网架涂装方案.docx
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网架涂装方案
湖北中烟武汉卷烟厂易地技改项目
联合工房网架工程B标段
涂
装
专
项
方
案
方
编制：
审核：
批准：
中国有色金属工业第六冶金建设有限公司
2013年8月20日
一．工程概况：
本项目工程为湖北中烟武汉卷烟厂易地技改项目联合工房网架工程B标段卷接包车间，施工区域为Ⅶ-A、Ⅶ-B区。
网架结构形式为正放四角锥螺栓球（局部焊接球）节点网架，周边柱点下弦支承及中间柱点支承荷载，结构找坡，双坡排水方式。
网架结构耐火等级一级，屋面采用太空板及防水层。
网架平面尺寸：
A区：
110.7m×107.5m；B区：
144.75m×107.5m。
网格尺寸3m×3m，网架厚度周边为2.1m，中间为4.02m，网架总面积为27460.88㎡。
二．编制依据：
网架B标段深化设计图纸
涂料厂家的防腐技术方案及施工工艺和防腐油漆的配套说明书。
国家现行的有关技术规范和技术标准。
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
CECS24:
90《钢结构防火涂料应用技术规范》
CECE200：
2006《建筑钢结构防火技术规范》
GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》
《涂装技术术语》（GB8264-1987）
《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995）
《漆膜厚度测定法》（GB1764）
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212━2002）
三．工程说明：
3.1按照公司招标文件的要求，本防腐、防火施工方案覆盖所以的钢结构的防腐与防火工程。
钢结构的防火保护采用厚涂型无机隔热防火涂料，耐火极限不应小于1.5小时。
3.2含铅的涂料不能使用。
3.3钢结构表面采用抛射除锈处理，除锈等级为Sa2.5级。
3.4对于附着力的要求：
底漆的附着力为1级，中间漆和面漆的附着力不小于2级
3.5根据设计文件及规范的要求，防腐涂层漆膜结构及防火结构具体要求见下表（表1、表2）：
3.6厚涂型钢结构防火涂料的主要技术性能详见（表3）：
防腐涂层结构（表1）
序号
涂层结构
涂料名称
涂装道数
每道干膜厚度（μm）
涂层厚度（μm）
涂层总厚度（μm）
备注
1
底漆
环氧富锌底漆
2
30
60
200
构件表面色为蓝灰色（PB08）,栏杆、护栏为浅黄色
2
中间漆
环氧云铁中间漆
1
70
70
3
面漆
丙烯酸聚氨酯面漆
2
35
70
钢结构防火结构（表2）
序号
涂层结构
涂料名称
涂装道数
每道干膜厚度（μm）
涂层厚度（μm）
涂层总厚度（μm）
1
底漆
环氧富锌底漆
2
30
60
60
2
面层
SJ-1厚涂型
无机防火涂料
20mm
厚涂型钢结构防火涂料的主要技术性能（表3）
序号
项目
指标
1
粘结强度（MPa）
≥0.04
2
抗压强度（MPa）
≥0.03
3
干密度（kg/m3）
≤500
4
热导率【W/（m·k）】
《0.1160（0.1kcal/m·h·℃）
5
耐水性（h）
≥24
6
耐冻融循环性吧（次）
≥15
7
耐火极限
涂层厚度（mm）
1520304050
耐火时间不低于（h）
1.01.52.02.53.0
四．组织机构及职责
五．主要施工程序及工艺方法：
5.1防腐、防火施工流程图：
5.2.1防
5.2.1防腐材料进场检查及要求：
5.2.1.1对防腐涂料的品牌、型号、名称及颜色进行检查确认，确保所使用的涂料符合要求。
5.2.1.2防腐涂料应按设计要求进行品种的选用和采购，若需更改须经建设单位和设计院审查确认合格后方可实施。
5.2.1.3对防腐涂料的合格证、生产日期和保质期等文件资料进行检查确认，确保所用涂料在有效期内。
现场到货的防腐涂料应及时开桶检查和验收，若发现有固结物，该涂料不能继续使用。
5.2.1.4防腐涂料的质量抽样检验,按生产厂家、供应批次、品种（包括底、中、面层）进行抽检。
首次进场使用的涂料除进行常规性能检测外，还应进行特殊性能检测（由涂料厂家进行检测）。
5.2.1.5常规性能检测的项目包括：
涂料的外观、粘度、细度、固体含量、遮盖力、柔韧性、附着力、耐冲击性、硬度、干燥时间等。
5.2.1.6特殊性能检测的项目包括：
涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐盐雾性、耐磨性、耐化学品性能等。
5.2.2防火材料进场检查及要求：
5.2.2.1用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部核发的生产许可证和生产长方的产品合格证。
5.2.2.2钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。
并应附有涂料品种、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
5.2.2.3防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。
5.2.2.4在同一工程中，每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。
5.3抛丸除锈前的准备及金属表面处理的要求：
5.3.1须防腐的金属表面，在油漆的涂装之前，应彻底除锈。
金属表面的除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级。
5.3.2磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，抛丸处理薄板时，磨料粒度和空气压力应适应。
抛丸除锈用磨料可选择采用钢砂。
磨料必须净化，不得含有油污，在使用前要进行筛选和晾干处理，确保获得良好的处锈质量。
5.3.3不做除锈处理的螺纹、密封面及光洁面应做好相应的防护措施，以免损坏。
5.3.4抛丸除锈作业时金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则，不得进行抛丸除锈作业。
5.3.5选派考核合格的经验丰富的抛丸工进行金属表面除锈确保处理质量达到设计及相关规范要求。
5.3.6抛丸除锈作业设专人操作，确保除锈处理质量达到要求。
5.3.7在进行抛丸除锈之前，首先要彻底清除金属表面的焊渣、毛刺、焊接飞溅物、油污及其他污染物；若发现钢材表面存在严重的缺陷，应及时通知相应的部门处理，不得擅自涂装隐蔽。
5.3.8抛丸除锈完成后，应对钢材表面进行目测检查。
宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除部位，特别注意转角部位的除锈质量和表面油污的清除。
5.3.9经抛丸处理并验收合格后，务必用压缩空气、吹净钢砂颗粒以及经抛丸处理后所残留的尘埃。
压缩空气必须保证干燥、无油、水。
5.3.10中班、夜班抛丸除锈处理的工件，未经检查确认或未在4小时内进行涂漆工作，次日必须重新抛丸处理。
5.3.11尽可能不在工地进行抛丸除锈工作，而应在工地外的厂房中进行。
5.3.12抛丸场地应用帆布或类似物封闭，提供适当的通风并悬挂警示牌。
5.3.13抛丸除锈磨料的选用应符合以下要求：
抛丸用磨料应采用钢丸直径1.0-1.2mm之间比例为60%，棱角砂直径1.0-1.2mm比例为40%。
考虑损耗适当定期加棱角砂来保证经抛丸处理后钢材表面形成不规则的粗糙面，粗糙度在40-75µ之间。
除锈表面应符合设计的Sa2.5级。
5.3.14钢结构等工件经抛丸处理后，会留有死角处理不到，因此必采用手工或动力工具进行事先处理。
凡抛丸工件必须经检验人员确认达标后，在4小时时间内进行涂漆。
5.4涂装作业的施工要求：
5.4.1除锈涂装作业时环境温度的控制：
1）如果相对湿度超过80%或者钢板温度不高于露点3℃，不要进行最终的抛丸和油漆施工。
检查的频度，施工过程中每天都要检查，从施工开始时，每隔2小时检查一次，当天气剧烈变化或明显变恶劣时，检查人员应时刻检查现场环境条件，当环境条件不能满足施工要求时，应及时通知施工人员停止施工。
2）当下雨，下雪，表面有水，或大风（5级）大雾，沙尘天气不能进行防腐施工。
3）除锈涂装作业尽量不在室外进行，在除锈涂装作业区域搭设防风、防雨篷，保证除锈涂装的施工质量达到设计及规范要求。
5.4.2选派考核合格的技术过硬经验丰富的防腐工进行涂装作业，以确保防腐质量达到设计及相关规范要求。
5.4.3涂装作业时要求施工环境温度宜为5－30℃为宜，且不能低于5℃，待处理表面温度要高于结露点以上3℃，相对湿度不大于85％（酚防腐漆除外）。
5.4.4对于双组份涂料，当A、B组份混合后，应用电动搅拌器进行搅拌，使A、B组份充分融合，对于锌粉涂料，混合时一边搅拌一边把锌粉慢慢加入，使锌粉得到充分的溶解，混合好后，静止15-30min让涂料进行充分熟化。
5.4.5对零散钢结构及小面积防腐涂装，采用空气喷涂或手工刷涂/辊涂。
5.4.6防腐涂装作业采用高压无气喷涂方法进行，喷漆机高压缸承受压力11.7～16.8MPa。
5.4.7对除锈合格的表面于当天下班前涂装完成底漆的涂装（或底漆的第一遍），以免过夜返锈造成返工。
5.4.8涂装作业之前，应对焊接坡口、螺纹及法兰密封面等特殊部位加以保护，避免粘染油漆。
5.4.9底漆、中间漆、面漆应分别进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工。
最后一道工序完成后，应进行彻底检查，如有不合格缺陷，应及时进行修复。
全部完工后，需按涂料施工说明书中的规定进行保养（底漆表干后，用手触按漆膜，漆膜上不出现手印即可交付安装）。
5.4.10在防腐涂装过程中，要严格执行涂料施工说明书，确保防腐质量。
5.4.11外委工厂制造的设备的表面处理、防腐于产品出厂前完成，要求交货同时附带表面处理及涂料涂装施工记录。
5.4.12防腐施工过程中要做到软件管理与施工同步，需要业主代表等相关人员检查、签字确认的资料要及时提交并办理签证手续，以便工程完工后竣工资料的组卷、提交。
5.4.13损伤涂层的修补：
a）损伤的涂层和没有通过漏涂检测的涂层，要进行修补和重新检测。
b）用于修补和维修的涂层材料要与原涂层材料相同（对于特殊油漆按设计提出的修补材料施工）。
c）修补涂层的表面处理的方法，要依据修补面积的尺寸和涂层材料的要求。
d）损伤涂层部位，漏点处及周边涂层最小25mm范围内要进行处理，打磨。
5.5防火涂料施工要求：
5.5.1钢结构安装完成后，在4.6m以下的钢结构表面焊接φb4@300，15mm长保温钉，挂网孔为10*10的20#镀锌铁丝网；然后在喷涂20mm后的SJ-1厚涂型无机防火涂料。
5.5.2厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机进行喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径宜为6～10mm。
5.5.3配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。
5.5.4喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。
5.5.5施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
5.5.6喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。
5.5.7当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：
a）涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。
b）钢结构的接头，转角处的涂层有明显凹陷时。
c）涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。
d）涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%时，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。
5.6钢结构防腐质量检查/检测：
5.6.1防腐工程的施工、检查应严格按照SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》进行，防腐材料表面实干后，应分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚，各层干膜厚度及涂层总厚度应满足设计及规范要求。
5.6.2以目测检查防腐涂层质量，确认达到完好无损，表面光滑，颜色一致为合格。
5.6.3以目测、手触检查防腐涂层无气泡、剥落、漏涂、返锈、透底和起皱等质量缺陷为合格。
5.6.4漆膜厚度的测试采用干膜测厚仪，每个构件检查5处，每处的数值为3个相距50mm，测点涂层干膜厚度的平均值。
5.6.6涂层固化后用5-10P放大镜检查，确认涂层达到无微孔或无明显孔隙等防腐质量缺陷为合格。
5.6.7完成油漆的涂装，待漆膜实干后，以微观检查防腐涂层质量，用磁性测厚仪或电子测厚仪检测涂层干膜厚度值，厚度应满足设计和规范要求。
5.6.8涂层厚度应均匀，验收标准采用“90—10”规则，即90%的测定值要达到规定膜厚，允许10%的数值偏低，但必须大于“规定值的90%”，否则应增加涂装道数直至合格。
5.7钢结构防火涂层的质量应符合下列要求：
a）涂层厚度符合设计要求。
如厚度低于原订标准，但必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。
b）涂层应完全闭合，不应露底，漏涂。
c）涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝，其宽度不应大于1mm。
d）涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。
e）涂层表面应无乳突，有外观要求的部位，母线不直度和失圆度允许偏差不应大于8mm。
5.8钢结构防火涂料涂层厚度测定方法：
5.8.1测针与测试图：
测针（厚度测量仪），由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接触被测试件的表面。
如果厚度测量仪不易插入被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。
测试时，将测厚探针（见图3）垂直插入防火涂层直至钢基材表面，记录标尺读数。
图3
六．施工技术管理措施
6.1前期技术准备
6.1.1技术方案的交底
专业工程师应按工程进展情况组织技术交底，接受交底的人员必须在交底记录上签字，未进行交底的工程不准开工。
6.2施工过程中的技术管理
6.2.1配合现场施工管理
6.2.1.1专业工程师应严格按经批准的施工技术方案/措施指导施工班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。
6.2.1.2施工过程要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收。
工序之间必须办理交接手续。
需要业主、监理公司确认的程序，必须由业主、监理公司进行现场工程的验收，经业主、监理公司现场工程师确认后再进行隐蔽。
6.2.2施工记录管理
6.2.2.1自检记录是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础，班组必须认真做好记录，专业工程师应及时检查、督促。
6.2.2.2施工自检记录有：
防腐（抛丸除锈、油漆喷涂）工程施工自检记录。
6.2.2.3施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格，专业工程师应定期检查，发现问题及时纠正。
6.2.2.4专业工程师应认真落实交工验收资料规定的施工记录，并做到准确、可靠、齐全、完整，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理质检员、业主/监理公司等各方会签。
6.3完成油漆涂装的产品保护:
已刷油、防腐完或正在刷油、防腐的产品禁止对外壁和表面进行碰撞、敲打、踩踏、损坏防腐层，并设置保护范围。
七．环保健康及施工安全技术措施
7.1健康、安全与环境方针
遵守法律法规，建立并实行严格的管理制度；
实施全员培训，树立和强化健康、安全与环境管理理念；
坚持预防为主，致力保护员工健康安全，防止环境污染；
确保清洁生产，追求零事故，力争无污染；
完善体系管理，不断提升公司的健康、安全与环境管理绩效。
7.2健康、安全与环境目标
7.2.1职业健康工作争取做到：
杜绝重大职业病危害事故；
员工上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查率达到95%以上，其中，高度危险作业和从事射线作业人员健康检查率达到100%；
职业病危害作业场所监测率达到95%以上，其中：
高毒作业场所和放射工作人员个人剂量检测率100%；
建立比较完整、统一的职业卫生档案和员工职业健康监护档案。
公司所属各单位、项目部HSE管理工作的目标是努力实现“零伤亡、零损失、零事故”。
7.2.2安全生产工作努力实现“四个杜绝、四个不超、两个确保”：
四个杜绝：
杜绝造成重大社会影响的安全事故；杜绝重特大工业生产火灾、爆炸事故；杜绝工业生产、交通（同等及以上责任）、火灾事故中的职工死亡；杜绝一次直接经济损失10万元以上的其它生产安全事故。
四个不超：
千人重伤率不超过0.30；千人负伤率不超过5.0；百万工时损失工时事故率不超过5.0，工时损失率不超过4.2‰。
两个确保：
确保要害部位的生产安全；确保公司公众聚集场所的安全。
7.2.3环境保护工作努力做到“两杜绝、两达标”：
两杜绝是：
杜绝重大及以上环境污染和生态破坏事故的发生；杜绝放射性污染事故。
两达标是：
污水和有控废气排放达标率为100%，固体废弃物处置达标率为100%。
7.3组织全员系统学习HSE管理知识，让全员充分认识到自己在HSE管理过程中的责任、义务、权力，以及贯彻落实各级安全管理责任。
7.4加强职工安全教育及事故的预防工作，使员工牢固树立"安全第一，预防第一"的观念。
7.5进入现场施工人员必须穿戴好劳保用品，并在施工过程中正确使用。
7.6专管部门储备足够合格的安全防护设施及物品，以保证发放使用。
7.7施工中做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
7.8全体员工切实掌握现场安全用电、防火、高空及交叉作业时的安全操作技能。
7.9加强施工用电管理，严格执行用电程序,确保送/用电安全。
7.10对离地面超过2.0M及其以上进行作业时，须搭设安全可靠的脚手架，经监理公司与业主检查确认合格后方可投入使用。
7.11施工中必须严格执行下面关于脚手架的搭设、验收、检查、使用及拆除等安全技术措施。
7.11.1脚手架的施工按国字标准和相关程序文件实施。
7.11.2搭设所用杆件规格、材质应符合要求；施工人员必须是具有该岗位资格的人员。
7.11.3施工前应进行安全交底，防护设施应与搭设同步进行。
7.11.4搭设完成的脚手架应先自行检查验收，合格后再报总包方、监理公司、业主检查验收，经监理公司、业主检查验收合格后方能投入使用。
7.11.5脚手架在使用中不得随意拆除杆件、扣件及安全防护设施，在作业层严禁超载堆放物品。
如需改动，必须征得监理公司与业主HSE工程师的同意。
7.11.6脚手架的拆除应按标准和施工方案中拆除顺序和措施进行，并应先进行拆除安全技术交底后方能进行作业，严禁上、下同时作业，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守。
7.12防腐施工过程中要严格执行建设单位有关现场安全管理规定及工种岗位安全操作规程。
7.13防腐涂料在供给、运输过程应防止剧烈碰撞，防止雨淋，防止日光爆晒和包装件损坏。
7.14防腐涂料存放保管过程中不得与酸/碱等腐蚀性物品、柴草及纸张等易燃品混装。
7.15防腐施工现场要设置足够的、有效的消防安全设施。
7.16对防腐施工作业人员的身体要求如下：
7.16.1如果作业人员有恐高症不得登高作业。
7.16.2身体对防腐涂料有过敏反应者不得从事防腐作业。
7.16.3有职业病者不得从事防腐作业施工。
7.17防腐施工作业安全要求如下：
7.17.1防腐作业人员均应穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品，必要时应佩戴防毒面具、防护眼镜，防止中毒。
7.17.2接触生漆等易引起皮肤过敏的作业人员作业前，应作过敏试验，过敏严重的不得从事作业。
7.17.3用于防腐作业的易燃、易爆、有毒材料应分别存放，不应与其他材料混淆。
挥发性的物资应放入密闭的容器内存放。
7.17.4油漆桶应拿牢放稳，不得将油漆洒在脚手架上。
油漆桶倾翻后应将洒出的油漆及时处理掉。
保持作业场所整洁。
油漆桶附近不得有明火作业。
7.17.5作业中不得用粘有油漆的手摸擦眼睛和皮肤。
油漆洒到皮肤上时,应用肥皂水擦洗,严禁用汽油、香蕉水擦洗。
7.17.6使用有明显毒性的油漆，必须制定特殊的防毒作业措施。
7.17.7防腐作业用的机械应由专人操作，空压设备压力指示、安全阀等附件必须齐全。
7.17.8作业人员有恶心、呕吐、头昏等不良反应时，应立即送到有新鲜空气的地方休息，严重者送医院诊治。
7.18防腐作业人员必须建立体检档案、按期进行检查，发现有职业病的应调离工作岗位。
7.19安全检查是消除生产过程中不安全因素、防止事故发生的有效措施，坚持安全例会制度，及时消除安全隐患，项目部每月进行一次安全检查，施工班组每日进行安全检查。
7.20强化以项目经理为首的安全责任制和考核制度，并与有关责任方的经济利益挂钩，强化安全措施的落实，使安全生产制度健全、组织健全。
7.21严格执行石油工业建筑安装安全操作规程中的规定。
上班要求工装整齐，一律戴安全帽进厂，高空作业必须系好安全带，由专职的安全人员检查，不合格不准进入施工现场。
7.22在工作完成后应适当的清理现场，将废弃的油漆桶、包装盒等放到指定的容器，避免环境的污染。
7.23安全的储存油漆和稀释剂，油漆储存必须在专门的油漆仓库储存，在仓库内严禁烟火。
7.24油漆储存库房必须干燥，阴凉、通风良好并避开热源和火源。
包装容器必须保持密闭并避免冻冰。
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