模板工程施工工艺及控制要点.docx
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模板工程施工工艺及控制要点
第五讲、模板工程
施工工艺及控制要点
1、模板安装基本要求
v1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除；
v2）模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算；
v3）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；
v4）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。
v5）木模制作
v木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。
实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。
例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。
v梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。
v墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。
模板的拼缝处采用企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。
v工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。
v加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭,面板与龙骨之间应用木螺丝连接。
2、基础模板安装
v1）阶梯形独立基础：
根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
v2）杯形独立基础：
与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
v3）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。
v4）预防措施：
v
（1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。
v
（2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。
v（3）脚手板不得搁置在模板上。
v（4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。
v（5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。
v5）条形基础模板：
侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
v6）条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷人混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
v7）预防措施：
v
（1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。
v
（2）模板上口应钉木带，以控制条形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
v（3）隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。
v（4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
3、柱模板安装
v3.1工艺流程
v1）组拼柱模安装工艺
v弹柱位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→吊装组拼柱模→安装临时柱箍→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→柱模固定→模板安装质量检查。
v2）整体预组拼柱模安装工艺
v弹柱位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→吊装整体柱模并检查组拼后的质量→吊装就位→安装斜撑→柱模固定→模板安装质量检查。
v3）小钢模散拼安装工艺
v弹柱位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→安装小钢模→安装定位柱箍→检查对角线、垂直度和位置→安装加密柱箍→柱模固定→模板安装质量检查。
4）施工缝处理：
柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。
切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。
外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。
5）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴10mm厚海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。
依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
v3.2施工控制要点
v1）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm（或300mm）控制线。
同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。
成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
v2）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边200mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。
（过去的做法是采用砂浆找平，但由于强度较低，质量不容易保证一般采用硬支模，也就是上面的方法
3）安装柱箍：
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。
柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。
4）安装柱模的拉杆或斜撑：
柱子设四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。
每边不少于2根立杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆或斜撑与地面宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高；
v5）柱子模板的配置高度应比柱子净高高30mm，即模板高度＝层高-顶板高度（或梁高）+30mm。
结构混凝土施工完后，及时剔凿软弱层，剔凿线位于楼板（梁）底标高往上3～5mm。
v6）周转使用的木模板应根据其破损情况，需进行修理的及时进行维修加固；对破损严重、不符合质量要求的模板作报废处理，禁止再周转使用。
v7）柱模的拆除：
分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，不可用撬棍从柱角撬离。
拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。
分片拆除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬模板，使之松动，要适当加设临时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人。
4、墙体模板安装
v4.1工艺流程
v1）组拼墙模安装工艺
v弹墙位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→安装门窗洞口模板→散拼一侧模板→安装穿墙螺杆、清扫墙内垃圾→散拼另一侧模板→安装纵横龙骨、初步紧固穿墙杆→检查垂直度、截面尺寸和位置→设置斜撑、调整、紧固模板、封堵缝隙→模板安装质量检查。
v2）整体（预拼）墙模安装工艺
v弹墙位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→吊装墙体一侧模板→临时固定→安装穿墙套筒和穿墙杆、清扫墙内垃圾→吊装墙体另一侧模板、初步紧固穿墙杆→检查垂直度、截面尺寸和位置→设置或调整斜撑、紧固模板、封堵缝隙→模板安装质量检查。
v4.2墙模板施工控制要点
v1）模板安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙体截面尺寸，中间线为墙体模板外侧尺寸（依据使用部位的不同，70系列、86系列、覆膜木胶合板等模板分别弹线），外线为500mm或300mm控制线。
v2）墙体接茬施工缝处理：
在墙边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。
切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。
外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。
v3）为防止墙体模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，施工楼板混凝土时在墙周边200mm范围内用铁抹子压光找平，安装墙模时当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。
v4）墙体模板与楼板拼缝采用硬拼缝。
为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，厚度为10mm以上，粘贴海绵条距模板线5mm，防止安装模板压缩变形伸入墙内。
依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
v5）设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm,根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移（也可安装水平、竖向控制梯子筋或双F铁）。
v6）当一侧模板安装完毕一定要采用可靠的临时固定，如固定不可靠一般容易出现安全事故。
当另一侧模板就位后，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母；模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密。
v7）墙体两侧采用钢管斜撑时，斜撑间须设置横向连系钢管，保证斜撑杆的自由长度不大于2m。
v8）墙体模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可拆除。
这个阶段最关键的是松穿墙杆的时间，一定要和混凝土浇筑时间协调，否则早了粘模晚了穿墙杆出不来，时间要根据混凝土强度、季节温度等确定。
小钢模外墙模板安装图
9）组合钢模板不足模数处采用光面木模板补齐，同时用Φ12螺栓将木方及两侧70系列钢模板连接牢固，Φ12螺栓间距600mm。
v4.3全钢大模板施工
v4.3.1大模板组成
v大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成。
详见下图
v4.3.2配板设计
v根据工程对混凝土表面质量要求和模板的周转使用次数，选择新购或租赁旧模板、整板加工或小板组拼；
v1）进行配板设计应遵循下列原则：
v
（1）根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；
v
（2）模板在各流水段的通用性；
v（3）单块模板配置的对称性；
v（4）单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。
v2）配板设计应包括以下内容：
v
（1）配板平面布置图；
v
（2）大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图；
v（3）节点和特殊部位支模图；
v（4）大模板构、配件明细表；
v（5）施工说明书。
v
v3）配板设计应符合以下规定：
v
（1）大模板的尺寸宜符合300mm建筑模数；
v
（2）经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用同规格定型整体标准大模板或组拼大模板；
v（3）配板设计中不符合模数的尺寸，宜优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模定型化；
v（4）组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂直；
v（5）当配板设计高度较大采用齐缝排板接高设计方法时，应在拼缝处进行刚度补偿；
v（6）大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.2～0.25L处；
v（7）外墙、电梯井、楼梯段等位置配板没计高度时应考虑同下层楼板接缝搭接尺寸。
v4.3.3大模板的构造要求
v1）大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合300mm建筑模数，做到定型化、通用化；
v2）大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工，面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求；
v3）大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性；
v4）在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用；
v5）大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求；
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