外墙涂料施工方案设计方案和对策.docx
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外墙涂料施工方案设计方案和对策
第一章工程概况
第二章编制依据
第三章施工准备
第四章施工管理人员配置及劳动力计划安排
第五章主要机具设备、材料进场计划及安排
第六章各分部分项工程的主要施工方案
第七章确保工期的技术组织措施
第八章确保工程质量的技术组织措施
第九章确保安全生产的技术组织措施
第十章确保文明施工的技术组织措施
第十一章成品保护措施
第十二章雨季施工技术措施
第十三章环保及环卫措施
第一章工程概况
工程名称：
建设单位：
中国二十冶集团有限公司
项目简介:
本工程共15栋17层、24层、26层高层建筑及地下车库以上2个地块的总建筑面积约33万平方米，其中地上面积约26万平方米，地下建筑面积约7万平方米。
1#楼占地面积962.29㎡，总建筑面积10801.77㎡，建筑层数为十七层，局部十三层，建筑总高度50.90m；2#楼占地面积1695.35㎡，总建筑面积14751.39㎡，建筑层数为十七层，局部十五层，建筑总高度49.45m；3#楼占地面积884.97㎡，总建筑面积15498.69㎡，建筑层数为十七层，局部十三层，建筑总高度50.90m；4#楼占地面积992.57㎡，总建筑面积8234.57㎡，建筑层数为十七层，建筑总高度51.05m。
计划工期：
自签订合同之日起100日内完工。
第二章编制依据
1.依据《招标文件》内容要求、本工程施工图纸、施工现场条件、建筑市场行情及建设单位要求的内容。
2.现行国家及地方有关的建筑施工规范、验收标准等规范性文件。
3.建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑施工规范、验收标准等。
4.建筑装饰装修工程施工工艺标准QB/XT-02-2008。
5.本工程施工现场及周围环境的实际情况；
第三章施工准备
为了确保正式施工工作的顺利进行，施工前期依据工程概况及实际，将做好以下工作准备。
1、技术方面的准备：
由工程部组织施工队伍对已由甲方签字或认可的样板方案进行技术交底，熟悉操作工艺要求、验收规范以及设计要求等有关技术要领。
2、劳动组织准备：
建立施工组织领导管理机构，对施工队伍进行施工技术、安全生产知识、文明施工等各项制度加强培训。
3、施工设备的准备：
按施工方案所需的设备，逐一准备、安排落实到位。
4、施工现场准备：
材料、设备进场，安排面积适当的临时仓库一间和临时宿舍一间，同时请甲方提供生活、施工用水、用电等后勤保障工作，并做好施工现场的清理、整理、处理、现场查看等工作。
5、材料准备
⒈根据本工程的涂料性质、颜色，结合实际面积与材料损耗，正确计算备料，订货应一次订足，一次生产，避免因不同批次而产生色差。
⒉材料进场后，及时向业主及监理方报验，并共同核验进场涂料的色泽、品牌、出厂合格证、检验报告、文件等，符合标准后备用。
⒊所用的腻子料、底漆与面漆相配套。
⒋进场的弹性涂料须符合有关标准和业主方的要求，具有一定的张力，不易剥落，耐污染，抗碱防霉。
漆膜细腻平滑，具有很强的遮盖力和填充力，渗透力，与基面粘结牢靠，不易剥落，耐水洗。
无霉，无味，不含任何有害，有毒物质，安全环保。
各项目内容符合下表要求：
第四章施工管理人员配置及劳动力计划安排
一、施工组织结构
根据本工程的实际概况，施工管理与人员配置作以下安排：
1、项目分管经理：
负责本工程的人员、设备、材料等总体管理计划实施的监督协调工作，保证工地的正常运转。
2、项目经理：
负责工程的质量、进度、工地各方面的协调等现场全面日常管理工作，负责工程每道工序的验收。
3、质检员：
全面负责每天施工质量与材料的检查，确保质量达到要求。
4、设备、安全员：
负责工地安全监督和日常设备维护、调度及管理，确保设备正常使用。
5、施工队长：
负责组织选择具有丰富施工经验的施工人员，保质、按时完成施工任务。
施工管理系统组织结构图：
二、质量管理系统
进场施工前所有施工人员必须是经过考核的合格人员，持工作证上岗，由项目经理组织对《涂料工程技术交底》的学习，并对学习情况进行考核，确保学习效果。
施工队长保证当天的施工质量并做好自检工作。
监督员负责每天各方面的质量检查。
项目经理、质量总监负责每道工序的验收和不定期对工程质量情况，特别是要点技术和部位进行检查。
三、施工配合
1、严格按照招标文件的规定要求进行施工。
2、积极配合，认真听取意见，有问题应积极主动提出解决方案，以免对施工造成影响。
3、严格服从各级的施工和质量管理，牢固树立“安全第一、质量至上”施工理念，做好劳动、后勤保障。
四、劳动力计划安排
本工程拟投入的施工工种及劳动力计划安排具体详见下表：
劳动力投入计划表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
15天
15天
15天
15天
15天
15天
油漆批土工
40
40
40
40
40
40
架子工
4
3
2
2
2
2
水电工
1
1
1
1
1
1
壮工
10
10
10
10
10
10
机器喷涂工
12
12
12
12
10
10
注：
上表中所列均为各阶段高峰期施工人员数量。
第五章主要机具设备、材料进场计划及安排
（一）主要机械设备垂直、水平运输是确保工程工期、质量的关键。
根据本工程工程量，结合现场施工条件，选取主要机械、设备，拟投入本标段的主要施工设备配置如下：
1、拟投入的主要施工机械设备计划表
序号
名称
型号规格
数量
说明
1
吊绳
100米
2条
备用
2
搅拌枪
/
10把
/
3
优质羊毛滚筒
克里丝汀
300个
暂定
4
气管
/100米
20根
/
5
真石漆喷涂机
GRACO395T
10台
6
电源电缆
3×6+1×4
300米
/
3×2.5+1×1.5
300米
7
空压机
7.5KW
6台
安全器材配置表
序号
器材名称
单位
数量
产地
备注
1
干粉灭火器
只
2
2
泡沫灭火器
只
9
3
安全帽
顶
60
4
安全带
副
60
6
防烫手套
副
4
8
劳保手套
副
60
9
安全管理制度
套
1
公司领用
（二）主要材料、构件由预算员提前做好所需各种材料的预算，工长提出材料需用的计划，材料员统一组织、分期分批进场，试验员做好各类原材料检验、试验工作，把好原材料的质量关。
现对本工程的主要材料进场计划进行如下安排：
1、腻子：
开工后，就立即采购进场，堆放在总仓库内，根据现场每天使用计划量，用小卡车每天运入施工现场。
2、涂料：
如我方中标，我方立即与厂家联系，在开始具备涂涮涂料时的前5天进场。
注：
根据施工实际情况可进行必要调整，确保设备满足施工需求。
第六章各分部分项工程的主要施工方案
一、校舍外墙粉刷
本工程中外墙涂料涂装体系分三层，即底漆、第一遍真石漆、第二遍真石漆。
第四遍，硅丙罩光面油
其作用如下：
底漆：
底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。
第一遍真石漆：
第一遍真石漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，
第二遍真石漆：
第二遍真石漆是体系中的最后涂层，具装饰功能，抗环境侵害。
第四遍：
硅丙罩光面油，主要起防水，防紫外线作用。
1、施工工艺
墙面清理、清创、清除松动部分至砌体，找补—托刮腻子—满刮腻子—打磨—满刮腻子—打磨平整—涂刷抗碱封固底漆—喷涂真石漆漆一遍—喷涂真石漆二遍—罩光--清理、保洁—自检、共检—交付成品。
施工顺序：
自上而下，先细部，后大面。
2、施工工艺流程
2.1满刮腻子施工：
掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满度。
为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。
不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
用灰刀要填满、填实，基层有缝和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。
2.2磨平施工：
不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定。
打磨时先用粗纱布打磨，再用细纱布打磨，注意表面平整性，既要注意表面平整性，还要注意表面粗糙度，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
2.3底漆施工：
底漆使用外墙抗碱封固底漆，加10%~20%的水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。
要求涂布均匀，不遗漏。
施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。
（室外，25℃）
2.4第一道真石漆：
要求喷涂均匀，喷满。
2.5第二道真石漆：
喷涂丰满，无色差。
外观大方。
2.6涂刷作业工艺
涂料涂刷时要求：
基层表面含水率不得大于10%，如遇有大风、雨雾天气时，不得进行真石漆涂料的施工。
施涂方法：
施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线，同一面墙应采用同一批号的真石漆，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
3.修整处理
施工时按照随施工随修整的原则，在班前班后和每完成一份格块或一步架子时，进行检查。
如发现有漏底、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。
修整完毕将美纹纸揭出，再在分格缝两侧贴好美纹纸，用排笔刷涂刷分格缝涂料，分格缝涂料施工完毕后，揭除美纹纸，用排笔描线。
喷涂真石漆漆之前，一定要清理施工面，用开刀砂纸修补打磨。
相邻两遍真石漆漆之间一定要用开刀砂纸修补、打光后在用毛辊子刷。
在施工结束后，对不良的局部墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。
4.注意事项
4.1选用涂料的颜色完全一致，发现颜色深浅时应分别堆放、贮存。
与设计图纸所用的涂料颜色有差别时，应告知项目材料和技术人员再作处理。
4.2按照规定的用水量进行稀释，稀释后的料使用前必须充分搅拌均匀，并不得任意加水或其他溶解稀释。
其稠度或工作黏度应保证施涂时不流坠、不显刷纹。
每次使用完毕后必须将桶盖严，并要求在一个工作班（10小时）内用完。
4.3任何一种水性外墙涂料在施工过程中都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。
掺水后，涂层手感会掉粉。
掺颜料或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。
涂料过稠或过稀时，涂料颜色不合要求时，均应在生产厂家指导下进行调整。
4.4涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，涂料储存通常应在5℃以上、40℃以下，阴凉干燥处，避免阳光直晒。
如发现已过存放期，必须经洋豪公司检验部门确认未发生变质后，方可使用。
应在环境及相对湿度小于85%的条件下施工。
涂料调色应由生产厂家完成，以保证该批涂料产品色彩的一致性。
水性外墙涂料不能冒雨施工，预计有雨时应停止施工；风力四级以上时不能进行喷涂施工；真石漆的使用时间在真石漆贮存期以内。
4.5同一面墙必须使用同一批次的真石漆，以保证颜色的一致性。
施工过程中发现异常，必须及时反馈并停止此道工艺的施工。
4.6鲜艳的有机颜色底层涂料应适当增加涂刷遍数，满足工艺要求。
4.7要防止水分从涂层的背面渗透过来。
4.8涂料干燥前，防止雨淋、尘土玷污。
4.9在施工过程中，尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。
万一污染了，务必在涂料未干之前就抹去。
4.10已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。
如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。
4.11施工作业段的衔接应保持在分格缝或阴阳角处，对无分格的墙面要求合理安排人员及机具，保持湿碰湿的衔接，避免出现接茬。
为避免出现竖向接茬，每一墙面几个吊篮同步进行操作。
4.12涂料施工时应注意其它分项成品保护，防止交叉作业引起的污染。
4.13所用的一切机具，用具等必须先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。
施工完毕或间歇时，机具、用具应即使洗净，以便后用。
4.14每道工序施工完毕经施工班组自检合格并报项目工程、技术、质检人员验收合格后，方可进行下道工序施工。
5.质量标准
（一）主控项目
⑴外墙真石漆的品种、型号和性能均符合设计要求，必须按产品组合配套使用。
⑵外墙真石漆的颜色、图案符合设计要求。
⑶外墙真石漆涂喷涂均匀、粘结牢固，平整、光泽洁净，分色线顺直清晰.
⑷各抹灰层之间和抹灰层与涂料层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
（二）一般项目
⑴外墙真石漆的涂饰质量和检验方法如下表所示。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
不允许
观察
3
刷纹
无砂眼，无刷纹
观察
4
流坠、疙瘩
不允许
观察
5
分格线（缝）平直
0.5
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
⑵刷涂、喷涂、滚涂等表面颜色均匀一致，花纹色点大小疏密均匀、厚薄均匀、无碎点、无卷边、无大面积连花，涂刷无接茬，无漏涂、透底和流坠
⑶分格缝的宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。
⑷流水坡向正确，滴水线顺直。
滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。
6．成品保护措施
⑴施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等遮挡保护好，以防玷污。
⑵喷、滚涂完成后，及时用木板、彩条布等将洞口保护好，防止碰撞损坏。
⑶拆、翻吊篮架子及脚手板，严防碰撞墙面和污染涂层。
⑷油工在施工操作时，严禁蹬踩已施工完的部位。
注意切勿将油桶涂料污染墙面。
⑸室内施工时一律不准从内往外倾倒垃圾，严防污染喷、滚涂饰面层。
⑹涂料干燥前，防止雨淋、尘土污染、熏黑等,如一旦发生，及时进行处理。
⑺施涂工具使用完毕后，及时清洗或浸泡在相应溶剂中，以确保下次继续使用。
7.常见质量问题及防治措施
⑴颜色不均，二次修补接槎明显：
主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀，涂层厚度不一，底层二次修补、抹灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工含水率高造成面层二次修补接槎明显。
防治措施：
由专人掌握配合比和统一配料，且计量准确，面层施工指定专人负责，外架吊篮的支杆禁止压在墙上，避免二次修补。
⑵面层空鼓、裂缝：
主要原因是底层抹灰没有按照要求分层打底和分格施工。
防治措施：
打底时按照图示要求分格。
⑶粉化现象：
主要原因是基层有粉层、油污等；涂刷时温度低、成膜不好；涂刷渗水太多；涂刷耐侯性差；墙体表面未加以处理；
防治措施：
上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除；施工温度应保持在5摄氏度以上；减少渗水量；涂上二层耐候性好的面漆。
⑷起皮、脱落：
主要原因是涂刷两道时采用两种涂料或涂刷第一道时大量掺水；对贮存很长时间的涂料不加搅拌，使其流平性差，导致涂膜过厚；腻子质量太差或批刮过厚；基层过于平滑，造成涂膜附着力不好；施工不当，第一涂层未完全干燥，即涂装第二道。
防治措施：
涂装前应将墙基面处理干净，并批刮优质腻子；涂装前应将涂料调配至适当粘度，并搅拌均匀；待第一道涂层完全干燥后，再涂刷第二道涂层。
⑸起泡：
主要原因是基层潮湿或有挥发性液体存在；基层的孔穴和空洞未按要求嵌实填平；底涂未完全干固就在上面涂装；墙面暴露在高湿环境下。
防治措施：
确定起泡原因及部位，找出并移走源头。
刮除起泡，并重批腻子待其实干后，重喷涂真石漆。
⑹流挂：
主要原因是真石漆粘度不当；湿涂膜干燥太慢；涂料刷蘸过多，造成厚涂膜不规则堆积；墙体含水量较高。
防治措施：
涂装时墙基面应处理干燥；涂装时真石漆粘度应调配适当；涂装时不应堆积过厚涂层。
⑺发花：
主要原因是颜料密度及颗粒大小不同；涂刷不均匀，导致厚薄不匀；墙基面碱性过重；涂装时随意兑水稀释。
防治措施：
墙基面应用封闭底漆打底；涂装时按指定量掺水；涂装时力度应均匀一致。
⑻喷涂接头痕：
主要原因是环境温度较高，导致干燥过快；墙基面浮灰未清理干净；涂料粘度过大。
防治措施：
在指定温度范围内涂刷；涂装前应将墙面处理干净；稀释至适当粘度进行涂装。
⑼长霉：
主要原因是涂料中未使用防霉剂；在已发霉的底材或涂层上涂刷；涂刷部位处于日照少的潮湿区域。
防治措施：
应使用具有防霉效果的涂料；在涂装前应将墙面处理干净，并涂刷封闭底漆；在潮湿地方使用，应加大防霉剂用量。
⑽面层施工接槎明显：
主要原因示面层施工时没将施工槎子用在分格缝或不够明显的地方。
防治措施：
施工中间留槎必须留在分格缝、伸缩缝或立面线角、管后等不明显的地方。
⑾施工时颜色好，交工时污染严重：
防治措施：
选用抗紫外线、抗老化的外墙优质真石漆，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水。
为防止面层污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道，喷的厚度一致。
严格控制罩光油的用量，施工中不得随意改动，二种颜色交叉时必需要使一种颜色充分干燥后，再喷涂另一种颜色。
⑿色差通病防止措施
①工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；
②严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；
③在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；
④严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。
⒀感观效果的技术措施
①保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超过5—6%秒时，停止喷涂施工；
②施工前严格控制外墙真石漆成品，在进行面涂层施工时要连续不中断；
③保持适当喷涂距离，保持真石漆稠密度适中；
④风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。
第七章确保工期的技术组织措施
一、工期
1、根据我公司以往的施工经验及施工技术力量，该工程标段工期完全有保证，具体工期将按实际情况制定计划进度表。
2、安排适当数量的技术工人，配备先进、足够的施工设备和工具，并加强现场调度管理，确保工程质量，确保按期完成施工任务。
3、关注天气形势，精心策划调度，合理安排时间。
劳逸结合，充分利用人力，确保施工的高效能。
二、施工进度计划
结合本工程的实际情况，我公司将实事求是地制定施工进度计划表。
如遇有特殊情况，及时调整原有计划，确保满足工期要求。
三、施工进度确保措施
1.工期保证体系
本项目工期保证体系主要通过以下三个途径进行
（1）组织保证
成立由项目经理任组长，项目副经理任副组长，各作业组长任组员的工期保证领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。
（2）工作保证
通过施工准备阶段、施工阶段、竣工阶段分别进行施工前人员挑选、设备合理选型、准备工作尽快落实；施工过程中的工序进度控制；竣工资料的尽快完善。
（3）制度保证
通过周、月施工计划对整个标段的施工工期进行控制，对完不成计划的作业组进行处罚，对完成计划的工队进行奖励，通过奖罚制度保证工期兑现。
2.保证工期主要组织管理措施
（1）快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利天气施工，实现施工进度良好开端。
（2）建立健全领导机构。
成立由一名副经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工单位与业主问题、协调各方面关系。
（3）精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。
（4）不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率。
（5）实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥制度全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。
（6）重点抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。
（7）积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术设备含量，不断加快施工进度。
（8）强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免工期延误。
重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
3.工期技术确保措施
⑴施工进度计划保证：
考虑天气及其他非正常因素影响，在制定施工进度计划时，留有适当的余地，并密切关注天气形势的变化，及时调整作业时间及相应方案，充分有效地争取时间。
⑵设备人员保证：
在施工过程中，合理缜密地组织和安排机具、劳动力，确保人力、物具的充分利用。
⑶安全及施工质量的保证：
认真严格的进行现场监督，加强质量巡检，加强劳动纪律管理，加强安全生产监督，避免因返工或安全事故等意外因素而影响工期。
⑷后勤生活保证：
合理安排职工食宿，劳逸结合，加强施工机具的维护，保证施工现场一切机具的正常运转，提高劳动效率。
⑸材料资金保证：
积极与各相关方协调配合，保证资金及时到位，确保材料及时入库。
第八章确保工程质量的技术组织措施
一、工程质量目标
工程质量与材料本身的品质及施工工艺有很大关系，合理的施工工艺能使材料的装饰效果和其优越性能得到充分的体现。
我们在推荐使用高品质的涂料产品的同时，更讲究设计科学先进的施工工艺方案，以提高材料的装饰效果及使用经济效益，并确保施工工程质量。
二、质量保证控制体系
⑴组织机构
本公司建立了以项目现场经理牵头、施工劳务负责，由项目部具体操作的一整套完善的质量保证体系。
⑵质量控制
在产品质量控制方面，本公司采用了生产每道工序操作员岗位自检和质检部质检员抽检、专检相结合的方式，严格控制每道工序的生产质量和有效控制不合格产品的产生，严禁不合格品进入下道工序，为生产的顺利进行和产品质量的优异提供有力保证。
⑶施工质量保证体系
为全面实现质量目标，在施工全过程中，我们将始终坚持“百年大计、质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。
本工程按项目管理模式组织施工，推行项目专人负责制，现场项目经理是质量第一责任人，并实行由施工队至质检员三级质保体系为确保项目工程的质检员，项目经理部建立质量管理体系。
负责项目施工过程中的全面质量管理工作。
施工过程中做到第一道工序不合格决不进入到下一道工序。
⑷施工前现场勘察
在制定施工方案前，项目部组织相关专业前往施工现场勘察，包括：
基面状况、干燥程度、平整度、强度、有可能交叉施工的项目情况。
⑸制定施工方案
根据勘察结果，制定详细的施工方案，召集相关技术人员研究方案的合理性、可行性并形成最终施工方案。
⑹确定项目负责人和项目管理规程
选派工程项目经理（负责人），首先必须熟悉详细施工步骤，按施工要求，组织专业施工队伍和落实施工设备，做好施工前的一切准备工作。
项目负责人对该项目的工程质量、安全无事故负全面责任。
由项目负责人组建的项目管理班子实施项目的管理，并做好沟通、协调、提交报表等工作。
⑺确定技术负责人
每个项目专门指派技术负责人，负责对该项目施工过程中出现的质量问题、技术问题进行现场分析并及时解决。
⑻组建高素质的施工队伍
①选拔质量意识强、领导水平高、施工经验丰富、身体素质好的人员担任项目部、作业队现场指挥机构的第一班管理者，要对工程质量负责。
并配备功能齐全，业务熟练，配合默契的精干工作班子，具体做好质量管理和监察工作。
②组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍，加强队伍思想建设，提高全员质量意识。
三、质量确保措施
1.建立完善的质量管理体系
加强技术管理，严格执行各项技术规范、《合同》、《技术设计》以及我单位制定的《技术管理实施细则》，监理完善的质量管理体系是保证本项目按质按量完成的关键。
项目审定人、审核人负责对项目质量进
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