大型固定设备运行管理办法.docx

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大型固定设备运行管理办法

大型固定设备运行管理办法

第一章总则

第一条大型固定设备是矿井生产的关键性设备，其运行的好坏直接

关系到矿井安全生产。

为了加强大型设备的管理，保证大型设备的安全运行，特制定本办法。

第二条大型固定设备主要包括：

主井提升机、副井提升机、空气压缩机、主通风机、主排水水泵、主皮带、盘区皮带等。

第二章管理职责

第三条机电部

（一）对全矿大型设备进行全面、全过程的动态、静态管理工作，搞

好设备使用信息反馈、处理工作；

（二）负责全矿大型设备的设计、选型、安装、移交工作；

（三）负责全矿大型设备运行、维护、检修等方面的业务指导工作。

第四条使用单位负责所管辖范围内大型设备的日常运行维护和管理

工作。

第三章一般规定

第五条机电工区必须明确每台设备的管理人员和分管副职，并书面报机电部备案。

第六条岗位人员要求

（一）各岗位司机必须参加集团公司机电处与职工教育培训中心组织

的年度安全技术统考，取得资格证后方可上岗；除主皮带、盘区皮带和主水泵、空气压缩机以外，各岗位每班不少于2名司机，一人操作，一人监护；

（二）加强岗位交接班制和巡回检查制，严格按要求认真检查、记录，

发现一般问题及时处理，发现重大问题及时汇报区队领导和机电部；

（三）各岗位司机、维护电钳工必须严格按要求进行维护，并认真填

写《日常维修和定期检修记录》。

第七条定期检修要求

（一）大型固定设备每旬由运行工区组织人员自检一次，检查情况必须有详细记录；

（二）大型固定设备的双回路供电电源，每月应该倒换一次，即备用回路备用期不超过一个月；

（三）主、备机每月倒换运行一次；

（四）各仪表要定期校验，严禁超期或未校验而使用；

（五）大型设备定期检修内容按附件一、附件二、附件三和附件四的

相关内容执行，同时检修过程中严格按照设备要求进行油脂定期化验和更换。

第八条各岗位必须建立：

要害场所管理制度；岗位责任制度；交接

班制度；岗位操作规程；包机制度；干部上岗查岗制度；巡回检查与定期检查制度；设备运行、维修、保养制度；设备管理制度；事故追查分析制度；润滑制度；电气试验制度；停送电制度；设备定期检修制度；事故应急预案。

第九条试验及性能测定

按相关规定定期进行保护试验和性能测试，同时做好试验测试记录，现场应保留有效的测试报告。

（一）提升机

1、每月调试一次二级制动装置；

2、每年主保护进行一次整定试验。

每年对提升绞车的主轴、天轮轴、

连接装置、销等进行无损探伤；

3、副立井提人提升绞车每年进行一次性能测定。

主立井提物提升绞车每三年进行一次性能测定工作。

4，每月对副井罐笼进行一次检查性试验，每半年对副井罐笼进行一次不脱钩试验，每年对副井罐笼进行一次脱钩性试验。

（二）主通风机

1、每年进行一次性能测定工作；

2、主电动机及其避雷装置每年进行一次预防性试验。

（三）空压机

1、有超温、超压、断油等保护的，每周要检查并试动作一次；安全阀气动试验每旬一次；

2、每年进行一次性能测定和电气试验；

（四）主水泵

1、主接地极电阻每年测试一次，真空表、压力表每两年校验一次；

2、每年进行一次性能测定；

3、每年雨季前要对主水泵进行一次联合试运转，并清理水仓。

第十条机电部每月对大型设备至少检查1次。

第四章提升机运行管理规定

第十一条严格执行《煤矿安全规程》有关规定，确保各设备的保护

齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉保护开机运行。

后备保护必须坚持使用，不得脱机运行；后备保护发生故障，必须汇报机电部，并及时组织修复。

第十二条严格执行《煤矿安全规程》规定，加强提升绞车钢丝绳的维护管理。

（一）检查检修

1、提升机钢丝绳要指定专职验绳工负责钢丝绳的检查工作，并建立专用的《钢丝绳日检记录本》；

2、使用中的钢丝绳必须每日检查一次：

a）绳头和绳卡的牢固程度等；

b）检查钢丝绳的磨损和直径变化情况；

c）钢丝绳的润滑和锈蚀情况；

d）检查断丝：

检查断丝的根数和部位，捻距断丝情况；

e）检查结束后，认真填写记录。

（二）副井提升钢丝绳必须每半年进行一次的钢丝绳拉力实验，主井提升钢丝绳必须每年进行一次的钢丝绳拉力实验。

（三）运行工区技术员或分管副职每周参加验绳一次，并在记录本上签字；

（四）机电部分管业务人员每月与验绳工共同验绳一次，测量绳径和磨损锈蚀情况，验绳结束，双方在记录本上签字；

（五）机电部部长或副部长至少每月查阅一次钢丝绳检查记录本，查阅后签名。

第十三条提升绞车必须装设二级制动装置，在运行中凡发生二级制动不明显或失灵的故障，必须随时进行调试，以保证安全制动时达到合理的减速度。

第十四条副立井提升矿车的罐笼内必须装有挡车器；在罐顶必须装设保险伞和栏杆，升降人员的罐笼必须装设合格的罐帘及扶手。

对因检修或特殊提升需解除闭锁或拆除安全门及罐笼帘者，应制定可靠的安全运行措施，并在信号工操作台显著位置处设闭锁投运状态显示。

在检修或特殊提升结束后，应立即装好安全门及罐笼门并恢复安全门和信号闭锁，经检修负责人及维护工检查后，闭锁可靠方可恢复正常提升。

严禁人员和物料混合提升。

第十五条提升信号必须具有合格的闭锁性能，必须具备常用和备用

两套信号。

在井筒检修或施工时，应配备专用通讯工具，设专人与信号工联系，设置与正常提升信号有明显区别的检修专用联系信号，并在信号工操作台和提升机司机操作台设置“正在检修、禁止动车”的明显标志。

第十六条对因检修或特殊提升需要解除部分安全保护时，应制定可

靠的安全措施；在检修或特殊提升结束后，应立即恢复各项保护。

要求谁解除谁恢复，并经试验运行无误后，方可恢复正常提升。

第十七条在试验或测试中发现问题，要及时采取措施解决。

第十八条副井提升机允许最大乘载人数（在井口公布），主井、副井提升机严禁超载运行。

凡技术测定报告或无损探伤报告中要求减荷、减速运行的绞车，必须在司机操作规程中写明；凡发生临时性的超载提升，必须制订出安全技术措施并审批，在矿有关单位人员参加监督下进行运行。

第五章主通风机运行管理规定

第十九条主通风机改变风机风叶角度时，必须书面报矿总工程师批

准。

第二十条性能测定在检测周期内，机电工区以书面形式向机电部申请。

由机电部牵头，通风部配合，拟定测试方案，对测定发现的问题要查明原因及时处理。

第二十一条主通风机及主电机的各轴承（轴瓦）温度保护装置，必

须有超温声光报警。

第二十二条反风要求

（一）主通风机必须装有反风设施，能在10分钟内改变巷道中的风流方向。

当风流方向改变后，主通风机的供给风量不应小于正常风量的40%；

（二）反风设施每季度至少检查一次，每年应进行1次反风演习。

当

矿井通风系统有较大变化时，也应进行一次反风演习，并留有记录；

（三）反风演习前，必须拟定反风演习方案，并分别报晋圣公司通风

部、机电部、以及集团公司相关部门。

第二十三条禁止利用主通风机机房作其它用途。

主通风机房必须安

装水柱表、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等仪表，必须有直通调度室的电话。

第二十四条主通风机司机每小时应将主通风机运转情况记入运转日

志内。

如果发现有异常，必须立即汇报矿调度室。

第二十五条主通风机和备用的主通风机倒机前，必须按规定进行检

查，确认无误后，方可启动。

第二十六条主通风机检修

（一）主通风机因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制订停风

措施，报矿总工程师批准。

主通风机停风期间必须打开井口防爆门及有关风门以便充分利用自然通风；

（二）主通风机房应悬挂准确的反风系统图和操作程序表。

主通风机

司机必须熟悉反风设备系统并能独立操作。

对反风设备系统的各区段要及时清除杂物防止堵卡闸门，冬季要采取可靠措施防止闸门封冻；

（三）对备用风机及主电机的检修，故障处理必须制订检修安全技术

措施，且必须制订单机运行状态下的安全技术措施（应急措施）；

（四）主通风机及主电机检修后，必须进行试运转工作。

第二十七条主通风机房的停送电操作，必须严格按照停送电制度执

行。

机房内的绝缘用具应定期试验，合格后方可使用。

第二十八条每次停车时，目测检查叶片的磨损情况。

第二十九条通风机在运行6个月，要对风叶、导叶等关键部位的粉尘进行一次清洗。

第六章空压机运行管理规定

第三十条试验所有保护时必须有区队干部在场，并做记录。

第三十一条空压机用润滑油必须经油脂化验合格后方可使用，且油

量的加注应符合空压机使用说明书的要求。

第三十二条滤风器要定期清扫，间隔不大于三个月。

第七章主水泵运行管理规定

第三十五条泵体、电机、管路、阀门等防腐良好，各阀门正常使用，

操作灵活，不漏水。

排水管路每年进行一次清扫。

第三十六条每年雨季前，储备数量充足的配件及备品，做好水泵的

联合试运转工作，并做好相应记录。

第三十七条主排水泵必须保证两台完好，定期倒换工作，一台备用

检修，但检修期不超过一个月。

第八章胶带输送机运行管理制定

第三十八条胶带输送机岗位除满足第八条规定（要害场所管理制度除外），还必须建立电缆管理制度；小型电器管理制度；配件管理制度。

第三十九条胶带机巡检要求

（一）司机要密切监视机头和上部胶带机机尾可视范围内皮带的运行情况及带载情况。

同时做好机头30米和上部胶带机机尾20米的文明卫生工作；

（二）司机密切监视上部胶带机机尾滚筒、托辊及皮带的运行，监视转载点的运行情况及完好情况，监视大矸大炭及各种铁器杂物等情况。

（三）巡检工认真对机头、驱动部分、皮带中部及机尾的巡检工作，

不但要巡检胶带本身存在的问题，还要对巷道内其它影响到皮带的设备、设施（挡煤板等）进行检查，发现问题必须立即停机处理，并汇报。

第四十条胶带输送机保护

（一）胶带输送机必须装设下列保护装置，每周进行一次全面的检查和试验，并做好记录。

失去保护性能的必须立即更换，不得继续使用。

1、过流、短路、接地保护；

2、欠电压保护；

3、煤位保护；

4、打滑保护；

5、防跑偏保护；

6、温度保护；

7、烟雾保护；

8、自动洒水装置；

9、张紧力下降保护；

10、防撕裂保护；

11、上运时装防逆转和制动装置；

12、电机、轴承温度超温报警；

（二）煤仓口设煤位信号，并与胶带机联锁，保证灵敏可靠；

（三）胶带输送机与上级皮带机或给煤机之间的闭锁完善、灵敏可靠；

（四）胶带输送机沿线应设紧急停车装置。

沿线敷设洒水管路，每隔50m一个阀门。

第四十一条胶带机检修规定

（一）运行工区必须固定专职有经验的钳工负责胶带及其接头的检查工作，并建立专用的《胶带检查记录本》；

（二）胶带机必须保证每天2小时以上的检修时间，并做好检修记录；

（三）严格执行《煤矿安全规程》有关条款规定。

每天设专人对跑偏、

煤位、急停等保护检查动作一次，灵敏可靠方可开机，同时作好记录，严禁甩掉保护运行主机；

（四）胶带的各个接头情况要保证每月详细检查一遍，检查胶带破裂、

及边部磨损等情况，检查结果做好记录；

（五）胶带式输送机在运行前或停运检修期间，要由岗位司机或维护工进行详细检查、维修，并认真填写《日常维修和定期检修记录本》。

第四十二条转载点的管理规定

（一）各个转载点及所带的挡煤板由出煤使用单位负责维护与检修，

并负责回收。

生产队组不得任意抬高或损毁本队落煤点的清带器；

（二）胶带机在各个转载点下前后10m范围内由上级出煤单位负责清理堆煤并做好标准化和文明生产工作；其余沿线由运行工区负责清理堆煤，并做好标准化和文明生产工作；

（三）各生产队组必须在各自的转载点派专人清理监护，一旦发现放出杂物，要立即拉闭锁，将杂物捡出。

胶带机上发现杂物铁器等物品应追究转载点使用单位的责任；

（四）所有使用盘区胶带机的生产队组要把好源头关，不得将锚杆、

钻杆、背板等影响胶带机运行的杂物铁器拉入盘区胶带机；拉上盘区胶带机的杂物铁器要由胶带机的巡检人员负责拣出，不得拉入下一级胶带机。

上一级司机发现有铁器、杂物拉入煤仓，必须立即停机汇报并通知下一级司机注意放煤时取出。

第四十三条所有使用盘区胶带机的生产队组，严禁将卸煤皮带或溜

子与盘区胶带机的连锁甩掉运行。

第四十四条运行工区要加强巡检，并负责监督各使用单位的清煤、甩闭锁和放出杂物等情况，严格把关，发现问题及时向机电部和调度室汇报。

第九章考核

第四十五条违反第五条、第六条、第八条规定者，给予责任人及单

位正职500元罚款。

第四十六条违反第七条、第九条、第十条规定者，给予责任人及分

管领导每项500元罚款。

第四十七条违反第十一条至第四十一条规定者，给予责任人及分管

领导每项200元罚款。

第四十八条违反第四十二条、第四十三条、第四十四条规定者，给

予责任人及单位正职每项1000元罚款。

附件一：

提升机定期检修项目

附件二：

主通风机定期检修项目

附件三：

空压机定期检查

附件四：

胶带机的定期检修检查内容

附件一

提升机定期检修项目

一、小修（检修周期4个月）

1、检查和清洗润滑系统各部件，处理漏油，更换润滑油，必要时更换密封件；

2、检查和调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件；

3、检查和处理滚筒焊缝是否开裂，铆钉螺丝、键等有无松动或变形，

必要时加固或更换；

4、检查深度指示器和传动部件是否灵活准确，必要时进行调整处理；

5、检查联轴器的销轴与胶圈磨损是否超限；内、外齿轮啮合间隙或蛇形弹簧磨损是否超限，必要时更换磨损零件；

6、检查各连结部件、基础螺丝有无松动和损坏，必要时进行更换处理；

7、进行钢丝绳的串绳、调头和更换工作；

8、检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，必要时进行更换；

9、检查各种安全保护装置动作是否灵活可靠，必要时进行重新调整或更换。

二、中修（检修周期一年）

1、打开减速器观察孔，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮幅和轮齿有无裂纹，必要时更换；

2、检查或更换制动系统的闸瓦和弹簧片；

3、所有检修项目及处理情况要记录清楚，交机电部一份存档。

附件二

主通风机定期检修项目

一、每运行半年后的检修内容

1、清理叶片和轮毂之间的杂物，使叶片调节机构转动灵活；

2、风机所有压力测量装置的清扫：

打开管帽用压缩空气吹扫，直到畅通；

3、检查排水管是否畅通。

二、每运行一年的检修内容

1、检查叶片磨损情况；

2、检查叶片调节机构的使用性能，并充填各润滑面的润滑脂；

3、检查所有连接螺栓等是否牢固，是否需要更换或再次紧固；

4、对闸门的齿轮和链轮补充润滑油，必要时予以更新；

5、在钢结构件的内部应作防腐处理，如对加工面涂硬膜防锈脂、油漆等。

附件三

空压机定期检修

1.压风机起动后应对监控器例行检查，根据以前的测试（运行）判断

机组的工作情况；

2.机组在使用过程中，机组若需频繁地加油，需对机组进行检查，找

出故障原因进行维护；

3.新机运行50小时后，需进行少量维护。

3.1更换油过滤器滤芯；

3.2清洁回油管节流孔；

3.3清洁回油管过滤器。

4.机组运行1000小时后的维护检查如下：

4.1清洁回油管过滤器；根据需要更换油过滤器滤芯；根据需要更换空气滤清器滤芯；

4.2油过滤器检查：

油过滤器前后压差超过1.4Bar；监控器显示“报

警”信号;

4.3油气分离器保养检查：

每隔一年或△P1数值超过0.7Bar；监控器发出“报警”信号。

5.每工作一年

5.1空压机进行性能测试一次，测空压机排风量，并保存好记录；

5.2空压机换油一次；

5.3校验指示仪表一次；

附件四

胶带机的定期检修检查内容

一、班检内容

1、检查电动机温度、减速器油温、液力偶合器油温和各轴承温度是否超过规定，油量是否适当；

2、检查液力偶合器、减速器各密封部位有无渗漏油；

3、检查液力偶合器输入轴与输出轴，电机、减速器等不得有异常振动现象。

4、检查各运转部位的声音必须正常；

5、监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定；

6、检查各种保护装置的信号显示是否正常；

7、检查胶带不打滑、不跑偏。

上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架；

8、检查各个漏煤斗的完好情况。

监督各个漏煤斗看护人员是否到岗；

9、巡检后认真填写巡检记录。

二、日检内容

1、检查滚筒无破裂，键不松动。

胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

检查机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，中间架平直无开焊。

机架完整、连接螺栓齐全，固定可靠，无严重锈蚀；

2、检查托辊齐全，转动灵活，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2；

3、检查拉紧装置的调节余量不小于整个调节行程的1/5，检查拉紧钢

丝绳的磨损、锈蚀和断丝情况不超限；

4、检查制动装置各传动杆件灵活可靠。

闸轮表面无油迹，液压系统不漏油；

5、检查胶带清扫器，严禁底皮带拉回煤。

检查给煤机或转载点下挡煤板装设齐全；

6、检查液力偶合器、减速器等的油位满足规定要求；

7、检查液力偶合器、电动执行器的调节灵活性及准确性；

8、检查各防爆电器设备的防爆性能，严禁失爆现象。

检查各电器及机械设备包机牌、完好牌等齐全，并填写完整。

三、周检内容

1、对各滚筒轴承应定期注油；

2、将所有托辊详细检查一遍；

3、清洗液力偶合器供油泵的吸入滤芯；

4、检查胶带各接头及表面情况。

四、月检内容

1、对胶带机各接头进行详细检查一遍；

2、对电气设备绝缘进行摇测一次。