锅炉检修规程.docx

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锅炉检修规程

编制

审核

批准

设备标准名称

蒸汽锅炉

设备型号规格

QCF57/950-28-382/450

生产制造厂家

四川东方锅炉工业锅炉公司

本标准规定了QCF57/950-28-382/450蒸汽锅炉的维修标准及维修规程

一、锅炉汽包

1.0设备维修达到的标准

1.1检修项目：

拆装汽包人孔门

1.1.1工艺方法：

1.1.1.1锅炉泄压、放水，冷却。

用专用的汽包人孔门扳头拆下人孔门螺栓，并将拆下的螺栓及压脚作好记号，以便能顺利按原位装复。

1.1.1.2打开人孔门，在人孔门一端装设通风机，对汽包内部进行通风降温,使汽包内温度降到40℃以下，并接好两只以上的12V低压照明行灯，进入汽包工作的人员登记好所带物件。

1.1.1.3进入汽包内应首先将四个下降管防漩格栅用盖板盖住、铺上橡胶垫，以免杂物掉入。

1.1.1.4工作人员在开始清扫汽包内部或拆卸汽包内装置前应先通知化学人员来检查汽包的结垢和腐蚀情况，并对水垢和附着物等进行取样。

1.1.1.5检查内部装置完整情况，同时作好修前情况的记录。

如工作未完工，工作人员下班时应及时掩闭人孔门并贴封条。

1.1.1.6用钢刷清理汽包内壁、未拆下的部件、拆下的汽水分离器的锈蚀和水垢，并用压缩空气吹净。

仔细检查汽包内各固定件的连接是否牢固，检查各处焊缝完好。

汽包内部不准有裂缝，应仔细检查封头人孔四周。

按照要求打磨干净需抽样检查的焊缝，由专业人员检测。

1.1.1.7然后在汽包壁和内部部件上均匀涂上一层汽包漆。

漆风干后按拆卸记录顺序逐一装复各部件，检查清理完毕内部遗留杂物和工具后由工作负责人作检查，确认没有问题后，通知有关部门检查，经签证后方可允许封人孔门。

1.1.1.8检查汽包人孔门的密封面是否平整，必要时需用平头刮刀或研磨工具研刮。

封人孔门时应在人孔垫床及螺杆上涂抹黑铅粉，螺母与压板应依原记号装复，敲紧时要用力均匀。

1.1.1.9检查外部保温情况，并恢复、修补。

1.1.1.10与锅炉本体一起做水压试验。

1.1.1.11锅炉点火后汽压升至0.3-0.4MPa时，热紧一次螺丝，并检查膨胀指示器示值。

1.1.2质量标准

1.1.2.1人孔门平面应平整光洁，无明显的沟槽和牵连的腐蚀斑点，平面不可有裂纹，接合面应大于全宽度的2/3。

汽包壁及各部件的铁锈、污垢清理干净。

1.1.2.2金属垫或高压石棉橡胶垫不应有裂纹、缺边和扭曲变形等缺陷。

1.1.2.3人孔门压板不应有扭曲，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能随手捻到底。

螺丝一侧应加涂黑铅粉。

1.1.2.4汽包外表面保温应完好。

1.1.2.5人孔门装复后水压试验无渗漏。

1.2检修项目：

汽包内部汽水分离装置

1.2.1工艺方法

1.2.1.1拆下的汽水分离设备，应按方向顺序编号和作好标记，清理干净。

将拆下的销子等零星物件集中放置，不可乱放，以免散失。

1.2.1.2拆卸表面排污管、加药管，用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管等各种管道（对不可拆卸的管道应用小榔头振击致通）。

1.2.2质量标准

1.2.2.1各种内部装置腐蚀深度最大不得超过其原来厚度的1/2。

1.2.2.2所有焊缝（如有法兰头颈、汇流箱封板等）不应有脱焊或断裂，旋风筒顶帽及托斗应点焊牢固。

1.2.2.3旋风筒安装位置正确，各结合面密封垫应平直整齐，床垫一般不应太厚（1.5mm），压紧后密封垫应无缝隙。

所有紧固螺栓无松动，并点焊焊牢。

旋风筒安装的垂直误差≯圆筒直径的1％，圆筒的椭圆度≯直径的2％。

1.2.2.4装在汽包侧的配水槽溢水边缘的高度允许误差为±12mm，沿斜面坡度误差≯0.2％。

1.2.2.5相邻两块百叶片的间隙误差≯12％，顶部百叶窗装配后，各接合部位的缝隙≯0.5mm。

汇流箱焊接严密，无变形，配水槽完整。

1.2.2.6汽包内拆下的各装置设备，均要用钢丝刷、刮刀、砂布等将锈垢清除干净，并涂上很薄的一层汽包漆。

1.3检修项目：

汽包水平及弯曲度、椭圆度的测量方法

1.3.1工艺方法

1.3.1.1用拉细钢丝的方法测量汽包的弯曲度，应注意钢丝的紧度。

1.3.1.2用水平皮管测量汽包的水平误差，皮管内应无气泡存在，皮管不可折曲。

1.3.1.3用连通管在汽包外径垂直方向上、下每隔2m测量一次，用线锤在汽包外径水平方向每隔2m测量一次。

如汽包内部是空的，可用两把钢直尺搭接起来测量内径。

1.3.2质量标准

1.3.2.1最大弯曲度不得超过汽包全长2％，但不应大于15mm。

1.3.2.2汽包水平度应小于汽包长度1/1000。

纵向水平误差和横向水平误差都不应大于2mm。

1.3.2.3椭圆度允许值为8mm。

1.3.2.4测量记录正确齐全。

1.4检修项目：

汽包内外壁裂纹的检查

1.4.1工艺方法

1.4.1.1带入汽包的电焊枪应完整无损，不用时应用石棉布包扎好或悬空挂起。

电焊线应完整无损，漏电处用黑布包好，汽包壁面不准引弧或碰焊，若电焊误触汽包内壁，必须用小砂轮磨光并经探伤检查，以防发生裂纹。

1.4.1.2用着色法或超声波检查裂纹，并作好详细的裂纹记录。

筒体内外表面的凹陷和疤痕当其深度为3-4mm时，应修磨到圆滑过渡，其深度大于4mm时，则应补焊并修磨。

对于微小的表面裂纹和高度达到3mm的个别凸起部分应作修整。

1.4.1.3当汽包壁裂纹深度超过厚度的15％、而且裂纹较多又集中，或汽包壁腐蚀超过原厚度的15-25％，同时腐蚀面积较大则不能采取补焊方法，而应采用挖补钢板的方法。

挖补取板方法有两个：

一个是钻孔取板法。

为了避免应力集中于棱角地方，挖补相邻二边一定要用圆弧线连接。

另一个方法是氧、炔火焰切割法。

切割时在轮廓线处应采取冷却措施，以免热影响区扩大。

切割后清理溶渣，用电动锉刀修整焊缝。

1.4.1.4新钢板材质要求应符合设计要求，弧度、圆弧半径应与汽包半径相同，修整后试嵌入对口，嵌入前可在外壁焊上临时支、托架，用以对口，其对口偏差不应大于1mm。

1.4.1.5嵌入新钢板与汽包壁应打成“V”字形坡口。

1.4.1.6新钢板焊接时，可在外壁按150-200mm的间距交错点焊，待牢固后再焊接每焊40-60mm间隔300-400mm再焊。

逐段多遍地焊接，前遍与后遍的焊缝接头不得重叠，至少相距20-30mm，而且后一遍焊痕必须压住前一遍焊痕的1/3-2/3宽度，最后一遍焊痕的加强高度为1.5mm。

为了减少内应力的产生，每一遍焊接方向相应相反。

1.4.1.7汽包内部裂纹应于每次大修时作检查，至于外部裂纹则每隔3-4个大修周期检查一次。

1.4.1.8如发现汽包有超标裂纹要补焊处理的，应有详细的焊接措施，并经总工程师批准，否则不得进行补焊。

1.5检修项目：

膨胀指示器校正

1.5.1工艺方法：

在进行水压试验前，必须作最后一次检查。

1.5.2质量标准

1.5.2.1装置正确、牢固。

1.5.2.2零位校正正确。

1.5.2.3指示牌表面应清洁。

1.6检修项目：

悬吊装置检查

1.6.1工艺方法

1.6.1.1检查吊杆有无变形，销轴有无松脱。

1.6.1.2检查吊杆螺母有无松动，球面垫圈有无裂纹和变形。

1.6.2质量标准

1.6.2.1吊杆应无变形，无承受冷弯曲。

1.6.2.2吊杆螺母紧固无松动现象。

球面垫圈无裂纹和变形。

1.7检修项目：

校验水位计指示正确性

1.7.1工艺方法：

利用橡胶连通管，从汽包水平中心线引出到水位计玻璃管中心线，测出高差值，可通过增减水位计垫圈的方法使中心线吻合。

1.7.2质量标准

1.7.2.1水位计、平衡筒、放水管口应无杂物，疏通连排管、加药管管壁小孔。

1.7.2.2水位计指示中心线应在汽包水平中心线下方180mm处。

1.7.2.3两侧水位计中心线标高应一致，最大偏差为±1.5mm。

2.0设备维修规程

2.1维修周期与结构

类别

维修时间

检修周期

小修

1～3个月

根据点检情况

大修

12个月

计划检修

2.2维修范围

2.2.1小修：

a.消除运行中发生的缺陷。

b.重点检查易磨损部件，进行处理或必要的清扫和试验。

c.大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。

2.2.3大修：

a包括小修项目

b.检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。

c.检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。

d.检查清理水位表联通管，压力表管接头和加药管、排污管。

e.检查清理支承座和固定装置。

f.拆下汽水分离装置，修理除锈。

g.会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况。

h.汽包内壁及全部零件除锈并刷汽包漆。

i.检查汽包人孔门接合面有无沟槽，是否平整，拉力螺栓是否损坏，压码是否变形。

j.检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。

二、水冷壁

1.0设备维修达到的标准

1.1工艺方法

1.1.1对燃烧室通风冷却至40℃以下。

1.1.2装设足够数量的临时照明，固定照明可用220V，移动行灯不得超过24V。

1.1.3搭好脚手架，并设有间距适当的便于攀爬的梯档。

1.1.4自上而下清扫炉膛积灰和水冷壁上的焦渣。

1.1.5每次大、小修均应对水冷壁进行防爆检查，要重点检查易发生爆破的部位。

1.1.6对胀粗、磨损检查时，先从外观看，有无胀大隆起之处，对变形不明显而又可疑之处用卡尺或用样板测量管子外径。

应特别注意火焰中心上方及结焦处上方等，炉膛温度最高处，若胀粗超过标准，则应更换一段新管。

1.1.7水冷壁管子磨损常发生在水平烟道膨胀节、落煤口附近、二次风口、堆焊及穿墙管等处。

检查方法先外观检查，必要时用测厚仪测量壁厚。

若磨损超过允许值，应对此管段换新；未超过标准的局部磨损可堆焊补强。

1.1.8水冷壁管子弯曲变形的原因是膨胀受阻，管子拉、挂钩烧损，以及管子结焦等造成。

弯曲管子校直，可分炉内和炉外两种方法。

炉内校直可在弯曲部位加热校直，注意20＃碳钢管加热温度不得超过900℃，在弯曲管子弯弧背面一定长度上加热至800℃左右，然后让其自行冷却过中弯弧便自动伸直。

弯曲度较大的管子，位置较高，应先割下管子到炉外校直，再回装原位。

1.1.9水冷壁的一般检查：

用聚光灯与水冷壁管表面平行检查表面应无凹陷、损伤，用小锤轻敲根据声音来判断管壁厚情况。

1.1.10对易磨损部位的水冷壁管子可采用加装防磨罩或贴焊短钢筋的方法。

1.1.11每次大修，应对热负荷较高区域和化学人员提出的地点和要求的水冷壁管子取样割管，割管长度由检修负责人与化学专业人员共同商定。

1.2质量标准

1.2.1积灰和结焦清除干净。

水冷壁管壁磨损量不允许超过壁厚的1/3。

1.2.2管子胀粗不得超过原有直径的3.5％，否则更换新管。

对于局部胀粗的管子，虽未超标，但已能明显看到有金属过热现象时应更新。

1.2.2.1管子磨损不得超过原有壁厚的25％，磨损面积不大于10cm2，否则应更换新管。

1.2.2.2对于大块焦渣落下而砸扁的管段，应予换新。

1.2.2.3水冷壁挂钩应完整无缺。

1.2.2.4水冷壁管在炉内检查应在同一垂直面上，不应有凹凸现象。

1.2.2.5水冷壁的下联箱和导向滑板间不应有杂物存在。

1.2.2.6管子对口焊接时，不准强力对口，管子对口长度误差不得大于5mm，其中心偏差用直尺在距焊缝中心200mm处检查，不应超过1mm。

管壁厚度差异不超过0.5mm，从管端起约长30~40mm,一般它的外部表面和内部表面要消除泥垢、氧化物、腐蚀物、油及其它赃物，保证焊接质量。

1.2.2.7管子对接焊缝，不允许布置在管子的弯曲部分，对接焊口中心线距离管子弯曲起点至少为12.0mm，距汽包、联箱外壁及支吊架边缘至少为80-12.0mm。

1.2.2.8直管部分相邻两焊缝的距离，不应小于150mm。

1.2.2.9大修割管取样长度须大于250mm。

1.2.2.10新换的弯头及管段焊前应检查是否畅通，焊前应作通球试验，其通球直径是管子内径的80-85％。

1.2.2.11焊工应由考试合格人员担任。

每焊完一个焊口，在焊口旁打上焊工自己的代号。

1.2.2.12焊接操作必须保证是在无压力的情况下进行的。

1.2.2.13焊接所用的管材应合格与原有管材相同，若需代用，需经专职和领导批准。

1.2.3检修项目：

整根水冷壁管或管组的更换

1.2.3.1工艺方法

a.将所对应的下联箱抬高到原来安装时冷拉前的位置，仔细测量好抬高的距离和水平度，然后临时焊牢固定，使水冷壁管不受拉应力而外，处于自由状态。

b.检查所换管道的位置，并与图纸核对，查明管子全长，挂钩位置，弯头尺寸及数量。

c.按图配制好所需的弯头。

d.固定好弯头，便其在适合的位置配管。

e.联结直管，使用直线规检查管子中心误差情况，一边管子在离焊口200mm所出现的偏差不大于1mm，Φ100以上管子不大于2mm（以上各项工作应在检修车间事先完成）。

f.准备好起吊工具，核实所换管子（组）位置，标记管子顺序编号。

并在管子上下断口以外的管段上划出水平线，以便在装回去的每段管子的应有长度。

固定好要拆除的管子然后卸去挂钩，根据需要拆除部分炉墙，然后划线割管。

割管要求对于同一回路的管子应在同一标高上割断，割管次序应先割上端，后割下端。

上端割断后用麻绳将管子绑好拉紧。

在割下管口时要看看是否是上端割断的那根管子，看准后再割下端。

当下口快要割断时，管子正面不许站人，免得管子可能滑落伤人。

割下下管口后，要用堵头堵住管口避免什物跌入，制作好坡口。

g.联结管子与管座，对口焊接要求同前。

h.装复挂钩，修补好墙洞。

i.拆除联箱支垫物。

1.2.4检修项目：

严重缺陷的水冷壁管更换

1.2.4.1工艺方法

a.把所对应的水冷壁下下联箱抬高到原来安装时进行冷拉前的位置，联箱的抬高和水平度都要测量好，然后临时焊劳固定，便水冷壁管不受拉应力而外，于自由状态。

b.测量所换管段的实际位置，拆除该处炉墙（炉墙应拆成400*500mm的长方形，便于锯割和烧焊）。

c.按照图纸查明水冷壁管缺陷处与挂钩之间的距离，若二者相近，影响水冷壁管的施工时，应拆除挂钩，便于焊接时移动管子。

d.准备好滑轮和绳索，核实所换管子的位置，划线、割管。

对留在炉膛内的管口修正，并用专用工具制好坡口，对下段管口应用专用堵头堵住以免什物落入管内。

e.配管。

根据图纸尺寸或现场实际位置，准确核实实际所需配管长度，并在两头除去2.5~3mm的焊缝间隙，制好坡口。

f.利用事先准备好的专用管夹进行对管焊接。

对管时必须使两管对准，管子中心线成一直线。

g.待管子焊好后，装复挂钩，修补好墙洞。

1.2.5质量标准

1.2.5.1管子对口处内外壁20-30mm长度范围内应磨光，坡口角度为单边30-35°，对口间隙为厚1-1.5mm，钝边厚度为0.5-1.5mm。

1.2.5.2新管内外壁应光洁，没有刻痕、裂纹、锈蚀、凹坑和重皮等缺陷，管径偏差＜1％，壁厚允许误差最大不超过12％。

1.2.5.3对口要求：

平面偏斜≯管径1％，错口壁厚≯12.％且≯1mm，管子中心线偏差在200mm范围内≯1mm，对口管子壁厚差≯0.5mm。

1.2.6检修项目：

胀粗的水冷壁管“鼓泡”的处理

1.2.6.1工艺方法

a.水冷壁管鼓泡隆起处如超出外径的3%，而表面没有裂纹，同一根管子上鼓泡数量又部多时，可采用加热敲打的办法来清除，加热前，先做一个与管子外径相同的的半圆形砖子，当鼓泡加热到800℃左右时，将半圆砖子贴敷鼓泡表面用手锤打击砖子，便管子鼓出部分复原。

b.对个别严重的鼓泡，允许用挖窗打补的方法进行处理。

既将鼓泡外用火焰切割掉（割前先划好线，范围比鼓泡稍大一些），再接窗口形状从同规格管子上割取一块并将它焊补到管子上去，焊补后，焊缝所在的管段要均匀地加热至600-650℃，历时10-15分钟，并进行退火。

对于有凹焰的水冷壁管也可以用上法处理。

2.0设备维修规程

2.1维修周期与结构

类别

维修时间

检修周期

小修

1～3个月

根据点检情况

大修

12个月

计划检修

2.2维修范围

2.2.1小修：

a.检查水冷壁的胀粗、磨损、弯曲情况。

b.检查管堆焊部位的磨损情况。

2.2.2大修：

a包括小修项目

b.清理管子外壁结焦和积灰，清理管子与炉墙缝隙之间的杂物。

c.检查水冷壁的磨损、胀粗、变形、是否有重皮、细裂纹、砂眼等现象，并作好防爆测量记录。

d.检查管子吊架及挂钩。

e.割管检查内部的腐蚀结垢情况。

f.检查耐火浇筑料是否开裂、松动及掉落等情况。

三、联箱

1.0设备维修达到的标准

1.1工艺方法

1.1.1拆除保温层，表面清理干净，查表面有无裂纹等，对可疑部位和焊缝进行探伤检查，一般可用下述二种方法进行。

1.1.1.1将联箱可疑部位保温层拆除，表面打光，去除锈污，使呈现金属光泽，然后用煤油浸透25分钟，用布擦净后，再撒上白粉。

若联箱表面呈现黄色纹路，则表明联箱有裂纹存在，此时可用放大镜进行详细的规定，查明裂纹的范围。

1.1.1.2对联箱作定期全面检查时，将联箱保温层全部拆除，表面打光，然后先用超声波探伤法寻找裂纹位置。

然后用γ射线探伤法检查裂纹情况，再作金相分析，得出其组织变化情况，根据其损伤程度研究决定补焊或是更新。

然后用煤油浸透时间为25分钟左右。

用布擦干再撒上白粉，若联箱表面呈现黄色的纹路，则表明有裂纹存在。

再用放大镜注意进行观察，查明裂纹范围后，再进行处理，处理方法与汽包相同。

1.1.1.2割开手孔，清理铁屑，会同化学人员对联箱内部进行检查，看有无腐蚀和结垢情况，然后将里面清洗干净。

1.1.1.3检查接头及焊缝处有无腐蚀和裂纹，如有裂纹应铲除原焊缝，重新进行焊接。

1.1.1.4修补联箱裂纹用角度90°、直径15mm的钻头在裂纹的两端钻孔，其钻孔深度应超过裂纹深度1mm，然后用扁錾将裂纹錾去，沿裂纹打出坡口，进行焊补增强。

并在检修记录本上注明缺陷的位置，形状处理方法检修日期及工作负责人。

1.1.1.5检查联箱有无弯曲，可用拉钢丝的方法：

拆除联箱的保温层，将联箱表面清理干净，在联箱外侧外拉钢丝，分别在联箱的上下两侧进行检查。

1.1.1.6检查联箱与支架、托架、滑板之间杂物，积灰清理干净。

1.1.1.7检查和校正联箱的膨胀指示器，要求膨胀自如。

1.1.1.8用角磨磨出手孔焊接处坡口，并检查联箱里面有无工具和杂物。

手孔盖焊接时应采用氩弧打底电弧盖面焊接方式。

1.1.1.9同锅炉本体一起进行水压试验，确认焊口处是否存在渗漏情况。

1.1.1.10将拆除的保温按原样恢复。

1.2质量标准

1.2.1内部干净，无杂物积存，排污管口无堵塞。

1.2.2腐蚀深度：

接缝区域在焊缝中心线两侧两倍壁厚的范围内不超过壁厚的15％，管孔区域不超过壁厚的20%，其它地方不超过壁厚的20％。

1.2.3管座的腐蚀深度不超过壁厚的1/3。

1.2.4联箱的弯曲度不超过长度的3‰，水平误差为1-2mm。

1.2.5手孔结合面应平整、清洁，无穿透的沟槽，允许沟槽≯0.2mm，宽度≯结合面的1/3，不平度≯0.1mm。

1.2.6联箱上的膨胀指针具有一定高度，长度在300-500mm，指针在冷态下校正零位，指针附近护板开孔预留有适当间隙。

1.2.7联箱管座与管子的焊接应符合焊接质量要求。

1.2.8水压试验无任何渗漏现象，保温完好。

2.0设备维修规程

2.1维修周期与结构

类别

维修时间

检修周期

小修

1～3个月

根据点检情况

大修

12个月

计划检修

2.2维修范围

2.2.1小修：

a.清除外部积灰。

b.检查联箱变形和过热现象。

c.检查支架、吊杆牢固情况和相应的膨胀间隙。

d.检查各部位是否有裂纹和变形。

2.2.2大修：

a.包括小修项目。

b.清除外部积灰。

c.检查外部变形过热现象，检查支座和膨胀间隙。

d.任意选择二下联箱，割开其联箱手孔，清除内部污垢，检查腐蚀结垢情况，消除泄漏。

如内部情况正常。

则不再检查其他集箱。

否则，继续割开其余集箱检查。

e.检查内外部及管座焊口有无裂纹。

四、过热器

1.0设备维修达到的标准

1.1检修项目

1.1.1大修项目

1.1.1.1清除管子外壁积灰。

1.1.1.2检查管子磨损、胀粗、弯曲情况，并做好防爆测量记录。

1.1.1.3检查修理管子支吊架、耐热钢管夹、梳型板。

1.1.1.4割管检查其内部的腐蚀情况。

1.1.1.5检查磨护腐蚀情况。

1.1.1.6反冲洗过热器。

1.1.2小修项目

1.1.2.1清除管子外壁积灰。

1.1.2.2检查管子磨损、胀粗、弯曲情况。

1.2检修项目：

过热器管的防爆检查

1.2.1工艺方法：

1.2.1.1通风冷却过热器烟道温度至50℃以下。

1.2.1.2装设足够数量的24V低压照明行灯。

1.2.1.3检查并记录过热器的外部积灰情况。

1.2.1.4沿着烟气的流动方向用压缩空气吹除过热器的外部积灰，对于吹不净的硬质积灰可刮除之。

吹灰时应启动引风机，适当开启风门档板开度。

1.2.1.5在每次检修中均应对过热器管进行磨损和胀粗等情况检查，用卡规测量过热器的胀粗程度，超过标准者应更换新管。

用卡规测量过热器的磨损程度，超过标准者应更换新管。

用目测、灯光或拉钢丝等方法检查过热器管的弯曲程度，弯曲超过标准者应进行校正或换新。

检查后并作好记录。

1.2.1.6检查上述各项时尤应特别注意迎着烟气流动方向的第一、二排管子，靠斜坡处、两侧、弯头处的管子，蛇形管钢种有变换地方的管段，各部位的管子焊口。

1.2.1.7为了能够比较每次检修中测得的管径数值，除了作好测量记录外，每排管子的测量点每次都应固定不变。

这些测量点应根据第4.2.1.6条原则在那些工作条件最恶劣、烧粗、磨损可能性最大的部位上选定，在此前提下应考虑到工作人员的方便性（对于固定测点以外的可疑部位，每次检修时亦应予以注意）。

此条亦适用于水冷壁管、省煤器管的检查。

1.2.1.8如遇掉换有缺陷的过热器管子时，应根据当时缺陷管子的所在位置具体规定抽管方案，更换新管时必须按设计要求选用管材，事先应作好严格检查，防止管内堵塞现象。

1.2.2质量标准

1.2.2.1外壁积灰应清除干净。

1.2.2.2碳素钢管允许胀粗≯3.5％，合金钢管允许胀粗≯2.5％。

如超过该指标应更换新管。

检查管径时，被检查的管段应将管外表面清理干净、无积灰、铁锈等氧化物存在。

并管子外壁颜色不应有明显变化及裂纹。

1.2.2.3磨损深度≯壁厚1/3，否则换管段。

1.3检修项目：

过热器割管检查

1.3.1工艺方法

1.3.1.1每次割管应会同化学专业人员及金属监督员共同确定割管部位和尺寸，并作好记录、内壁腐蚀和结垢情况检查，对割管管段作金相和物理检验。

1.3.1.2由于过热器管排排列较密，可将附近管子的梳形板取下，将管排向两边拉，留出空间。

1.3.1.3管子的切割口一定要与管子的中心线垂直，管子割掉后，若不能立即焊接，应加堵头，以防止杂物掉入管内。

1.3.1.4锯开割下的过热器管，交化验室鉴定其腐蚀、结垢情况以及合金钢管的金相组织。

对割取的管段应作详细的技术记录，包括长度、部位、烟气及蒸汽的流向。

1.3.1.5管子回装方法与水冷壁管回装方法相同。

1.3.2质量标准

1.3.2.1切管时，应使切口距弯头120mm以上，距原焊口200mm以上，距联箱及焊缝120mm以上。

切管长度一般为400-500mm。

1.3.2.2新管各项化学、物理、金相指标要与设计要求相符（要有质检合格证）。

4.3.2.3对口焊接时中心偏差200mm长度内不得大于