锅炉运行规程TG.docx
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锅炉运行规程TG
湖北武汉金凤凰纸业有限公司热电站
WCG-75/3.82-M3循环流化床锅炉运行规程（试行1#2#炉）
批准：
审核：
编写：
2010年05月05日
前言
本规程根据以下资料编写：
1、武汉天元锅炉厂WCG-75/3.82-M3型循环流化床锅炉《锅炉产品说明书》和《安装使用说明书》。
2、《电业安全工作规程》（热力机械部分）。
本规程为试用版本，待锅炉正常运行后，执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，按规定予以重新修订，使本规程得到不断的完善。
第一篇锅炉机组运行
第一章设备简要特性
第一节概况
第二节锅炉主要技术经济指标和有关数据
第三节锅炉主要承压部件及受热面
第四节附属设备
第二章锅炉机组安装或检修后的检查和试验
第一节安装或检修后的设备检查
第二节水压试验
第三节转动机械的试转
第四节漏风试验
第五节冷态试验
第三章锅炉机组的启动
第一节启动前的检查与试验
第二节启动前的准备
第三节锅炉点火
第四节锅炉升压
第五节锅炉并列
第四章锅炉运行中的监视与调整
第一节锅炉运行调整任务
第二节锅炉燃烧的调整
第三节锅炉水位的调整
第四节汽压与汽温的调整
第五节锅炉排污与加药
第六节锅炉排渣与排灰
第七节转动机械的运行
第八节自动装置的运行
第九节锅炉设备的运行维护
第五章锅炉机组的停止
第一节停炉前的准备
第二节正常停炉与紧急停炉
第三节停炉后的冷却
第四节锅炉的压火与启动
第五节锅炉的热备用
第六节停炉后的防腐
第七节停炉后的防寒
第二篇锅炉机组的故障处理
第一章故障停炉
第二章锅炉水位异常
第一节锅炉满水
第二节锅炉缺水
第三节锅炉水位不明
第三章锅炉汽包水位计损坏
第四章汽水共腾
第五章锅炉承压部件损坏
第一节水冷壁、省煤器损坏
第二节过热器损坏
第三节减温器损坏
第四节蒸汽及给水管道损坏
第五节给水及蒸汽管道水冲击
第六章锅炉的燃烧异常
第一节锅炉灭火
第二节烟道内可燃物再燃烧
第三节锅炉结焦
第四节返料终止
第五节放渣管堵塞
第七章电气系统故障
第一节负荷骤减
第二节厂用电源中断
第八章附属设备故障
第一节风机故障
第二节给煤机故障
第三节热电偶损坏
第一篇锅炉机组运行
第一章设备简要特性
第一节概况
循环流化床锅炉是一种高效低污染的新型锅炉，它采用循环流化床燃烧方式，对煤种的适应范围广，可燃用各类烟煤、无烟煤及低热值燃料。
由于循环流化床锅炉本身具有的特点，低温燃烧和分段燃烧，能显著降低NOx的生成与排放。
当燃用高硫燃料时，可以通过向炉内添加石灰石或尾部烟气脱硫的办法降SO2排放，该炉的炉渣、炉灰由于活性好，可以做水泥等建筑掺合料。
本锅炉为单锅筒自然循环。
II型布置的燃煤锅炉，适宜于室内或露天布置。
锅炉炉膛为全膜式水冷悬吊的封闭结构，采用高温旋风分离器作为分离元件。
分离器位于炉膛出口和尾部立井烟道之间，旋风筒为中部支撑结构。
高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器布置于尾部立井烟道中。
过热蒸汽温度调节系统采用喷水减温系统。
第一节：
循环流化床锅炉及辅机
锅炉型号：
WCG-75/3.82-M3
制造年月：
2009年12月
投产年月：
2010年8月
安装单位：
江苏华能电建溧阳锅炉安装有限公司
制造厂家：
武汉天元锅炉有限责任公司
第二节锅炉主要技术经济指标和有关数据：
序号
项目
单位
数值
备注
1
额定蒸发量
t/h
75
2
过热蒸汽压力
Mpa
3.82
3
省煤器进口集箱给水压力
Mpa
4
额定蒸汽温度
℃
450
5
给水温度
℃
105
6
热风温度
℃
180
7
排烟温度
℃
140
8
燃料消耗量
t/h
11828
燃料低位发量
20812KJ/kg
9
燃料粒度范围
mm
0~10
10
锅炉效率
%
88.16
第三节锅炉主要承压部件及受热面
序号
项目
单位
数值
备注
1
汽包
内部有旋风分离器和加药装置、连排装置等。
1、内径
mm
Ф1600
2、壁厚
mm
46
3、长度（直段）
mm
8580
4、材质
20g
2
水冷壁
其中左右各45根、前后各69根
1、型式
全膜式
2、外径及壁厚
mm
Ф60×5
3、材质
20/GB3087
3
过热器
卧式（高过50排，低过100排，支吊管50根、规格Ф42×4㎜、材质20/GB3087）
1、型式
对流型、顺列布置
2、管数
200
3、外径及壁厚（高/低）
mm
Ф38×4/Ф38×4
4、材质（高/低）
12Cr1MoVG/20/GB3087
4
省煤器
上级省煤器41排、中间省煤器41排、下级省煤器41排
1、型式
顺列布置（三级）
2、管数
排
123
3、外径及壁厚
mm
Ф32×4
4、材质
20/GB3087
5
空气预热器
上段为双行程、下段为单行程，烟气走管外、空气走管内，每一级空预器的前两排管子规格为Ф40×3㎜、其余为Ф40×1.5㎜
1、型式
卧式（三级）
2、管数
Ф40×1.5×880
Ф40×3×143
3、外径及壁厚
mm
Ф40×1.5/Ф40×3
4、材质
Q215-A
6
流化床燃烧室
1、炉膛上部面积
mm2
20.24（5560×3640）
2、风帽数量
297
3、放渣孔
个
3
4、布风板面积
m2
8.25（5500×1500）
7
旋风分离器
绝热式
1、旋风筒直径
mm
3800
2、台数
2
第四节附属设备
序号
项目
单位
数值
备注
1
引风机
1#炉出口右旋135°
2#炉出口左旋135°
电机冷却风扇功率5.5KW电压380V
1、型号
GY75T-No22D
2、台数
台
1（单台炉）
3、风量
m3/h
185000
4、风压
pa
6720
5、转速
r/min
980
电动机
1、型号
YJKSP500-6
2、功率
KW
560
3、电压
V
690
4、电流
A
594
5、转速
r/min
992
2
一次风机
1#、2#炉出口左旋90°
电机冷却风扇功率5.5KW电压380V
1、型号
GG75T1-VⅡNo17D
2、台数
台
1（单台炉）
3、风量
m3/h
63000
4、风压
pa
15400
5、转速
r/min
1450
电动机
1、型号
YJKSP400-4
2、功率
KW
400
3、电压
V
690
4、电流
A
414
5、转速
r/min
1482
3
除尘器（低压脉冲袋式除尘）
运行温度≤170℃
1、型号
BS930
2、过滤仓室
4
3、总过滤面积
m2
2743
4
汽包安全阀
双杠杆全启式安全阀PN6.4DN80
1、型号
GA44H-64
2、台数
台
2
3、动作压力
MPa
4.45
5
过热器安全阀
双杠杆全启式安全阀PN6.4DN80
1、型号
GA44H-64I
2、台数
台
2
3、动作压力
MPa
3.97
6
就地水位计
双色玻璃管水位计
1、型号
2、数量
台
2
7
监视水位计
1、电接点水位计
台
1
2、差压水位计
台
2
8
二次风机
1#、2#炉出口右旋90°
1、型号
GG75TⅡ-1ANo12.5D
2、风量
m3/h
47000
3、风压
pa
8500
4、主轴转速
r/min
1450
5、数量
台
1
电机
1、型号
Y2SP315L2-4
2、功率
KW
185
3、数量
台
1
4、电压
V
690
5、电流
A
182.8
6、转数
r/min
1485
9
称重式全封闭胶带给煤机
型号
NJGC-30
台数
2（每台炉两台）
给煤量
t/h
4~30
电压
V
380
电流
A
功率
KW
3
电机型号
给煤清扫电机
型号
电压
V
380
电流
A
功率
KW
1.5
10
罗茨风机
1、型号
SL41.5WD
2、流量
m3/min
13.3
3、压力
KPa
39.2
4、转速
r/min
1450
5、数量
台
2
电机
1、型号
2、功率
KW
15
3、电压
V
380
4、电流
A
11
冷渣机
每台炉两台
型号
GTX-6（膜式壁滚筒冷渣机）
冷却水量
吨/吨渣
3~6
冷渣量
t/h
6
进水压力
MPa
≤1.6
进渣温度
℃
≤1000
出渣温度
℃
≤100
减速机型号
台
XWD5-29-5.5
电动机型号
台
Y2-132M2-6
电机功率
KW
5.5
第二章锅炉机组安装或检修后的检查和试验
第一节安装或检修后的设备检查
一、检查燃烧室、分离室及烟道内部应符合下列要求。
1、炉膛、旋风分离室、烟道内部都应完整无损，防磨、保温完整齐全严密无烧坏现象，无焦渣。
2、看火门、人孔门完整无缺，风机挡板操作灵活，开关位置指示正确，关闭严密。
3、水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器外形正常，外部清洁，各部的防磨板完整、牢固，返料器与返料腿内无结渣、积灰、杂物且光滑平整。
4、炉床风帽齐全、完整，无损坏现象，风眼无堵塞，无烧坏现象，一次风室内部清洁无杂物、积灰等。
5、炉温、风压测量装置完整，无损坏现象，热电偶插入炉膛深度一般不小于150mm。
6、防爆门完整、严密，防爆门及周围无杂物，动作应可靠。
7、各膨胀节及膨胀指示器安装完好且指示正确
8、返料口、入煤口无焦渣。
二、锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将人孔门、检查孔关闭。
三、检查各转动机械，应符合下列要求。
1、所有的安装遮拦及防护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，转动装置良好，地脚螺丝不松动。
2、轴承内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰可见，油位应在正常油位，放油孔应严密不漏。
3、轴承温度表齐全完好。
4、冷却水充足，进水管畅通，不漏水。
5、电动机应符合工厂电动机运行规程的有关规定。
四、检查汽水管道应符合下列要求。
1、支吊架完好，管道能自由膨胀。
2、保温良好，其颜色符合《电力工业技术管理法规》的规定。
3、管道上有明显的表示工质流动方向的箭头。
4、与系统隔绝用的堵板拆除。
五、检查各阀门、风门应符合下列要求。
1、与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。
2、手轮完整，固定牢固，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
3、阀门的填料应有适当的压紧间隙，主要阀门的保温良好。
4、传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固。
（1）具有完整的标志，其名称、编号、开关方向清晰、正确。
（2）远操位置指示器的指示与实际位置相符合。
六、检查汽包水位计，应符合下列要求。
1、汽水联通管保温良好。
2、水位计严密，清晰可见。
3、汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。
4、水位计的安装位置及标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。
5、防止烫伤工作人员的防护罩安装牢固。
6、照明装置完备，光线充足。
七、检查压力表应符合下列规定。
1、表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。
2、表计指示在零点。
3、检验合格，贴有校验标志，铅封无损。
4、照明充足。
八、检查安全阀，应符合下列要求。
1、排汽管和疏水管完整无缺、畅通，装设牢固。
2、杠杆能自动移动，不得有妨碍其动作的杂物。
3、装有防止烫伤工作人员的防护罩。
九、检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求。
1、指示板牢固地焊接在锅炉钢架上或主要钢柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。
2、指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。
3、指针不能被外物卡住，指针与板垂直，针尖与板面的距离3-5mm。
4、锅炉冷态时，指针应反映在指示板的基准上。
十、检查操作盘，应符合下列要求。
1、所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整良好。
2、盘面规整，DCS各指示与实际相符。
3、警报信号完好，声音宏亮。
4、联系热工，确认一次元件完整良好，且与DCS联调完毕。
十一、检查现场照明，应符合下列要求。
1、锅炉各部位照明灯泡齐全，具有足够的亮度。
2、事故照明电源可靠。
3、操作盘及记录仪表的照明充足，光线明亮。
十二、其它检查。
1、检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复。
2、在设备及周围通道上不得堆积杂物，地面不得积水、积油、积煤。
3、检修中更换下来的物品应全部运出现场。
4、脚手架应全部拆除。
5、在锅炉附近应有足够合格的消防器材。
6、上述检查完毕后，应将检查记录在有关的记录簿内，对发现的问题，应通知检修人员消除。
第二节水压试验
一、锅炉承压部件安装完毕或检修后，应进行水压试验，水压试验分两种。
1、工作压力试验：
中压锅炉水试压力为4.2MPa
2、超压水压试验：
试验压力为工作压力1.25倍（5.25MPa）
二、水压试验必须在锅炉承压部件检查完毕，汽包联箱的人孔门封闭严密，汽水管道阀件连接完好，堵板拆除后进行。
三、水压试验前的阀门开关状态如下：
1、蒸汽系统：
关闭主汽门、主汽旁路门，主汽门前疏水，对空排汽门，过热器疏水门。
2、给水系统：
关闭主给水门、减温水门，采用给水旁路门上水。
3、疏放水系统：
关闭定期排污一次门、连排一次门，事故放水一次门，给水管路放水一次门，省煤器放水一次门，开启定期排污二次门、连排二次门、事故放水电动门、定期排污总门。
4、加药取样系统：
关闭加药一、二次门和所有取样门。
5、压力表一次门均开启。
6、水位计汽水门均开启，放水门关闭，超水压试验时，水位计应解列，退出。
7、所有流量表的一次门应开启。
8、锅炉上水时，空气门应开启，上满水后关闭。
四、进行水压试验时，应有防止安全门动作的措施。
五、水压试验的检查与准备工作完毕后，可按规定向锅炉上软化水，水温不超过80℃。
六、锅炉充满水后，在空气门冒水时，关闭上水阀门及空气门。
七、锅炉升压时，必须使用给水旁路门或专用的阀门控制压力，升压速度不应太快，每分钟为0.1-0.3MPa。
八、当汽包压力升至工作压力时，应维持压力稳定，此时有关人员应进行全面检查，当检查及实验结束后，方可降压，降压应缓慢进行。
九、如进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏泄等异常现象，若情况正常，解列就地水位计，做好防止安全门动作措施，再将压力缓慢的升至超水压试验压力，保持5分钟，然后降至工作压力进行检查。
十、锅炉水压试验，符合下列条件即为合格，否则应查明原因消除缺陷。
1、承压部件无漏水及湿润现象。
2、所有焊口、法兰无渗漏。
3、在水压试验后，承压部件无残余变形。
十一、水压试验后需要放水时，应联系化学值班人员化验水质，如水质合格可回收，否则应排除，当汽包压力降至零时，开启空气门。
十二、进行水压试验，除遵守《电业安全工作规程》的有关规定外，尚须专人监视控制压力。
十三、水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的缺陷记录在有关的记录本内。
第三节转动机械的试转
一、转动机械经检修，须进行不少于30分钟的试运行，以验收其工作可靠性，转机试运行，应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。
二、确认转动机械及电气设备检查完毕后，联系电气进行拉合闸，事故按钮及联锁装置试验，做事故按钮及联锁装置试验时，指示灯闪、事故报警器鸣叫。
三、联锁试验程序
1、投入总联锁开关。
2、启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机。
3、用事故按钮依次停止给煤机、二次风机、一次风机及引风机以检查事故按钮的灵活性。
4、用事故按钮停止引风机，此时一次风机、二次风机、给煤应相继跳闸。
5、若试验动作不正常，通知电气、热工人员处理。
6、全部试验合格后，并把试验结果记在记录本内，投入联锁开关，请示值长，做好设备的启动准备。
四、锅炉引风机、送风机，给煤机调节器进行试验。
确认其可进行微量调节，并确认最小最大开度时与额定电流的关系。
五、转动机械运行时，应将试运期间按规定检查发现的问题，记录在记录本内，并通知有关人员处理。
第四节漏风试验
锅炉经过检修后，应冷态以微正压、加石灰粉的试验方法，检查锅炉各部分的严密性。
其程序是：
1、启动引风机、送风机。
使炉膛出口压力保持在＋50～＋100Pa。
2、在送风机的入口加一定数量的石灰粉或点燃能发生烟幕的可燃物，然后逐渐开大入口挡板。
这样，在漏泄处有白粉痕迹或有烟气逸出。
第五节冷态试验
一、冷态试验的种类和目的：
1、检查送风机、引风机的风量，控制挡板是否灵活、可靠、严密。
2、检查送风机、引风机的风量、风压是否的达到设计值。
3、流化状态下，检查布风是否均匀，有无凹凸现象。
4、确定运行中的良好沸腾风量、风压及不同料层厚度下的初始流化点与完全流化点。
确定热态运行时风量操作范围及最小沸腾风量。
判断布风板的特性及流化床阻力与料层厚度的关系。
5、确定无料层时布风板的阻力（空板阻力）。
绘出风量与风压的关系图。
6、进行飞灰可靠性试验，确认返料的可靠程度。
7、各给煤机给煤量的标定，确定最大与最小给煤量是否可以满足锅炉运行的需要。
同时考核其连续运行时可靠运行程度。
二、冷态试验的方法：
1、测定送风机的动力特性及布风板阻力：
关闭所有炉门，排渣，放灰管阀门及给煤风和给煤挡板、回送装置入口风门，依次启动引风机、送风机，开引风入口挡板保持炉膛负压-50Pa以内，调整送风机入口挡板，开度每次增加5％或10％直至全开，然后关小5％或10％直至全关，记录相对应的风室风量、风压、电流，用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力，（也叫空板阻力）的最后数据，绘出风量与风压的关系图与风机动特性曲线是否一致，并依此作为确认流化程度好坏的依据。
2、检查流化质量与确定冷态临界流化风量：
床内分别铺400mm、500mm、600mm左右原底料，依此启动引风机、送风机，由小到大开启风机挡板，保持炉膛负压-50Pa左右。
使底料都达到正常流化时记录风压、风量，同时确认不同料层厚度下的初始流化点（冷态临界流化风量）与完全流化点。
作为今后锅炉运行时控制送风量与料层厚度的依据。
然后停止送风机，引风机运行，关闭挡板，检查床面，若平整说明布风均匀，否则凸出处则说明通风弱（阻力大），凹处则说明通风强（阻力小）布风不均匀。
3、检查飞灰（循环灰）可靠性：
首先检查确认返料器、返料腿有无异物，风帽或风管小孔是否畅通。
然后在返料器内放入0.3～0.4M3小于1mm的细灰，启动引风机、送风机，由小到大开启风机挡板，观察确认细灰是否可以进入炉内。
本试验可与检查流化质量与确定冷态临界流化风量实验一同做。
4、给煤机给煤量的标定：
准备好若干编织袋和称重台秤，在炉内入煤口做好接煤准备。
启动给煤机标定在不同转速下的给煤量。
估算最大与最小给煤量是否可以满足锅炉点火和运行的需要，以便指导锅炉运行。
第三章锅炉机组的启动
第一节启动前的检查与试验
一、新安装及大小修后或长期停运的锅炉启动前必须对锅炉机组内外做全面细致的检查和做必要的试验，备用和临时停运消除缺陷的锅炉点火前应做重点检查。
二、接到启动炉的命令，并填写：
“操作票”后，班长召集炉组人员进行工作布置和启动炉操作要求，确保机组安全并列。
三、检查所有阀门，装置于下列状态：
1、蒸汽系统：
主汽门经开关试验后开启，隔离门及其旁路门关闭。
2、给水系统：
给水门，给水旁路门及放水门关闭，给水调整门关闭，调整前后门开启，省煤器入口门开启，省煤器与汽包再循环门开启，在上水前关闭。
3、减温水系统：
减温器入口门，出口门，调整门，放水门关闭。
4、放水系统：
各联箱的排污门，省煤器入口集箱放水门，连续排污二次门，事故放水门关闭，定排总门，连续排污门一次门开启。
5、疏水系统：
主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。
6、蒸汽及炉水取样门，汽包加药入口门开启，加药泵出口关闭。
7、汽包水位计的汽门，水门开启，放水门关闭。
8、所有压力表的一、二次门开启。
9、就地水位计及自动调整器的一次门开启。
10、所有流量表的一次门开启。
11、炉顶空气门开启，冒气后关闭。
12、对空排气门手动门开启，调整门关闭。
13、检查所有风机风门挡板及炉前二次风挡板关闭。
14、检查燃烧室及放渣管内，返料器内无焦渣及杂物，各部人孔门，检查门及防爆门完整，放渣管挡板开关灵活，处于关闭状态，地沟盖板平整齐全。
15、检查转动机械轴承润滑油清洁，油位正常，冷却水充足，进水畅通，地脚螺丝及安全罩完整牢固。
16、检查电机地脚螺丝，靠背轮螺丝完整防护罩牢固，接地线良好。
第二节启动前的准备
一、与有关人员联系做好下列准备工作。
1、汽机值班员：
给水管道送水，开启蒸汽管道疏水门
2、燃料值班员：
原煤斗上煤
3、热工值班员：
将所有仪表及操作装置置于工作状态
4、化学值班员：
化验炉水品质
5、电气值班员：
电气设备送电
二、锅炉经过大小修后，在上水前后应记录膨胀指示器的指示值。
三、锅炉上水温度不超过90℃，冬季或大修后的锅炉，水温度降低到40-50℃，上水应缓慢进行。
锅炉从无水达到汽包水位计负100mm处，上水时间，夏季不小于1小时，冬季不小于2小时，如锅炉温度很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间，锅炉上水时，不能影响其它运行锅炉的给水。
四、在上水过程中，应检查汽包联箱的人孔门及各法兰，阀门堵头里是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止上水进行处理。
五、当锅炉上水升到汽包水位计负50～100mm时，停止上水，此后水位不应变化，若水位有明显变化，应查明原因，进行消除。
六、如锅炉内已有水，经化验合格可以将水位调整到汽包水位计的正常水位，并验证水位的真实性，如水质不合格，则根据化学值班员的要求进行处理，必要时可将炉水放掉，重新上水。
七、大修后的锅炉，应根据炉墙的修理情况进行烘炉，烘炉的温度、速度及持续时间应根据耐火材料厂家的要求而定。
八、底料的准备。
点火前在炉底铺设的底料，应以过筛的循环流化床炉渣为宜，其含碳量应小于5％，底料粒度范围为0-6mm，最大粒度为8mm（且不超过总量的20％），当底料不满足上述颗粒要求时，可适当掺入≤3mm的黄沙充当底料。
第三节锅炉点火
一、锅炉点火应在值长的安排下进行，大修后的锅炉须经总工程师批准。
二、对设备检查试验及准备工作后，将粒度0-8mm的底料均匀地铺在炉床上，厚度为350mm-400mm。
三、点火
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