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2012-06-08来源:

作者:

电工之家

工艺流程及技术措施

动力照明系统

工艺流程

技术措施

预留预埋配合

为保证预留预埋的准确性，施工员应组织施工班组读懂图纸及技术要求，做好技术交底。

对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。

在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。

暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。

转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。

在模板内用红漆作上记号。

镀锌金属电线管连接采用套丝连接方式，管口内壁必须打磨光滑用专用接地卡及不小于6mm2的铜芯线作接地连接。

墙上暗埋钢管采用竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的开关插座标高误差应控制在5mm

以内。

同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。

钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。

6）钢管保护层不小于15mm，进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。

暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。

在穿越建筑物基础时应加防水套管。

7）预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。

8）由于楼面预埋配管与土建作业属交叉施工，施工完成后，必须及时找甲方和监理公司办理隐蔽验收。

9）在土建捣制混凝土时，必须派员进行监护，避免出现人为的拆离及错位，确保预埋、预留质量。

②配管施工

1）电照、电力支线采用镀锌金属电线管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象，材质符合GB/T3091—93标准，热镀锌层镀层厚度≥60μm。

2）棚内钢管敷设按照GB50258—96

中的配管要求进行施工。

支/吊架间距应符合规范要求。

并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避开棚内其它专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。

3）管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。

4）明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。

管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。

5）明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出2～4扣。

6）管子的弯曲角度一般不应大于90°，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。

7）在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径。

在无弯头时，管子全长在45m处；

当有一个弯头时，管子全长在30m处；

当有二个弯头时，管子全长在20m处；

当有三个弯头时，管子全长在12m处。

8）钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。

钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。

③桥架安装

1）桥架／线槽施工流程图

2）材料采用梯式、槽式、托盘式桥架和镀锌线槽，必须符合GB716—93《普通碳素结构钢冷轧钢》的冷轧板钢板厚度：

>1.5mm。

3）制造：

符合CECS31：

91《钢制电缆桥架工程设计规范》。

4）表面处理：

金属喷塑前必须进行酸洗、磷化及热镀锌处理，镀锌层厚度≥60μm。

5）耐火处理：

线槽表面喷涂防火涂料，厚度满足防火60分钟、附力1级，外观光滑，不起泡，无裂纹。

6）桥架/线槽的附件其规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。

镀锌层镀件厚度≥10μm。

线槽隔热板镀锌处理后喷涂防火涂料。

7）桥架/线槽的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距不大于2m，

接口及转角处均应有支撑点。

沿同一路径敷设的桥架/线槽、插接母线宜共用支撑点或吊点。

支吊架、托臂的安装全部采用成品件，安装应牢固可靠。

8）桥架/线槽在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，线槽上严禁使用电、气焊开孔。

9）桥架/线槽在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径；桥架/线槽的上面距梁底面不小于10mm；

10）整个桥架/线槽应可靠接地。

接地方式可采用软铜线在每段桥架/线槽两端连接或采用镀锌扁钢沿桥架/线槽全长敷设。

11）桥架与各种管道平行成交叉，其最小净距应符合：

桥架/线槽与各种管道的最小间距（m）

管道类别平行净距交叉净距

一般工艺管道0.400.30

热力管道有保温层0.500.50

无保温层1.001.00

④插接式母线槽安装

1）施工工艺流程图

2）母线槽安装前按设计及规范要求进行开箱检查验收，与监理及业主代表共同进行，并作好检查验收记录。

3）母线槽外观应无损伤变形，附件齐全，绝缘良好。

4）支架安装，直线段母线支架的距离不应大于2m，支架上钻孔必须使用机械钻孔，严禁用电/气焊割孔。

母线拐弯处及与箱/盘连接处必须加支架。

5）母线槽应直接用螺栓固定在支架上，螺栓上宜加平垫和弹簧垫紧固。

每段的连接应按规定进行。

6）线插接箱安装位置及型号应符合设计要求，为保证插接母线箱和母线接触紧密，在插接处可涂抹导电膏，减少接触电阻。

7）插接母线槽的安装允许偏差见下表：

项目允许偏差（mm）检查方法

2m段垂直，水平4拉、吊线尺量检查

全长垂直5

成排间距5

8）母线槽外壳两端应作接地连接，连接板或连接线应牢固可靠，整个母线外壳应保证可靠接地，且用兆欧表摇测的绝缘电阻不小于0.5MΩ。

⑤配电箱（盘）安装

1）安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。

开箱检查应与监理及业主代表共同进行。

2）

安装在展厅走廊、楼梯间、办公室及公共场所内的嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。

待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。

盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度为1.6m。

3）落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于10cm

高的砼或金属底座。

以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。

柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。

4）装在配电间、设备机房、控制室内的配电箱采用明装挂墙式安装，底边距地高度为1.6m，箱体垂直，误差不超过2mm。

5）配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE

线连接点。

PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。

⑥电线、缆敷设及电缆头制作

1）线、缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。

2）电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始、终端及中间每隔20m

等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。

3）

电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。

电缆在转弯处及两端应留有相应裕量。

电缆在穿完管后管口应作密封处理。

4）电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。

5）导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。

6）不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。

导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。

中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。

7）线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。

8）10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。

电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。

电缆终端头需固定牢固。

9）电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。

⑦设备连接及接线

1）接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。

2）接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。

3）检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好。

4）压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。

5）股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。

⑧灯具安装

1）

展览中心照明以明快、舒适安全为特点。

展览大厅主要以埋入吊顶型和露出型的高光效卤化金属灯和嵌入式荧光灯为主；展览附属用房，包括办公室、商谈室、会议室、控制中心等，安装嵌入式荧光灯；地下室和设备房安装光管支架，另外还包括有标准型出口/疏散指示灯等。

2）室外大型广场照明以光亮、五彩夺目为特点，安装高杆路灯、投光射灯、草坪灯、喷水池彩灯。

3）对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观，当灯具的重量大于3kg时，应采用预埋件来安装。

4）灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施，灯具应预组装好后再到现场安装。

5）吊顶装饰后分部位纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。

6）螺口灯头接线时应注意：

相线应接在中心触点上，零线接在螺纹的端子上。

7）

安装嵌入式灯具时应注意：

需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。

成排光带的灯具与龙骨的分块相协调。

引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8mm，

不要靠在灯具外壳上。

导线在灯盒内留有裕量。

灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。

其纵向中心轴应在同一直线上。

8）室外灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的须涂红丹油及油漆；

9）室外灯具的引入线路需做好防水层，以免水流入灯具内，灯具内有可能积水的，需打好泄水眼。

10）变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯应具有特殊标志。

11）室外投光灯的底座应固定牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定。

12）对大厅等公共区域的照明灯具，可借用土建排栅架，或用自制高架平台车进行安装，可几车并行作业，车下配以辅助工传递物品和移动高架车以提高工效；室外广场高杆灯和投光灯可用吊车配合施工。

⑨开关、插座等器具安装

1）开关、插座的安装应在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行。

施工时注意不要损坏和污染墙面。

2）安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。

压接螺丝一定要拧紧。

3）面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一房间内的标高误差不大于5mm。

并排安装的开关、插座标高误差不大于0.5mm。

4）地插座安装好后应保证与最终地面平齐，并符合防水防尘的要求。

2、高低压变配电、发电机安装

⑴工艺流程

高压设备工艺流程

②低压设备工艺流程

③高低压电缆工艺流程

④发电机安装工艺流程

⑵技术措施

①高低压配电（屏）柜

1）

各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料齐全。

如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等，设备应有铭牌。

2）

认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师，必要时会同建设和监理单位代表共同进行。

对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。

拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损伤。

3）屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。

由专业的搬重工人配合就位，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。

4）基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表：

项次项目允许偏差（mm）

1不直度每米全长15

2水平度每米全长15

5）

基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的屏、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。

6）屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死，屏柜安装后应符合下表：

屏柜安装检查项目允许误差（mm）

水平度相邻两盘顶部

成列盘顶部25

水平度相邻两盘边

成列盘面

盘间连接152

垂直度1.5

7）成列屏柜相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。

8）高压成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，内部设备元件齐全完整。

盘面模拟母线的标志颜色应正确、清晰，一次结线应标注回路名称。

模拟母线的标志颜色应符合下表：

模拟母线的标志颜色

电压（KV）颜色

交流10绛红

交流13.8～20浅黄

电压（KV）颜色

交流35浅黄

交流60橙黄

交流110朱红

交流154天蓝

交流220紫

9）安装完毕后的低压屏柜其柜前和柜后的通道净距应不小于下表：

通道

最小

宽度

装置单排布置双排对面布置双排背面布置多排同向布置

柜

前柜后柜

间前后排柜距离

维

护操

作维

护操

作维

护操

作前排后排

固定式1.51.01.22.01.01.21.51.01.32.01.51.0

抽屉式1.80.9—2.30.9—1.81.0—2.31.80.9

10）引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。

电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。

11）低压屏、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，

漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。

12）低压抽屉式配电柜的安装还应符合下列要求：

A、抽屉与柜体之间的接触及柜体、框架的接地应良好。

B、抽屉推拦灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能至换。

C、抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确、可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

D、抽屉与柜体的二次回路连接插件应接触良好。

13）二次回路配线安装

A、按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。

B、引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150～200mm。

C、铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。

D、盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。

电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符

E、所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。

F、二次回路结线施工完毕测试绝缘时应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。

②高、低压电缆

1）敷设方法主要是沿设备沟道和井道内敷设，一般技术要求如下：

A、敷设前要检查所有敷设的电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭纹、压偏、保护层断等缺陷。

B、高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验并填写《电气设备绝缘检查记录》，以备查用。

C、电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。

D、高低压电缆，强电、弱电控制缆应按由上而下顺序分层配置；电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

E、交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的三角型排列时，每隔1米用绑带扎牢。

F、电缆进入建筑物、沟道、穿过楼板和墙壁时，应加装保护管，保护管的内径不应小于电缆外径的1.5

倍。

穿入管中的电缆数要符合设计要求，交流单芯电缆不能单独穿入钢管内，穿电缆时不要损坏保护层。

G、在附设电缆过程中，严格防止电缆扭伤和弯曲，电缆转弯时的弯曲半径应不小于电缆外径的8倍。

H、铠装电缆的金属外皮两端，金属电缆终端头及保护钢管必须可靠接地，接地电阻不应大于10欧母。

2）电缆敷设

A、高压开关柜引至变压器、高压冷水机组、高压补偿电容柜电缆敷设使用人力和电缆放线架互相配合的办法，要求人员充足，拐弯处应多设人员。

B、10KV电源进线及两条内部10KV环路电力电缆采用机械敷设，机械敷设应符合下列要求。

统一指挥、通讯设备良好、机械设施运行正常；

用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合下表充油电缆总拉力不应超过27KN。

电缆最大牵引强度（N/mm2）

牵引方式牵引头钢丝网套

受力部分铜芯铝芯铅套铝套塑料护套

允许牵引强度704010407

C、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，否则容易出现下列问题：

电缆容易脱出滑轮

造成侧压力过大损伤电缆

拉力过大超大允许牵引强度

D、因此在施工前应计算电缆上各点所受的侧压力使其在敷设过程中，不超过规定的数值以保证电缆敷设的质量和安全。

侧压力和牵引力的常用计算公式

侧压力P=T/R

P──侧压力

T──牵引力

R──弯曲半径

水平直线牵引T=9.8μWL

μ——摩擦系数

W——电缆每米重量

L——电缆长度

水平弯曲牵引T2=Teμθ

θ——弯曲部分的园心角

E、机械穿管敷设时，为防止塑料电缆与钢管之间的摩擦，每根管子要加入润滑剂。

③发电机组

1）柴油发电机安装安装前的准备工作

A、柴油机运送到现埸会同甲方监理安装单位共同开箱检查，用照相机照片，机体是否完整无损及有锈蚀现象。

B、根据随机组的技术文件，检查控制屏，发电机、柴油机的型号规格是否与成套柴油发电机组付合。

C、基础验收是符合设计提出的设备基础图，几何尺寸合符规范规定。

2）整机式柴油发电机组安装，应符合下列要求。

A、吊运机组及附属设备时，不得损伤机件。

B、机组与基础间应用垫铁衬垫，垫铁厚度宜为15～20mm。

C、拧紧地脚螺栓时，应用专用力矩扳手。

3）垫铁组的位置和数量，应符合下列要求。

A、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。

B、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座和底座主要受力部位下方。

C、相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。

D、底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

E、柴油发电机组两轴不同心度及不水平度的允许偏差，应符合下表要求：

二、产品保护

1、室内沿桥架或托盘敷设电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。

2、电缆两端头处的门窗应装好并加锁，防止电缆丢失或损坏。

3、绝缘瓷件应妥善保护、保管，防止碰伤，已安装好的瓷件不应承受外加应力。

4、母线安装处的门窗应装好并加锁，防止设备损坏。

5、封闭插接母线安装完毕还应做好防水、防潮措施，暂不送电运行者，其现场要设置明显标志牌，插接开关房门应上锁并设栏水围基或门槛以防污水侵入。

6、设备、电机安装完毕应保持机房干燥、清洁，变配电室、电机房门应上锁并设专人看守。

7、高压电机安装调试过程应设专人值班。

8、电线管敷设穿线时应先装套管或护口，在接、焊、包全部完成后，应将导线接头排于接线盒、箱内，并盖好盖板以防污染或进水。

9、灯具、电气器具应在喷浆工序完成后安装，以防器具污染。

10、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆（不得已时应采取妥善的防护措施）以保持面板清洁。

11、其他专业施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

12、配电箱（盘）安装后应采取防护措施，避免碰坏弄脏电具、仪表。

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