燃油系统检修文件包清单.docx
《燃油系统检修文件包清单.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃油系统检修文件包清单.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
燃油系统检修文件包清单
××××××××
燃油系统检修文件包清单
页：
1/15
设备编码：
序号
文件名称
页码
备注
□1
文件包清单
□2
检修工作任务单
□3
修前准备
□4
检修工序卡
□5
检修技术记录卡
□6
质量监督签证单
□7
不符合项处理单
□8
设备试运行单
□9
完工报告单
□10
修改记录（文件包如需修改，应填写此记录。
）
□11
□12
□13
□14
□15
□16
□17
□18
□19
□20
××××××××
检修工作任务单
页：
2/15
设备编码：
设备名称
燃油系统
年度
检
修
计
划
设备检修级别：
□A级□B级□C级□D级□维护
计划检修时间：
年月日至年月日
计划工日：
工日
费用渠道：
□定修□维护□其他
工
作
许
可
□需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票
□该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□脚手架□动火工作票□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
特殊要求
工作任务描述
□标准项目□非标准项目
修前交底
试运行要求
□需要
计划在年月日至年月日
□不需要
甲
乙
方
会
签
甲方：
乙方：
负责人签发：
负责人接收：
××××××××
修前准备
页：
3/15
设备编码：
序号
准备项目名称及具体要求
检查结果
项目负责人签字
1
人员准备
序号
工种
职称
名额
1
锅炉辅机检修钳工
高级工
1人
□（）
2
锅炉辅机检修钳工
中级工
2人
□（）
3
焊工
高压
1人
□（）
4
起重工（含架子工）
4人
□（）
2
工器具准备
2.1
一般工具
序号
名称
规格
单位
数量
1
活扳手
12″
把
3
□（）
2
螺丝刀
300mm
把
1
□（）
3
手锤
1.5P
把
2
□（）
4
撬杠
300mm
把
2
□（）
5
锉刀
把
1
□（）
6
气割工具
套
1
□（）
7
手拉葫芦
1t
台
2
□（）
8
刮刀
把
1
□（）
2.2
电动工具
序号
名称
规格
单位
数量
1
角向砂轮机
台
1
□（）
2
手提切割机
台
1
□（）
3
手提电磨机
台
1
□（）
4
破口机
台
1
□（）
2.3
专用工具
序号
名称
规格
单位
数量
1
专用扳手
套
1
□（）
2
逆变焊机
350~400A
台
1
□（）
××××××××
修前准备
页：
4/15
设备编码：
序号
准备项目名称及具体要求
检查结果
项目负责人签字
3
电焊把
300A
把
2
□（）
4
移动电源
12/220V
台
1
□（）
2.4
量具
序号
名称
规格
单位
数量
□（）
1
游标卡尺
200mm,0.02mm
把
1
□（）
2
钢板尺
300mm
副
1
□（）
3
千分尺
把
1
□（）
4
盒尺
5m
件
1
□（）
3
工作票办理
①电气第一种工作票
②电气第一种工作票
③热机工作票
④动火工作票
⑤工作票号：
□（）
□（）
□（）
□（）
□（）
4
备品配件和器材
序号
名称
规格
材质
数量
①
油枪
20#钢
2根
□（）
②
雾化芯
1t、1.2t、1.5t
各2件
□（）
③
金属软管
不锈钢
□（）
④
中压阀门
□（）
5
耗材
序号
名称
规格
材质
数量
①
磨光机砂轮片
φ100
□（）
××××××××
修前准备
页：
5/15
设备编码：
序号
准备项目名称及具体要求
检查结果
项目负责人签字
②
切割机片
10
□（）
③
汽油
2kg
□（）
④
砂布
#100
20张
□（）
⑤
滤网40目、60目
□（）
⑥
石墨盘根
5kg
□（）
⑦
棉纱
5kg
□（）
⑧
耐油石棉板
□（）
6
其他开工条件：
①石棉布
②充足的灭火器材
□（）
□（）
注：
本页由作业负责人填写，施工单位项目负责人验收，并在开工前逐页检查，达到要求的在“□”内打“√”，并标明日期和时间。
“（）”内填写检查落实时间。
××××××××
检修工序卡
页：
6/15
设备编码：
主要安全措施
□1
工作人员工作前应填安全措施票，油系统动火时须办理动火工作票，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。
□2
工作人员应熟知安全措施，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。
□2
转动机械检修时应做好防止转动的措施，各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项。
□3
工作负责人应随身携带工作票，施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。
现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯，作好现场清理整顿工作，使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生。
工序汇总
工序号
设备名称
工作内容
工时
项目确认
1
燃油系统
阀门解体检修
□
2
燃油系统
电动阀门检修
□
3
燃油系统
油管道检查
□
4
蒸汽系统
蒸汽吹扫系统及伴热系统检查检修
□
5
油枪
油枪检查
□
6
自动进退
油枪自动进退检查检修
□
7
过滤器
过滤器检查
□
××××××××
检修工序卡
页：
7/15
设备编码：
工序号
工艺步骤及内容
质检点
质量标准
□1
油系统阀门解体检修
□1.1
解体阀门
□1.2
阀芯、阀座研磨。
阀芯、阀座应光洁、平整，无裂纹、凹槽、横丝及麻点，水压试验严密不漏。
□1.3
检查阀杆表面
阀杆表面光滑，无纵向丝槽、腐蚀、损伤，阀杆弯曲小于1%。
□1.4
检查内外阀体壁与自密封情况，检查四合环与阀壳轴向的间隙。
阀体无气孔、夹渣，阀门自密封完整，密封形状和内在质量良好，压力符合有关规要求。
四合环与阀壳轴向有适量的间隙。
□1.5
检查压盖，更换填料。
填料盖内外圈应光滑，填料座内圆光滑，压盖螺钉完整。
填料应错缝压垫，一般错缝为120°--180°，填料松紧上紧力均匀。
□1.6
阀门检修后应进行水压试验
W1/R1
阀门水压试验压力应为系统最高工作压力。
□2
电动阀门检修
□2.1
检查阀体密封结合面情况,有否麻点等缺陷,损坏处应酌情修复或更换备件。
阀体两密封面光滑、无损伤，密封圈完整。
□2.2
测量检查阀体内径尺寸
应符合密封要求。
□2.3
测量球体外形尺寸。
球体表面光洁，无拉毛痕迹，粗糙度应达到密封要求。
□2.4
仔细测量球面密封圈。
球体外形尺寸与球面密封圈相吻合。
□2.5
两球面密封圈与球体组装后，用手动开启、关闭，重点检查阀门关闭情况
球面密封圈表面应光滑，定形良好，无缺陷。
××××××××
检修工序卡
页：
8/15
设备编码：
工序号
工艺步骤及内容
质检点
质量标准
□2.6
阀门组装完毕，进行手动操作试验，接上电动执行
机构，进行冷态调试，检查阀门开关情况。
球面密封圈与球体组装后不可高出阀体两端密封圈。
阀门开关灵活，开度指示符合实际开度。
□3
油系统管道检查
□3.1
检修时前对油系统管道进行定期定点测量内外壁厚度，以便掌握油系统管道腐蚀减薄趋势。
R2
对油系统弯管、放油管及管座，检查记录齐全。
□3.2
油系统检修工作完毕应进行密封性能校验，一般采用水压或蒸汽严密性试验。
W2/R3
油系统管道严密性试验，试验压力为油系统最高工作压力。
□4
蒸汽吹扫系统及伴热系统检修
□4.1
解体油枪，冲洗阀门
阀门检修质量要求见油系统阀门检修。
□4.2
研磨阀芯、阀座。
结合面应光洁、平整，结合面接触良好。
□4.3
阀门检修后，应进行水压试验，
水压试验压力为工作压力的1.25倍
□4.4
对油枪金属软管外观检查是否损伤，尤其注意检查有无裂缝
金属软管无损伤、无裂纹。
金属软管接头处焊缝无脱焊、虚焊等焊接缺陷。
□5
油枪检查
□5.1
卸开油枪与金属软管接头将油枪抽出
□5.2
卸下油枪头及雾化片进行清理干净
□5.3
装配时应将雾化片，分配盘压平，帽盖要旋紧，防止油枪头漏油或脱落。
□5.4
检查油枪座联结是否牢固可靠。
不许有漏油漏气现象
□6
油枪自动进退检查检修
□6.1
检查测量自动进退内部轴承的间隙。
R4
轴承间隙不大于0.10mm
□6.2
检查清理自动进退的螺杆是否进退自如
保证进退自如。
□7
上油过滤器检查
□7.1
上油管路过滤器检查及清理
保证供油畅通，无断油现象
□7.2
滤网破、烂时需更换
××××××××
检修技术记录卡
页：
9/15
设备编码：
工序号
工序名称
质检点
标准值
实际值或简图
修前
测量人
时间
确认人
修后
测量人
时间
确认人
□1.6
油系统阀门水压试验
W1/R1
系统最高压力
□3.1
油管道壁厚测量
R2
不得有超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑
□3.2
油系统水压试验
W2/R3
试验压力为最高工作压力
□6.1
测量自动进退轴承间隙
R4
小于0.10mm
施工作业负责人
年月日
注：
根据需要可另附简图，也可采用其他形式（如试验报告）
××××××××
质量监督签证单
页：
10/15
设备编码：
项目名称
工序号
设备名称
监督工序名称
级别
施工方自查
监理方
甲方
HW一般
班组
专业
1.6
油阀门
水压试验
W1
3.2
燃油系统
水压试验
W2
合计
H项
W项
一般项
合格项
合格项
合格项
合格项
合格项
合格项
合格项
合格项
合格项
签字
××××××××
不符合项处理单
页：
11/15
设备编码：
设备和项目名称
燃油系统
日期
不符合情况说明
无法按文件包执行理由
要求修改的具体意见和采取的对策
审
批
程
序
申请人
设备管理部专责人
设备管理部审核
主管生产负责人
□同意
□返工
□让步验收
□报废
签字：
□同意
□返工
□让步验收
□报废
签字：
□同意
□返工
□让步验收
□报废
签字：
注：
此单由施工方提出申请，主要指由于客观原因无法达到技术标准和无法完全执行作业标准的项目。
××××××××
设备试运单
页：
12/15
设备编码：
试运设备名称
燃油系统
试运参加单位
试运行负责人
试运行范围
及注意事项
计划试运时间
年月日时分至年月日时分
相关部门
会签
工作情况交底
项目（专业）负责人
工作票
能否试运
签字
日期
□
施工方
汽机
□终结□交回
□可以□不可以
电气
□终结□交回
□可以□不可以
锅炉
□终结□交回
□可以□不可以
热控
□终结□交回
□可以□不可以
□
设备管理部
汽机
□可以□不可以
电气
□可以□不可以
锅炉
□可以□不可以
热控
□可以□不可以
运行班长
签发时间
年月日
试运行许可人
许可时间
年月日
××××××××
设备试运单
页：
13/15
设备编码：
试运行情况（运行填写）:
记录人：
试运行结果：
□合格□不合格□让步
会签部门验收
部门
签字
部门
签字
部门
签字
部门
签字
××××××××
完工报告单
页：
14/15
设备编码：
项目名称
燃油系统
检修单位
实际检修时间年月日至年月日
实际工日
检修中发现并消除的缺陷
不符合项处理报告简述
设备异动和图纸更改已经完成
实际更换备品配件记录
序号
名称
规格
材质
数量
①
②
③
④
⑤
需要改进的标准（包括工时和消耗修理）
其他需要记录的事项
三方
（二方）确认
施工作业方
监理方
设备管理方
××××××××
文件包修改记录
页：
15/15
设备编码：
□本文件包修前准备修改
□本文件包中检修工序卡修改
□本文件包中检修技术记录卡修改
□本文件包质量监督签证单修改
□本文件包其他空白文件的版面修改
原
来
内
容
修
改
后
内
容
修
改
理
由
审
查
意
见
最后修改意见
审批程序
提出人
审核人
批准人
动态管理负责人
日期
升级会员 