宿舍一体化厕所设备采购及安装项目施工组织设计.docx

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宿舍一体化厕所设备采购及安装项目施工组织设计

宿舍一体化厕所设备采购及安装项目施工组织设计

施工组织设计

2019年7月19日

第一部分施工方案

一、工程概况

本工程为青山湖校区学生宿舍一体化厕所设备采购及安装项目。

招标采购人：

江西省工业职业技术学院

打算工期：

45日历天（具体开工日期以业主通知为准）（我公司承诺提早6天完工，打算工期为39日历天）

质量要求：

合格

项目保修期：

通过最终验收合格、签署验收合格证书之日起两年（依照业要紧求的基础上承诺增加12个月），20年使用寿命期内终身服务。

二、施工条件及施工特点

1、质量要求：

符合国家及行业现行质量验收标准，符合设计图纸及施工验收规范要求。

2、施工用电、用水按招标人提供的连接点装表计量使用。

3、交通方便，所需各种材料、设备可直截了当运进场内。

4、本工程为旧楼改造，要专门注意不破坏原有结构，确保结构安全。

5、施工过程中交叉施工多、必须做好上下工序的配合，同时要做好已完成成品的爱护工作。

三、施工部署

1、组织机构部署

我公司在施工现场设立项目经理部，选派技术全面、精干得力的技术力量充实项目经理部和生产班组，健全项目治理机构，完善制度，明确职责和权限，对项目建设进行全过程、全方位的科学治理。

2、施工治理目标

⑴质量目标

确保合格工程，争取优良工程。

⑵进度目标

承诺在规定的39天工期内保证实现竣工验收。

⑶安全生产目标

a、杜绝显现重大人身伤亡事故。

b、杜绝显现重大设备损坏事故以及与生产相关的恶性事故。

c、轻伤频率操纵在2‰以内。

⑷文明施工目标

a、进行现场标准化治理。

b、争创市现场文明施工工地。

⑸技术资料治理目标

a、做到技术资料的真实、有效、全面与工程同步。

b、严格遵照《建设工程文件归档整理规范》的相关细则。

3、施工顺序安排

3.1、施工顺序为：

从上而下、先湿后干、先隐藏后饰面、先房间后过道。

4、施工预备工作

4.1、技术预备工作：

（1）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量打算，制定关键工序、重点工序质量操纵措施。

（2）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（3）编制施工预算，提出要紧材料用量打算。

4.2、劳动力及物质、设备预备工作：

（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（2）落实各组室人员，制定相应的治理制度。

（3）依照预算提出材料供应打算，编制施工使用打算，落实要紧材料，并依照施工进度操纵打算安排，制定要紧材料、半成品及设备进场时刻打算。

（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前预备工作。

5、施工现场平面布置

5.1、给水：

（1）从建设单位指定位置接入水源并安装水表。

（2）施工现场消防管线利用现有消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。

消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范畴内不得堆放其它物品。

（3）引管径DN32支管供施工用水。

5.2、排水

（1）施工现场设沉淀池。

现场污废水经沉淀处理后排出。

（2）沉淀池定期清掏。

5.3、施工临时用电：

依照施工现场的实际情形来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。

电源电缆引入依照现场用电负荷确定电缆截面。

现场布置，均按三级配电，二级爱护。

本工程临时用电均从甲方指定地点引入，并进入本施工现场的内，在现场内设总配电箱，从甲方提供电源位置采纳三相五线制配线引入总配电箱。

施工现场内配电方式采纳TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4Ω。

其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

四、要紧分项工程施工方法

（一）一体化厕所

1、依照学院学生宿舍特点，原一体化厕所外围易损坏，本工程SMC模压一次成型材料全部为防水防潮抗压力的材料。

2、本工程在394间学生宿舍寝室内安装394个一体化厕所，产品质量严格按照国家标准GB/T13095-2018执行。

3、要紧材料构成：

（1）主体

SMC模压防水底盘、SMC模压壁板、SMC顶板（平）、浴室专用防湿平开门、整体浴室专用漩涡地漏；

（2）内部配件

SMC模压台面+陶瓷洗面台、面盆水嘴、淋浴水嘴、化妆镜、三角置物架、方形置物架、毛巾架、蹲便器、外挂卷纸器、浴巾架、灯、换气扇、防水插座、电线/线管辅材、等电位线；

（3）安装辅料

防霉密封胶、成套安装紧固件、面盆排水总成、冷热水给水管件、下水管件。

4、一体化厕所是在有限的空间内实现洗面、淋浴、如厕等多种功能的独立卫生单元。

以工厂化生产的方式来提供即装即用的卫生间系统。

一体化厕所的产品第一包括顶板、壁板、防水底盘等构成产品要紧形状的外框架结构，其次是卫浴间内部的五金、洁具、照明以及水电系统等能够满足产品功能性的内部组件。

框架采纳SMC复合型材料制成，具有材质紧密、表面光洁、隔热保温、防老化及使用寿命长等优良特性。

相比传统一般卫浴间墙体不易吸潮，表面容易清洁，卫浴设施均无死角结构，施工省事省时，结构合理，材质优良等优点。

5、耐用SMC产品通过数千吨大型压机及周密钢模高温高压成型后，重量轻，强度大，抗酸碱、耐老化，材料设计耐用期为20年。

（1）环保

SMC产品是100%绿色产品，卫生、无毒、无异味，通过了中国抗菌标志产品认证。

节能

SMC产品的隔热保温性能好，浴室内即便不装采暖设备，也没有瓷砖的冰冷感，可不用装暖气片或浴霸，节约了宝贵的能源。

（2）低碳

SMC产品在原料、生产、装配、使用的整个过程中，碳排放远远低于瓷砖类产品。

（3）洁净

SMC产品密度大、表面光洁，无微孔，易于清洁，不藏污垢，有效抑制细菌繁育。

（4）安全

SMC材料绝缘性好，阻燃，耐高温，不导电，使用安全可靠。

（二）一体化卫生间差不多功能

一、水嘴

水嘴，通俗点成数量成倍，是用水路终端以操纵用水供给，对水介质实现开启、关闭及操纵出口水流量和调剂出水温度的一种装置。

水嘴是人们日常生活的必需品，随着人们生活水平的不断提高，水嘴产品从功能和外观上与从前相比已有了天壤之别，显现了各种功能之一、款式新颖的产品。

二、水泵

最早的浴缸仅限于泡澡和淋浴，并不能利用浴缸内的水作其他的用途。

直到1956年，美国Jacuzzi兄弟将农业用水泵引入一般浴缸，利用有规律的水流治疗关节炎的概念产生后，浴缸在其进展的历史中发生了本质的变化。

在当时，那些带水泵的浴缸仅限于治疗关节炎，而在之后数年，Jacuzzi家族第三代家庭成员Roy，通过不断研究，将泵体结构改良，将浴缸结构改变，发明了早期的较完善的按摩浴缸，此后在浴缸里的应用完全革新了浴缸的使用方式，令浴缸的进展达到前所未有的高度。

三、蒸汽发生器

蒸汽机的产生最早作为动力使用，目的是利用蒸汽的压力推动机械做功，以趋势机械运动。

但那个地点所描述的蒸汽发生器与之不同，是利用水产生蒸汽，并用蒸汽来传导热量，将环境温度迅速提升，产生蒸汽环境，使人在此环境下，不需剧烈运动就可达到排汗目的的一种加热装置。

它的要紧作用是升温，而不是产生动力。

四、不锈钢编织聚氯乙烯软管

不锈钢编织聚氯乙烯软管适用于安装在卫浴设备的冷、热水供水管路系统中，它是由胶管、不锈钢编织网、铜卡心、连接钢套、密封胶垫和连接螺母组成的柔性管。

五、淋浴花洒

淋浴花洒是能够握于手中随意冲淋，同时有花洒支架固定的冲淋部件。

是由出水孔板、手持柄和进水管组成。

六、下水器

下水器是指浴缸、面盆等的排水装置。

由裸露在淋浴单元里面的装饰盖、存水杯（底盆）、下水器及排水口组成。

其作用是隔臭、将淋浴单元里面的余外的排水到下水沟、防止排水口以外的气味回流。

七、顶喷

淋浴顶喷安装于淋浴房的顶部，能够调剂出水的角度，同时起到清洁、淋浴作用的淋浴喷头。

由给水件、出水孔板组成。

淋浴顶喷的给水一样差不多上由淋浴单元里面的调剂阀提供，水由顶喷的进水口进入后会从各喷淋小孔自由落下到淋浴单元内。

八、按摩喷嘴

按摩喷嘴串联或并联的方式安装在淋浴单元上，对使用者躯体进行侧喷，有多种喷水角度，起清洁、按摩作用的喷水器件。

由喷嘴、增压水泵组成。

按摩喷嘴安装在按摩浴缸上的喷嘴是通过水泵增压后喷射产生更加强而有力的按摩水柱；安装在淋浴房体内的喷嘴是通过单纯的水压度喷射出按摩水柱。

九、调剂器

调剂器是指对来自冷水进水口和热水进水口的水进行混合调剂的器具。

由调剂阀手柄、调剂阀芯、调剂阀主体组成。

十、进水阀

进水阀是操纵马桶水箱自动进水的装置，当水箱水位低于一定水位时，进水阀进水流入水箱中直至水箱中水位上升到一定水位时，进水阀停止净水。

进水阀必须有临界水位（CL）标志，安装时还必须注意调剂安全技术水位。

十一、排水阀

排水阀是用来操纵水箱排水的装置，开启后应能排出预先设定的水量并能自动关闭。

十二、坐便器盖板

安装在坐便器使用面上的装置，起舒服、卫生、美观作用。

（三）一体化卫生间安装空间

依照本工程现场实际情形以及业主对使用空间的要求，我公司承诺选定的安装空间为1000*1400mm±60mm。

（四）SMC模压

施工要求：

底盘挡水边一体模压成型,（无切割、二次加工底盘挡水边）；

SMC模压底盘和蹲便器一体模压成型；

底盘具有一定坡度，蹲便器为下水处最低点；

墙板拼接采纳U型钢、型材拼接（不直截了当采纳自攻钉的方式拼接）；

拼接缝采纳中缝压条（不打胶）；

墙板采纳彩色腹膜技术；

顶盖技术要求：

SMC顶盖模压一次成型；

依照学院学生宿舍特点，原一体化厕所外围易损坏，本工程SMC模压一次成型材料全部为防水防潮抗压力的材料。

SMC模压成型工艺过程，要紧有以下几个工序 

1. 压制前预备

（1）SMC的质量检查 

  SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有专门大的阻碍。

因此，压制前必须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型、单重、薄膜剥离性，硬度及质量平均性等。

（2）剪裁

  按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板裁料。

剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40%-80%。

为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。

（3）设备的预备

  ①熟悉压机的各项操作参数，专门要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。

  ②模具安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心，压制前要先完全清理模具，并涂脱模剂。

加料前要用洁净纱布将脱模剂擦均，以免阻碍制品外观质量。

关于新模具，用前必须去油。

2、加料 

（1）加料量的确定

   每个制品的加料量在首次压制时可按下式运算：

加料量=制品体积×1.8 

（2） 加料面积的确定

   加料面积的大小,直截了当阻碍到制品的密度程度料的流淌距离和制品表面质量.它与SMC的流淌与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。

一样加料面积为40%-80%。

过小会因流程过长而导致玻纤取向，降低强度，增加波浪度，甚至不能充满模腔；过大，不利于排气，易产生制品内裂纹。

  （3）加料位置与方式  加料位置与方式直截了当阻碍到制品的外观，强度与方向性。

通常情形下，料的加料位置应在模腔的中部。

关于非对称复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时达到模具成型内腔各端部。

    加料方式必须有利于排气。

多层片材叠合时，最好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。

另外，料块尽量不要分开加，否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。

  （4） 其他

    在加料前，为增加片材的流淌性，可采纳100℃或120℃下预热操作。

这一点对成型深拉形制品专门有利。

3、 成型 

   当料块进入模腔后，压机快速下行。

当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，通过一定的固化制度后，制品成型终止。

成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。

（1）成型温度

   成型温度的高低，取决于树脂糊的固化体系，制品厚度 ，生产效率和制品结构的复杂程度。

成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行，并实现完全的固化。

    一样来说，厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低，如此可防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。

如制品厚度为25-32mm，其成型温度为135-145℃。

而更薄制品可在171℃下成型。

    成型温度的提高，可缩短相应的固化时刻；反之，当成型温度降低时，则需延长相应的固化时刻。

成型温度应在最高固化速度和最佳成型条件之间权衡选定。

一样认为，SMC成型温度在120-155℃之间。

（2）成型压力

    SMC成型压力随制品结构、形状、尺寸及SMC增稠程度而异。

形状简单的制品仅需25-30Mpa的成型压力；形状复杂的制品，成型压力可达140-210Mpa。

SMC增稠程度越高，所需成型压力也越大。

    成型压力的大小与模具结构也有关系。

垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。

配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。

    外观性能和平滑度要求高的制品，在成型时需较高的成型压力。

    总之，成型压力的确定应考虑多方面因素。

一样来说，SMC成型压力在3-7Mpa之间。

   （3）固化时刻

    SMC在成型温度下的固化时刻（也叫保温时刻）与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。

    固化时刻一样按40s/mm运算。

对3mm以上厚制品，有人认为每增加4mm，固化时刻增加1min。

4、压机操作 

        由于SMC是一种快速固化系统，因此压机的快速闭合十分重要。

假如加料后，压机闭合过缓，那么易在制品表面显现预固化补斑，或产生缺料、或尺寸过大。

在实现快速闭合的同时，在压机行程终点应细心调剂模具闭合速度，减缓闭合过程，利于排气。

        某种SMC典型成型周期如下：

压机开启7s      制品取出10s        加料20s         模具闭合10s      固化周期73s,共计120s. 

    SMC、HMC、XMC、TMC及ZMC生产技术

　　片状模压料（Sheet Molding Compound, SMC）是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两边覆盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，属于预浸毡料范畴。

是目前国际上应用最广泛的成型材料之一。

　　SMC是用不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混合成树脂糊浸渍短切纤维粗纱或玻璃纤维毡，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压料。

SMC作为一种进展迅猛的新型模压料，具有许多特点：

①重现性好，不受操作者和外界条件的阻碍；②操作处理方便；③操作环境清洁、卫生，改善了劳动条件；④流淌性好，可成型异形制品；⑤模压工艺对温度和压力要求不高，可变范畴大，可大幅度降低设备和模具费用；⑥纤维长度40～50mm，质量平均性好，适宜于压制截面变化不大的大型薄壁制品；⑦所得制品表面光洁度高，采纳低收缩添加剂后，表面质量更为理想；⑧生产效率高，成型周期短，易于实现全自动机械化操作，生产成本相对较低。

　　SMC作为一种新型材料，依照具体用途和要求的不同又进展出一系列新品种，如HNC、XMC、ZMC等。

①高强度模压料（Hight Molding Compound, HMC） 和高强度片状模压料XMC要紧用于制造汽车部件。

HMC中不加或少加填料，采纳短切玻璃纤维，纤维含量为65%左右，玻璃纤维定向分布，具有极好的流淌性和成型表面，其制品强度约是SMC制品强度的3倍。

XMC用定向连续纤维，纤维含量达70%～80%，不含填料。

②ZMC是一种模塑成型技术，ZMC三个字母并无实际含义，而是包含模塑料、注射模塑机械和模具三种含义。

ZMC制品既保持了较高的强度指标，又具有优良的外观和专门高的生产效率，综合了SMC和HMC的优点，获得了较快的进展。

　　1、 SMC的原材料

　　SMC的原材料由合成树脂、增强材料和辅助材料三大类组成。

（1）合成树脂 合成树脂为不饱和聚酯树脂，不同的不饱和树脂对树脂糊的增稠成效、工艺特性以及制品性能、收缩率、表面状态均有直截了当的阻碍。

SMC对不饱和聚酯树脂有以下要求：

①粘度低，对玻璃纤维浸润性能好；

②同增稠剂具有足够的反应性，满足增稠要求；

③固化迅速，生产周期短，效率高；

④固化物有足够的热态强度，便于制品的热脱模；

⑤固化物有足够的韧性，制品发生某些变形时不开裂；

⑥较低的收缩率。

（2）增强材料 增强材料为短切玻璃纤维粗纱或原丝。

在不饱和聚酯树脂模塑料中，用于SMC的增强材料目前只有短切玻璃纤维毡，而用于预混料的增强材料比较多，有短切玻璃纤维，石棉纤维、麻和其它各种有机纤维。

在SMC中，玻璃纤维含量可在5%～50%之间调剂。

　　（3）辅助材料 辅助材料包括固化剂（引发剂）、表面处理剂、增稠剂、低收缩添加剂、脱模剂、着色剂、填料和交联剂。

　　2、SMC的制备工艺

　　SMC生产的工艺流程要紧包括树脂糊制备、上糊操作、纤维切割沉降及浸渍、树脂稠化等过程，其工艺流程图如下：

（1）树脂糊的制备及上糊操作 树脂糊的制备有两种方法--间歇法和连续法。

间歇法程序如下：

①将不饱和聚酯树脂和苯乙烯倒入配料釜中，搅拌平均；

②将引发剂倒入配料釜中，与树脂和苯乙烯混匀；

③在搅拌作用下加入增稠剂和脱模剂；

④在低速搅拌下加入填料和低收缩添加剂；

⑤在配方所列各组分分散为止，停止搅拌，静置待用。

连续法是将SMC配方中的树脂糊分为两部分，即增稠剂、脱模剂、部分填料和苯乙烯为一部分，其余组分为另一部分，分别计量、混匀后，送入SMC机组上设置的相应贮料容器内，在需要时由管路计量泵计量后进入静态混合器，混合平均后输送到SMC机组的上糊区，再涂布到聚乙烯薄膜上。

（2）浸渍和压实 通过涂布树脂糊的下承载薄膜在机组的牵引下进入短切玻璃纤维沉降室，切割好的短切玻璃纤维平均沉降在树脂糊上，达到要求的沉降量后，随传动装置离开沉降室，并和涂布有树脂糊的上承载薄膜相叠合，然后进入由一系列错落排列的锟阵中，在张力和辊的作用下，下、上承载薄膜将树脂糊和短切玻璃纤维紧紧压在一起，通过多次反复，使短切玻璃纤维浸渍树脂并赶走其中的气泡，形成密实而平均的连续SMC片料。

（五）水管防冻措施、封砌墙体、排污管敷设及化粪池等外围辅助施工项目

一样而言，在管道内的介质，随着流程的延长而热量不断散失，在一样的情形下，介质处于不断流淌的状态下，管道热量的散失会由不断流淌的介质所补充，然而当介质处于停止流淌的状态下，缺失的热量得不到及时的补充，就会造成停滞介质的温度下降到冰点以下。

当环境的气温专门低的时候就专门容易造成管道内的介质冻结，轻则造成管道的堵塞，重则会引起管道的破裂，给企业造成严峻的经济缺失。

一样来说，冻结的过程差不多上从管壁开始的，随着温度沿着中心区的不断降低，最后冻结到管道中心，造成完全性的冻结。

从保温的角度而言，确实是确保管道的温度保持在冰点以上，或者采取伴热的方式进行热量的补偿，以防止或者介质在管道中的冻结。

管道常见的防冻措施要紧有

1、针对管道进行包覆措施，一样选用的差不多上爱护棉的隔热材料。

2、是对管道进行伴热处理。

3、是保持管道内介质的流淌性或者对停滞的介质进行排空处理。

（六）玻璃钢化粪池

学生宿舍6号楼南北新增玻璃钢化粪池1个，玻璃钢化粪池为国内知名品牌，依据设计图纸：

面积为2.815M*6.8M（外直径2.815M、总长6.8M、高3M），化粪池之间要求疏通，学生宿舍6号楼一体化厕所要与化粪池沟通,学生宿舍5号楼一体化厕所要与原化粪池沟通。

在安装施工钢化玻璃化粪池过程中注意安全操作，化粪池安装完毕后接入新建的相应排污系统，覆土前必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行闭水实验，并做好相关记录，检验合格后方可覆土。

新增加的化粪池及阴水井满足5号、6号学生宿舍学生生活需求。

施工方案

（一）施工工艺流程

基坑土方开挖-混凝土垫底、基础施工-钢化玻璃化粪池吊装-分层回填-砌连接井、检查井-现场初步验收

（二）施工预备

核对基坑平面尺寸和坑底标高，熟悉土层、水文地质资料。

结合施工现场的实际情形，绘制施工总平面图和基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、范畴、边坡坡度。

开挖时放坡系数为1：

0.5。

设置测量操纵网，依照施工现场的实际情形将水准标高测设到周围的建筑物上，并于适当（不受施工现场工作阻碍）的地点设置半永久性的水准点。

依照所布置的测量操纵网，测定施工现场的自然地面标高，并做好现场测量记录，作为施工组织打算的依据。

依照施工工期的要求安排好工作人员及施工机械进场，明确各专业工序间的配合关系，并依照施工规范的有关要求向参加施工工作的人员层层进行安全技术交底。

依照设计或施工要求的范畴平坦清理场地。

凡在施工区域内，阻碍工程质量的脆弱土层、污泥、大石、垃圾，应分别情形采取全部挖除或排水沟疏干、抛填石块、砂等方法妥善处理，以免阻碍地基承载力。

修建临时设施及施工道路，在建筑物四围设置排水沟。

（三）测量放线及基坑开挖及砂基础

土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情形，开挖土体放坡系数选用1：

1，基底预留10~30cm人工清基，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水聚拢于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。

为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，赶忙清理基槽，验槽完毕后，赶忙将铺设砼垫层。

（四）化粪池安装

由于成品化粪池体积及重量皆较大。

故安装时需采纳起重机配合专业安装人员施工，化粪池安装完成通过验收方可进行隐藏。

（五）坞塝、C25砼爱护

化粪池采纳1:

1砂石坞塝、再浇筑C25砼、后采纳素土回填。

回填时化粪池内应先灌满水确保回填时化粪池不因压力过大变形。

化粪池四周平均对称，分层回填1:

1砂石，防止化粪池移位。

回填时基坑内不得有杂物，积水。

若有积水时必须先把水排干，不得带水回填。

1:

1砂石时采纳振动板，振动密实。

砂石回填至管顶。

浇筑20㎝C25砼，待达到一定强度后方可砌筑检查井。

（六）砌筑检查井

设排污孔和出气孔，两孔并用一个井，采纳Φ700砖砌检查井、井盖。

1、砌筑矩形检查井时，应随时检测井的尺寸，在检查井砌筑到规定的高度后，应及时安装井圈，盖好井盖。

2、C25混凝土配合：

用量比重水泥：

石子：

砂子：

水—1：

3.14：

1.84：

0.47

每盘水泥配比用量（KG）水泥：

石子：

砂子：

水—100：

314：

184：

47

3、M10水泥砂浆配比：

用量比重水泥：

砂子：

水—1：

5.08：

1

每包水泥比重（KG）水泥：

砂子：

水—50：

254：

51

（七）素土回填

化粪池C25砼以上部分回填素土，不得使用有机物、冻土及大于50㎝的砖、石等硬物。

冬季回填时化粪池顶部50㎝以上部分可平均掺入冻土，其数量不的超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100㎝.回填的含水量，宜按土类和采纳的压实工具操纵最佳含水率±2%范畴内。

　施工要点

开挖前认真查明地下管线等，本工程是采取大开挖的形式，基坑开挖时，开挖过程中，严格操纵开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，幸免大面积的二次开挖。

施工时尽力幸免基底超挖，个别超挖的地点经设计单位给出方案用级配砂石回填。

应准确进行土方调配核算。

挖土方自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽及坡度，不够时及时修整，挖