管道，并浇水降温，防止管内混凝土坍落度损失。
每半小时测定进出口混凝土的坍落度并及时调整。
泵管端加软管接头方便箱体内砼浇筑。
4．10．3砼浇筑过程中沉降观测
在浇筑箱梁砼的过程中，要注意监测支架的沉降变化，发现实际沉落与预留量不符合时，采取措施避免结构超限下沉。
观测断面一般选：
跨端，1/4跨，跨中共五个断面。
每断面分左中右三点进行观测。
观测方法是砼浇筑量完成50%时为一次，浇注至80%一次，以后每隔1-2小时观测一次，直至结束。
4．10．4第一次浇筑的砼达到凿毛强度后，对接缝处进行凿毛并吹净残渣并拆除腹板内模及时进行养护，养护采用湿草袋、麻布等覆盖。
用钢管（杉木）立柱上铺5×10方木上铺底板，并准确安装负矩齿板。
绑扎剩余腹板钢筋及顶板钢筋，同时安置横桥向预应力钢绞线波纹管及锚垫板并预留人孔。
从支架受力角度考虑，箱梁砼分两次浇筑，第一次浇筑底板及腹板，第二次浇筑腹板及翼板，两次砼浇筑接缝按水平施工缝处理，由于两次浇筑砼的时间间隔在10天左右，所以第二次浇筑时，底板、腹板的钢筋砼已经通过支座承受大部分的顶板砼自重，从而大大减少支架的受力。
4.11养生、拆内模
砼浇筑后及时进行养护，养护采用麻袋片覆盖。
要长期保持砼表面的润湿防止干湿循环。
砼浇筑一天后即可拆除内模、堵头模板。
4.12预应力体系施工
1、预应力管道
1）管道类型
所有预应力管道均采用镀锌金属波纹管。
2）管道施工
首先由测量人员放样，绑扎定位架，依设计间距布置，穿波纹管，施工中注意检查波纹管接头处的质量，如发现有毛刺、卷边和折角等现象，应视其情况修正或用钢锯锯掉一节。
用接头管连接时，应保证旋入的长度，采用胶带纸密封以防止漏浆。
在管道最低处设压浆管。
最高处设排气管，并在压浆管内插圆钢芯棒。
3）管道施工注意事项
①在制作运输过程中，注意轻放，避免挤碰、变形、开裂。
②管道存放应顺直，不得受潮、雨淋。
③当位置与钢筋矛盾时，调整钢筋位置。
④管道弯曲必须平顺，不能出现折角、死角。
⑤浇筑前必须仔细检查管道的位置及牢固情况。
振捣器不得与之接触。
4.13张拉施工
1）预应力张拉前的准备
对锚具及预应力应进行严格的检验，经监理工程师签认后方可用于本工程。
对张拉设备用压力表应有计量单位的标准测试，结果经监理工程师认可。
配齐施工用表、操作规程，检查安全措施，对上岗人员进行教育后,方可开工。
2）张拉顺序
在满堂支架上，浇筑连续双悬臂结构，待混凝土强度达到设计要求的张拉强度时，开始张拉。
张拉顺序应按上下左右对称原则进行。
每次同时张拉不少于两束。
预应力张拉采取应力控制，伸长量检校的双控措施，实际值与理论值相比较应保持在±6%以内，如超出应查明原因。
张拉程序：
初张拉——预应力中横隔梁张拉端先对千斤顶主缸充油，使钢丝束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，注意使每股钢绞线受力均匀，当钢束达初应力0.1σk时作伸长量标记，当钢束达初应力0.2σk时作伸长量标记并借以观察有无滑丝情况发生。
张拉——采用逐级加压的方法进行，当张拉端达到设计吨位（100%σk）时，继续供油维持张拉力不变，持荷2分钟，同时测量实际伸长量是否与计算值相符。
钢绞线伸长量为初应力时做标记至控制应力时钢束一端的伸长量。
钢绞线的弹性模量按实测弹性模量取值。
计算伸长量和实测伸长量误差应在±6%以内。
当实测伸长量与计算值不符时应查明原因，调整计算伸长量再进行张拉。
锚固——开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固。
锚具外多余之钢绞线可采用砂轮切割机切除，不准用电焊切割。
4.14预应力管道压浆
1）压浆准备工作
在预应力张拉检验合格后，经监理工程师签认后用砂轮机切割钢绞线，用水泥沙浆封锚。
检查管道是否顺畅，空压机吹净管道内残余物。
压浆用的水泥浆标号、配合比、外加剂及原材料检验单必须经监理工程师检验合格。
2）水泥浆的制备
①水灰比在0.4-0.45之间，为减少收缩，掺入0.0001水泥用量的铝粉，并掺适量减水剂。
②配制的水泥浆要均匀，标准搅拌时间5分钟，使用要过滤，并不断搅拌，浆体压浆延续时间不超过45分钟，在压浆时全部打开排气孔、进浆孔、当排气孔出浓浆时，关闭排气孔，继续增压0.5-0.7Mpa，稳定5分钟后关闭进浆孔阀门。
当砂浆强度达到设计强度时，拆除支架。
3）压浆注意事项
①夏季施工时水泥浆的温度应低于32摄氏度。
②压浆过程中出现堵塞现象，机械故障，应立即用清水冲洗，把管道冲洗干净，用空压机吹干。
③压浆时注意串孔和漏浆现象，并及时采取措施。
④压浆在预应力张拉完成24小时内完成，压浆工序控制在30分钟内完成。
⑤压浆后要继续进行养生。
4.15卸落支架及观测
支架卸落严格按照设计图纸规定的落架顺序和落架范围进行。
卸落支架时应从跨中向两侧分阶段完成，并进行挠度观测。
卸落量宜先少，再逐渐增大，在纵向应对称均匀落架，在横向应同时一起落。
支架拆除应从顶层开始，先拆除斜杆、横杆，后拆除立杆，自上而下，禁止上下同时拆。
5、有关要求
①预应力筋钢丝束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。
②单根钢绞线不允断丝。
③同一截面邓应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工要求。
④千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。
⑤混凝土所用原材料应按规范要求的频率做出厂检验，其各项检测指标在规定范围内方可使用。
⑥钢筋必须具有出厂合格证书，并按要求对钢筋做出各种检验，钢筋应严格按照施工规范和施工图加工。
⑦浇注混凝土之前，应查混凝土的均匀性和坍落度。
⑧施工过程中及时正确地填写施工原始记录和质量检测记录。
⑨现场用电有专人负责安全，电线不缠绕，各种施工机械摆放有序，场面齐整。
⑩与周围群众交往有礼，不与之发生冲突，尽量不扰民。
施工人员须戴安全帽进场。
6、质量管理点
1、原材料试验：
水泥、砂、碎石。
2、施工配合比的控制。
3、地基处理。
4、支架的布置。
5、支架抛高值的确定。
6、支架预压的控制。
7、钢筋制作的质量控制。
8、砼浇筑的质量控制。
9、砼的养生。
10、预应力孔道位置的控制。
11、预应力张拉的质量控制。
12、预应力管道压浆的控制。
13、支架的拆除和观测。
现浇箱梁施工二级技术交底
管理要点
管理内容及事项
奖罚措施
责任人
检查人
监督人
原材
试验
1、箱梁砼各项基本试验：
碎石含泥量、压碎植、筛分、针片状碎石检测频率每500M3检测一次，材料发生变化时随时检测。
2、水泥各项常规试验：
安定性。
凝结时间，3天、28天胶砂强度，达到规范要求。
水泥每一批检测一次。
3、根据含水量变化调整施工配合比，作好记录台帐。
4、钢筋进场后按每批进行拉伸、冷弯和可焊性试验。
5、钢筋钢绞线按每批量进行强度、拉伸、冷弯等试验。
6、砂的含泥量、细度模数试验。
7、减水剂试验。
1、频率不足，缺项的每发现一次
２０元；记录、资料不全，不及时，无通知单或通知不及时的每发现一次罚１０元，造成后果的视其程度加倍处罚（５０元以上）。
2、每月检查评比一次完成较好的奖５０元。
签
字
签
字
签
字
材料
供应
１、材料部掌握现场各种材料数量，日计划消耗量，根据生产情况确保材料供应满足需要。
２、制定材料采购计划，制定加工计划及时反映材料数量种类的动态变化。
３、管理现场的各种材料的存储，分类堆放对进场材料进行质量把关。
４、定期向工程部提供进场材料数量各种材料票据分类保存，登记台帐，汇总数量
因材料供应不及时影响施工一次罚50元。
导线、水准、中线偏位控制
1、施工中使用监理批复的导线点，水准点，施工前两天项目主管测量要为工段提供出桩位开工前对沿线导线点、水准点、复核测量，确保施工中测量的准确性，定期检测测量仪器的使用情况，确保仪器的正常使用。
2、加密水准点定期复核检测一次，（每一个月）
1、因水准点、导线点，提供延误放样不及时发生每一次罚５０元。
2、因水准点、导线点，放样错误造成质量问题的每一次罚10０元
收听天气预报
施工前认真听天气预报，每天报工段长，根据天气情况安排生产，做好雨季施工防护措施
一次不报罚２０元
地基处理
1、地基应正平，并根据标高、支架模数反算地基标高。
2、地基处理范围为桥梁投影面积两边各加1米。
3、地基处理过程要注意排水沟的布设。
不按以上要求操作的每发现一次罚100元。
支架的布置
1、在加固的地基上横桥向平行铺设枕木，碗扣支架沿横桥向的间距为60CM，沿纵桥向的间距为60CM，横杆步距为60CM，
2、立杆间加设斜撑。
不按以上要求操作每发现一次罚20元。
支架抛高值的确定
1、支架搭设时给支架预留了一定施工抛高值。
支架的抛高值=钢管接头非弹性变形值总和+地基沉降值。
确定后设置不准发现一次罚20元。
支架预压的控制
1、支架预压采取在箱梁底侧模支好以后，按压载重量换算出堆载高度，用土袋在底板上模拟现浇段重量加载预压
2、预压的重量等于箱梁的自身重量。
不按以上要求操作每发现一次罚20元。
钢筋骨架的制作
1、场地的钢筋必须按要求堆放、遮盖
2、每一规格的钢筋下料成型后必须随时抽检。
合格后才能加工钢筋骨架。
3、钢筋需焊接的要作焊接试验，焊缝应饱满，焊完后应调直，钢筋搭接接头必须满足规范要求。
4、钢筋绑扎所有的间距应符合规范要求，对于间距不合格的必须进行反工调整。
5成型的钢筋骨架进行运输必须轻吊轻放，不得野蛮施工。
6、成型的骨架因存放时间过久生锈的使用前必须除锈。
7、箱梁砼采用两次浇筑，钢筋先绑扎底板钢筋，依次绑扎腹板钢筋，横隔梁钢筋。
二次安放纵向和横向和横向预应力锚垫板、压浆管和波纹管。
8、护栏预埋筋，翼板和底板泄水孔，护栏筋和翼板钢筋同时绑孔。
各种预埋构件均需提前放入,禁止后安装。
1、不按以上要求操作每发现一次罚20元。
2、钢筋制作质量较好月底检查得到监理好评的奖100元。
模板的安装
1、模板安装从台座一端开始，模板接缝应顺直、严密确保不漏浆，在砼浇注前认真检查各接逢情况如有缝隙存在做好堵逢工作。
2、模板安装前位置要准确。
3、模板加固要整定、牢固必须有一定刚度。
4、底模采用大块整体防水胶合板，模板楞木采用5×5cm的小方木，间距30cM。
5、外侧模板及翼缘板模板同底模。
6、内侧模同外模，对于腹板模板，横隔梁模板应设置对拉螺杆，模板中间设置砼短柱保证腹板和横隔板厚度。
7、内顶模采用组合竹胶版，在箱梁顶板1/4跨径位置设置人孔，以便将内模拆出。
8、横隔梁模板型式同内侧模。
9、头板安装位置要准确，堵缝必须要严密。
10、模板安装后必须进行严格自检。
1、模板安装尺寸不准确，接缝不平顺，加固不牢固每发现一次罚20元。
2、月底检查因模板安装好箱梁外观美观得到监理好评奖100元。
孔道位置的控制及钢绞线的制作
1、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
2、钢绞线的存放内不得存水上面有雨棚遮盖，底面垫离地面30CM3、预应力钢绞线在台座上根据计算长度用砂轮切割切割前用黑争胶布缠紧，防止切割时“炸头”。
不按以上要求操作每发现一次罚20元。
砼的浇筑
1、砼的浇筑顺序为先浇底板砼，从梁的一端开始到另一端结束，浇筑完毕后进入内模抹面。
2、安装内模压底模板，安装内顶模板，浇筑腹板、顶板砼，浇筑时分层布料，每层厚度不大于30CM。
3、在砼终凝24小时后，便可拆除内模4、砼浇筑时必须连续，不得间断，以免出现冷缝。
5、在振捣过程中必须快插慢拔，不得漏振。
6、砼浇筑时应派专人检查模板和支架和预埋件。
如发现有松动或移位的应及时处理。
7、在夜间浇筑时必须有足够的照明设备。
8、浇筑完后及时整理浇筑记录。
1、以上任何一项发现一次不符合要求罚20元
2、浇筑砼外观美观，无蜂窝、麻面。
月底检查得到监理好评奖100元。
张拉前的准备工作
1、箱梁验收后，砼强度过到90%后张拉。
穿束张拉前，对构件的质量、预留孔道进行检查。
2、标定千斤顶油表读数依据标定的曲线计算各张拉力对应的油表读数。
3、张拉参数报监理工程师核准后方可张拉。
4、对加工好的钢绞线进行编号，将一端打齐套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端均露出65CM的工作长度穿插束后检查两端编号，防止钢绞线在孔道内交叉扭结。
操作不符合以上要求一次罚20元。
预应力的张拉
1、安装锚具，将锚具套在钢绞线上，使分布均匀。
2、将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外露长度要整齐一致。
3、安装千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，进行初张拉，初张拉后调整千斤顶位置，使其对准孔道轴线，并记下千斤顶伸长读数。
4、初始张拉后，继续张拉，到达20％初应力时，记下千斤顶伸长读数，两者读数差即为钢绞线初张拉时的理论伸长量。
5、继续张拉到钢丝束的控制应力时，持荷5min然后记下此时千斤顶读数。
计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过±6％应停止张拉分析原因。
6、使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢铰线，如果发生断丝滑丝，则应割断整束钢丝线，穿束重拉。
7、张拉完毕慢慢回油，关闭油泵，拆除千斤顶。
8、张拉时张拉人员不能在千斤顶正面，张拉区不得有其他人员进入。
1、不按以上要求操作每发现一次罚20元。
2、记录整理不准确，不及时的每发现一次罚20元。
3、不按以上操作执行，造成意外事故的，每发现一次罚50元以上。
压浆
1、压浆采用活塞式灰浆泵压浆，压浆时灰浆泵泵压保持在0.5-0.7Mpa。
2、压浆前用压力水冲洗湿润孔道，并用空压机吹除孔内积水。
3、从下至上进行压浆。
4、按规定制作水泥浆试块，以检查其强度。
5、压浆中途发生故障，不能连续一次压满时，要立即用高压水冲洗干净，故障处理完成后再压浆。
1、不符合要求一次罚20元
2、出现意外不及时处理的罚款50元。
砼的养生
砼浇筑完终凝后必须进行覆盖，洒水养生。
1、砼养生不及时每发现
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