混凝土拌合物性能试验方法.docx

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混凝土拌合物性能试验方法

混凝土拌合物性能试验方法标准

一、标准概述

混凝土在凝结硬化之前称之为混凝土拌合物，混凝土拌合物的性能直接影响到混凝土的施工及质量，因此，我们应正确掌握混凝土拌合物的试验方法，学习相关的标准。

《混凝土拌合物性能试验方法标准》的主要内容包括：

拌合物取样及试样的制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、拌合物表观密度试验、拌合物含气量试验、配合比分析试验等7个内容。

二、试验方法

1取样及试样的制备要求

1.1取样

1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的1.5倍；且宜不小于20L。

2、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。

3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

注：

取样要点是要有代表性、样品要均匀、操作时间要控制好。

1.2试样的制备

1、在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。

注：

需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。

2、试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。

称量精度：

骨料为±l%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。

3、混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中的有关规定。

4、从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

2稠度试验

2.1坍落度与坍落扩展度法

1、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。

2、坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定。

3、坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：

（1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。

底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

（2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。

每层用捣棒插捣25次。

插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。

插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。

插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。

插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。

顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。

坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。

（4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

（5）观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。

粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。

保水性以混凝土拌合物从底部洗出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

（6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。

如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。

4、混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。

坍落度试验要点小结：

混凝土样品搅拌均匀，底板坚实无明水，分三层装料，插捣时捣棒竖直，自外向内螺旋方向插捣25下，提起时间5～10s，装料到提起过程150s。

图2.1混凝土坍落度试验过程

2.2维勃稠度法

1、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在5～30s之间的混凝土拌合物稠度测定。

坍落度不大于50mm或干硬性混凝土和维勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌合物的稠度可采用附录A增实因数法来测定。

2、维勃稠度试验所用维勃稠度仪应符合《维勃稠度仪》JG3043中技术要求的规定。

3、维勃稠度试验应按下列步骤进行：

（1）维勃稠度仪应放置在坚实水平面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其他用具润湿；

（2）将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺丝；

（3）把按要求取样或制作的混凝土拌合物试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内，装料及插捣的方法应符合第3.1.3条中第2款的规定；

（4）把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时应注意不使混凝土试体产生横向的扭动；

（5）把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松侧杆螺钉，降下圆盘，使其轻轻借助到混凝土顶面；

（6）拧紧定位螺钉，并检查测杆螺钉是否已经完全放松；

（7）在开启振动台的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停止计时，并关闭振动台。

4、由秒表读出时间即为该混凝土拌合物的维勃稠度值，精确至1s。

5、混凝土拌合物稠度试验报告内容除应包括本标准第1.0.3条的内容外，尚应报告混凝土拌合物维勃稠度值。

3凝结时间试验

3.1本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。

3.2贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是手动的，也可以是自动的。

贯入阻力仪应符合下列要求：

1加荷装置：

最大测量值应不小于1000N，精度为±10N；

2测针：

长为100mm，承压面积为100mm2、50mm2和20mm2三种测针；在距贯入端25mm处刻有一圈标记；

3砂浆试样筒：

上口径为160mm，下口径为150mm，净高为150mm刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子；

4标准筛：

筛孔为5mm的符合现行国家标准《试验筛》GB/T6005规定的金属圆孔筛。

3.3凝结时间试验应按下列步骤进行：

1应从按要求制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。

将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。

取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。

用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。

振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。

2砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。

现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。

在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。

3凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。

根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。

4在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。

5测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至lmin；记录环境温度，精确至0.5℃。

6各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm。

测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。

7贯入阻力测试在0.2～28MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。

8在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更换测针宜按下表选用。

表3.0.3测针选用规定表

贯入阻力（MPa）

0.2～3.5

3.5～20

20～28

测针面积（mm2）

100

50

20

3.4贯入阻力的结果计算以及初凝时间和终凝时间的确定应按下述方法进行：

1、贯入阻力应按下式计算：

fPR=P/A（3.4-1）

式中fPR——贯入阻力（MPa）；

P——贯入压力（N）；

A——测针面积（mm2）。

计算应精确至0.1MPa。

2凝结时间宜通过线性回归方法确定，是将贯入阻力fPR和时间t分别取自然对数ln（fPR）和ln（t）然后把ln（fPR）当作自变量，ln（t）当作因变量作线性回归得到回归方程式：

ln（t）=A+Bln（fPR）（3.4-2）

式中t——时间（min）；

fPR——贯入阻力（MPa）；

A、B——线性回归系数。

根据式3.4-2求得当贯入阻力为3.5MPa时为初凝时间t，贯入阻力为28MPa时为终凝时间te：

ts=e（A+Bin（3.5））（3.4-3）

te=e（A+Bin（28））（3.4-3）

式中ts——初凝时间（min）；s

te——终凝时间（min）；

A、B——式（3.4-2）中的线性回归系数。

凝结时间也可用绘图拟合方法确定，是以贯入阻力为纵坐标，经过的时间为横坐标（精确至1min），绘制出贯入阻力与时间之间的关系曲线，以3.5MPa和28MPa划两条平行于横坐标的直线，分别与曲线相交的两个交点的横坐标即为混凝土拌合物的初凝和终凝时间。

3用三个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝和终凝时间。

如果三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的10%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的10%时，则此次试验无效。

凝结时间用h︰min表示，并修约至5min。

4泌水与压力泌水试验

4.1泌水试验

4.1.1本法方法适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物泌水测定。

4.1.2泌水试验所用的仪器设备应符合下列条件：

1试样筒：

容积为5L的容量筒并配有盖子；

2台秤：

称量为50kg、感量力50g；

3量筒：

容量为10mL、50mL、100mL的量筒及吸管；

4振动台：

应符合《混凝土试验室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定；

5捣棒。

4.1.3泌水试验应按下列步骤进行：

1应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量。

再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种：

1）方法A：

用振动台振实。

将试样一次装入试样筒内，开启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。

抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。

2）方法B：

用捣棒捣实。

采用捣棒捣实时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。

抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。

2在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在20±2℃。

3从计时开始后60min内，每隔10min吸取1次试样表面渗出的水。

60min后，每隔30min吸1次水，直至认为不再泌水为止。

为了便于吸水，每次吸水前2min，将一片35mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。

吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1mL。

4.1.4泌水量和泌水率的结果计算及其确定应按下列方法进行：

l泌水量应按下式计算：

Ba=V/A（4.1.4-1）

式中Ba——泌水量（mL/mm2）；

V——最后一次吸水后累计的泌水量（mL）；

A——试样外露的表面面积（mm2）；

计算应精确至0.01mL/mm2。

泌水量取三个试样测值的平均值。

三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，则此次试验无效。

2泌水率应按下式计算：

B=

（4.1.4-2）

Gw=G1-G0（4.1.4-3）

式中B——泌水率（%）；

Vw——泌水总量（mL）；

Gw——试样质量（g）；

W——混凝土拌合物总用水量（mL）；

G——混凝土拌合物总质量（g）；

G1——试样筒及试样总质量（g）；

G0——试样筒质量（g）；

计算应精确至l%。

泌水率取三个试样测值的平均值。

三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，则此次试验无效。

4.2压力泌水试验

4.2.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物压力泌水测定。

4.2.2压力泌水试验所用的仪器设备应符合下列条件：

1压力泌水仪：

其主要部件包括压力表，缸体、工作活塞、筛网等（图5.2.2）。

压力表最大量程6MPa，最小分度值不大于0.1MPa；缸体内径125±0.02mm，内高200±0.2mm；工作活塞压强为3.2MPa，公称直径为125mm；筛网孔径为0.315mm。

2捣棒。

3量筒：

200mL量筒。

4.2.3压力泌水试验应按以下步骤进行：

1混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次。

捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平。

2将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。

4.2.4压力泌水率应按下式计算：

Bv=V10/V140×100（4.2.4）

式中Bv—压力泌水率（%）；

V10—加压至10s时的泌水量（mL）;

V140—加压至140s时的泌水量（mL）。

压力泌水率的计算应精确至1%。

5表现密度试验

5.0.1本方法适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量（即表观密度）。

5.0.2混凝土拌合物表观密度试验所用的仪器设备应符合下列规定：

1容量筒：

金属制成的圆筒，两旁装有提手。

对骨料粒径不大于40mm的混合物采用容积为5L的容量筒，其内径与内高为186±2mm，筒壁厚为3mm;骨料粒径最大为40mm时，容量筒的内径和内高均大于骨料最大粒径的4倍。

容量筒上缘和内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。

容量筒内应给予标定，标定方法可采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和空桶的质量，然后向容量筒中贯入清水，当水接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板徐徐推入盖严，应注意使玻璃板下不带入任何气泡；然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，将容量筒连玻璃板放在台称上称其质量；两次质量之差（kg）即为容量筒的容积L；

2台秤：

称量50kg，感量50g；

3振动台；

4捣棒。

5.0.3混凝土拌合物表观密度试验应按以下步骤进行：

l用湿布把容量筒内外擦干净，称出容量筒质量，精确至50g。

2混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。

坍落度不大于70mm的混凝土，用振动台振实为宜；大于70mm的用捣棒捣实为宜。

采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数：

用5L容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25次；用大于5L的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm，每层插捣次数应按每10000mm2截面不小于12次计算。

各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。

采用振动台振实时，应一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口。

装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止。

3用刮尺将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应填平；将容量筒外壁擦净，称出混凝土试样与容量筒总质量，精确至50g。

5.0.4混凝土拌合物表观密度的计算应按下式计算：

γh=（W2-W1）/V×1000（5.0.4）

式中γh——表观密度（kg/m3）；

W1——容量筒质量（kg）；

W2——容量筒和试样总质量（kg）；

V——容量筒容积（L）。

试验结果的计算精确至10kg/m3。

6含气量试验

6.0.1本方法适于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量测定。

6.0.2含气量试验所用设备应符合下列规定：

1含气量测定仪：

由容器及盖体两部分组成。

容器：

应由硬质、不易被水泥浆腐蚀的金属制成，其内表面粗糙度不应大于3.2μm，内径应与深度相等，容积为7L。

盖体：

应用与容器相同的材料制成。

盖体部分应包括有气室、水找平室、加水阀、排水阀、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。

压力表的量程为0～0.25MPa，精度为0.01MPa。

容器及盖体之间应设置密封垫圈，用螺栓连接，连接处不得有空气存留，并保证密闭；

图6.0.2混合式气压法含气量测定仪

2捣棒；

3振动台：

应符合《混凝土试验室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定；

4台秤：

称量50kg，感量50g；

5橡皮锤：

应带有质量约250g的橡皮锤头。

6.0.3在进行拌合物含气量测定之前，应先按下列步骤测定拌合物所用骨料的含气量：

1应按下式计算每个试样中粗。

细骨料的质量：

mg=V/1000×m＇g（6.0.3-1）

ms=V/1000×m＇s（6.0.3-2）

式中mg、ms——分别为每个试样中的粗、细骨料质量（kg）；

m＇g、m＇s——分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量（kg）；

V——含气量测定仪容器容积（L）。

2在容器中先注入1/3高度的水，然后把通过40mm网筛的质量为mg、ms的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。

水面每升高25mm左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓；

3关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；

4开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，使气室内的压力略大于0.1MPa，待压力表显示值稳定；微开排气阀，调整压力至0.1MPa，然后关紧排气阀；

5开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值Pg1，然后开启排气阀，压力仪表示值应回零；

6重复以上第6.0.3条第4款和第6.0.3条第5款的试验，对容器内的试样再检测一次记录表值Pg2；

7若Pg1和Pg2的相对误差小于0.2%时，则取Pg1和Pg2的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得骨料的含气量（精确0.1%）；若不满足，则应进行第三次试验。

测得压力值Pg3（MPa）。

当Pg3与Pg1、Pg2中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值。

当仍大于0.2%时，则此次试验无效，应重做。

6.0.4混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行：

1用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样；

2捣实可采用手工或机械方法。

当拌合物坍落度大于70mm时，宜采用手工插捣，当拌合物坍落度不大于70mm时，宜采用机械振捣，如振动台或插入或振捣器等；

用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击10～15次，使插捣留下的插孔填满。

最后一层装料应避免过满；

采用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过度振捣。

若使用插入式振动器捣实，应避免振动器触及容器内壁和底面；

在施工现场测定混凝土拌合物含气量时，应采用与施工振动频率相同的机械方法捣实；

3捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；

如需同时测定拌合物表观密度时，可在此时称量和计算；

然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓；

4关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；

5然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀；

6开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值P01（MPa）；

7开启排气阀，压力仪示值回零；重复上述5至6的步骤，对容器内试样再测一次压力值P02（MPa）；

8若P01和P02的相对误差小于0.2%时，则取P01、P02的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得含气量（精确至0.1%）；若不满足，则应进行第三次试验，测得压力值P03（MPa）。

当P03与P01、P02中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值查得A0；当仍大于0.2%，此次试验无效。

6.0.5混凝土拌合物含气量应按下式计算：

A=A0-Ag（6.0.5）

式中A——混凝土拌合物含气量（%）；

A0——两次含气量测定的平均值（%）；

Ag——骨料含气量（%）。

计算精确至0.1%。

6.0.6含气测定仪容器容积的标定及率定应按下列进行：

1容器容积的标定应按下列步骤进行：

1）擦净容器，并将含气量仪全部安装好，测定含气量仪的总质量，测量精确至50g；

2）往容器内注水至上缘，然后