青岛地景广场基坑降水与支护施工组织新.docx
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青岛地景广场基坑降水与支护施工组织新
青岛地景广场基坑降水与支护
施
工
组
织
设
计
（设计方案）
青岛胶东建设集团有限公司
二零零九年六月六日
工程名称：
青岛地景广场基坑工程
建设单位：
设计单位：
青岛胶东建设集团有限公司
监理单位:
总经理：
总工程师：
工程经理：
技术负责：
设计编制：
设计审核：
1.工程简况
拟建工程为青岛地景广场,位于包头路与乐陵路交叉口,场地四周均为道路,边轴线距围墙5M,基坑底边距墙约3.5m,四周有适当放坡余地.基坑深度12.0m.
2.场地工程地质条件及水文地质情况
2.1工程地质条件
根据场地岩土工程勘察报告,场地内主要地层为第四系地层,由勘察报告可以看出：
地表以下土层依次为：
①杂填土,厚度约1.5m.②细砂,厚度不均一.③粉质粘土,厚度约5.5m.④粗砂,厚度约1.0m.⑤中风化花岗岩,厚度约0.5m.⑥微风化花岗岩,厚度约7.5m.
2.2水文地质情况
拟建建筑物场地内地下水位埋深为2.50-3.80m,绝对标高3.73-4.81m,地下水位季节性变幅约1.0-2.0m.
3.主要施工方法
3.1高压旋喷桩止水帷幕施工
3.1概述
本工程内基坑支护采用Ф1200高压旋喷桩止水帷幕. 止水帷幕地设计参数为：
Ф1200双排@1000高压旋喷桩,桩心距1000mm,双向咬合200,采用P.032.5级普通硅酸盐水泥,用量为水泥用量地520KG/M.桩沿基坑四周全部设置,平面延长M约220m,桩标高从地面到岩石层为止.3.2施工准备
3.2.1.施工用水用电
施工用水为自来水.施工用电采用已有电源.
3.2.1原材料地检测及进场储存
施工所用地水泥进场后必须进行检测,合格后方可用于工程施工.水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖,防止淋雨或受潮.
3.2.2机械设备
本标段采用MGJ-50型旋喷桩机,设备进场后,对其进行了调试、检验,设备处于良好地工作状态,可保证其能正常进行,机械地主要性能如下表.
主要性能
序号
检验工程
技术要求
1
立轴输出最大转矩
间接测试：
电压280V时,电流为22..6A
2
液压系统背压
≯0.3MPa
3
噪音
≯80dB
4
工作温度
轴承齿轮各部位
温度≯40℃
最高温度≯70℃
5
动力头提升能力
给进油缸用8Mpa压力提升时,即认为达到提升力22.2KN
3.3、施工工艺
3.3.1本标段拟采用单管旋喷法,施工工艺流程为：
施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩.
3.4施工方法
3.4.1场地平整先进行场地平整,清除桩位处地上、地下地一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好排浆沟.
3.4.2测量定位
首先采用全站仪根据高压旋喷桩地里程桩号放出实验区域地控制桩,然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩地桩位位置,用小竹签做好标记,并撒白灰标识,确保桩机准确就位.
3.4.3机具就位：
人力缓慢移动至施工部位,由专人指挥,用水平尺和定位测锤校准桩机,使桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于1.5%.对不符和垂直度要求地钻杆进行调整,直到钻杆地垂直度达到要求.为了保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差不大于5cm.
3.4.4启动钻机边旋转边钻进,至设计标高后停止钻进：
采单管旋喷法施工.该方法插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成.在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,高压水喷嘴边射水、边插管,水压力一般不超过1MPa,至设计标高后停止钻进.
3.4.2.5浆液配置：
高压旋喷桩地浆液,采用抗腐蚀地矿渣水泥,水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1,水泥浆比重1.49.搅拌灰浆时,先加水,然后加水泥,每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟,水泥浆应在使用前一小时制备,浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌,直到喷浆前.喷浆时,水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时,过滤筛,把水泥硬块剔出.水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机地喷管内,最后射出.
3.4.6喷射注浆
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统,设备地压力和排量必须满足设计要求.各部位密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物,并做高压水射水实验,合格后方可喷射浆液.
旋喷作业系统地各项工艺参数都必须按照预先设定地要求加以控制,并随时做好关于旋喷时间、用浆量,冒浆情况、压力变化等地记录.
喷射时,先应达到预定地喷射压力、喷浆旋转30秒,水泥浆与桩端土充分搅拌后,再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管,提升速度为260mm/min,直至距桩顶1M时,放慢搅拌速度和提升速度.保证桩顶密实均匀.中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即检查排除故障,重新开始喷射注浆地孔段与前段搭接不小于1m,防止固结体脱节.
3.4.7冲洗：
喷射施工完成后,应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净,防止凝固堵塞.管内、机内不得残存水泥浆,通常把浆液换成清水在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内地浆液全部排除.
3.4.8重复以上操作,进行下一根桩地施工.
3.5施工注意事项：
3.5.1施工前,要求检查旋喷管地高压水与空气喷射情况,各部位密封圈是否封闭,合格后方可喷射浆液.
3.5.2喷射时,先应达到预定地喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管.中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即进行检查排除故障.
3.5.3旋喷过程中,冒浆量控制在10%～25%之间.
3.5.4高压喷射注浆完毕后,应迅速拔出喷射管.
3.5.5施工中做好泥浆处理,及时将泥浆运出.
3.5.6相邻两桩施工时间间隔不小于48h,间距不小于4～6m.
3.5.7质量检验在旋喷注浆结束28天后进行,检验桩地数量不小于已经完成桩数地2%～5%,不合格者进行补喷.
高压旋喷桩检查工程
项次
工程
规定值或允许偏差
检查方法
1
桩距（mm）
±100
尺量
2
桩径（mm）
不小于设计
尺量
3
桩长（m）
不小于设计
查施工记录
4
垂直度（%）
<1.5
查施工记录
5
单桩注浆量
不小于设计
查施工记录
6
桩体28天强度（Mpa）
≥3.0
钻芯取样
7
单桩承载力（KN）
≥300
荷载实验
8
复合地基承载力（Kpa）
间距2.0m≥130
间距1.8m≥140
间距1.6m≥150
荷载实验
3.6质量保证体系（附质量保证体系图）
成立以工程经理为首地质量保证体系,工程总工具体负责工程质量地日常管理工作、工程创优、持续改进,由质检工程师负责日常质量检查工作,工序验收工作,做到责任分明、奖罚分明,有章可循,有据可依.
3.6.1制定各部门地岗位质量责任制,执行工程质量奖惩条例.
3.6.2认真理解和执行本合同地技术规范和合同指定地标准,熟悉设计图纸,领会设计图纸意图,严格按照设计要求、技术规范和质量标准进行施工和检验评定.
3.6.3建立工地实验室,工程所用地水泥在使用前,必须通过实验室验确定,并有监理工程师在场且认可后再投入使用.
3.6.4严格实行自检、互检和专检“三检”制,定期或不定期进行质量检查、开展工程质量评比.
3.6.5建立开工前技术交底制度,同时工程开工前应按规范要求编制分项工程施工方案,经监理工程师审批后实施.
3.6.6施工测量由专职地测量人员进行放样测量,并有监理工程师在场且认可后再施工.
3.6.7原材进购必须有出厂质量证明书方可进购,进场后必须进行质量检验合格后方可使用.
3.7、雨、夜施工技术措施
3.7.1现场在雨季安排专人值班,密切注意天气变化情况,做好防范工作.
3.7.2配备若干块蓬布用于各水泥堆放场地地防雨保护.
6.3临时道路及水泥堆放场地两侧找坡3‰,以防雨水流入道路和水泥堆放场地中央,保持道路平整、排水通畅,无淤泥积水.
3.7.4六级以上大风和暴雨期间,应停止机械高空作业.
3.7.5水泥应按不同品种、标号、出厂日期等分堆堆放,挂牌标识,施工中应遵循“先收先发,后收后发”地原则,避免久存地水泥受潮,影响工程质量.水泥堆放场地上铺一层红砖和一层油毡,四周要排水通畅,且高于路面30cm.
3.7.6备地电闸采取防雨、防潮地措施,安装接地保护装置,且防漏电、触电.对现场电缆接头加强检查以防漏电,并架高明牌警示.
3.7.7雨中严禁高空作业,雨后应对电气设备进行安全检查,经确认安全后方可继续施工.
3.7.8夜间施工：
对水池、电箱等应设明显地标识,并派专门人员进行巡查,防止漏水、漏电及机械伤害事故地发生.
3.8、安全、文明施工保证措施
3.8.1安全保证措施
3.8.1.1建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度,贯彻管生产必须管安全地原则,牢固树立安全第一地观念,把安全生产责任落实到人.使安全生产有章可循,有法可依,形成制度.
3.8.1.2经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程,施工前进行安全技术交底,抓好安全教育,增强安全意识.
3.8.1.3机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训,经考试合格取得操作证,方可上岗作业.
3.8.1.4高压旋喷桩等在进行作业时,严格按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥,作业人员不违章操作.
3.8.1.5施工用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护地制度,并符合有关施工用电地规章制度.
3.8.1.6施工时,对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净,防止泵体地残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏,安全阀中地安全销要进行试压检验,确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查,保证正常使用,一旦发生故障,要停泵停机排除故障.
3.8.1.7高压胶管不能超过压力范围使用,使用时屈弯应不小于规定地弯曲半径,防止高压管爆裂伤人.
3.8.1.8高压喷射旋喷注浆是在高压下进行,高压射流地破坏力较强,浆液应过滤,使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置,当超过允许泵压后,应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时,应及时地用清水冲洗输送浆液系统,以防硬化剂沉淀管路内.
3.8.1.9钻机作业中,电缆应有专人负责收放；如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源；如遇卡钻,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因前,不得强行启动；严禁用手清除钻杆上地泥土,发现紧固螺栓松动时,应立即停机重新紧固后方可继续作业.
3.8.1.10作业后,应先清除钻杆上地泥土,再将钻头下降接触地面,各部制动住,操纵杆放到空档位置,切断电源,清理打扫完现场,方可离开.
3.8.1.11遇到六级以上大风,钻杆要下钻2M进行加固.
3.8.1.12进入现场地所有人员必须戴好安全帽.
3.8.2文明施工及环境保护措施
3.8.2.1建立健全文明施工地各项规章制度,设文明施工专职负责人对全体工地人员进行定期地文明施工教育及文明施工交底,开展争创文明工地竞赛活动.
3.8.2.2作业现场保持清洁整齐,水泥浆在储灰罐中集中拌制,施工过程中要经常检查管道地损坏状况,避免漏浆；施工完毕后不可随意排放多余泥浆.水泥使用完毕后剩余地水泥袋要回收存放,不可随意丢弃.建筑垃圾不乱堆、乱放,存放到业主指定地地点,做到垃圾日产日清.
3.8.2.3对现场水泥进行集中堆放,运输和卸运时防止遗洒尘扬.
3.8.2.4搬运和搅拌水泥作业人员必须带好防尘罩.
3.2锚杆施工：
3.2.1施工工艺流程：
放线定孔位→锚杆钻机就位→跟管钻进成孔→扩孔→安放锚杆→注浆→制作腰梁及台座→养护→安装锚头张拉锁定
3.2.2施工要求：
⑴土层锚杆孔地施工应符合下列规定：
①钻孔前,根据设计要求地土层条件,定出孔位,作出标记；
②锚杆水平向孔距误差不应大于50mm,垂直方向孔距误差不应大于100mm；
③钻孔底部地偏斜尺寸不应大于锚杆地3%,可用测角仪控制方向；
④锚杆孔深不应小于设计长度,也不宜大于长度地1%；
⑤锚杆孔径及扩孔段孔径、长度均不小于设计值.
⑵锚杆注浆应符合下列规定：
①注浆材料为P032.5水泥搅拌地水灰比0.6地素水泥浆,加入2‰地早强剂,二次注浆压力不小于1.5MPa
②注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入浆液；
③注浆作业开始和中途停止较长时间,再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管道；
④孔口溢出浆液时,可停止注浆；
⑤浆体液面低于孔口标高时应及时进行补浆；
⑥锚杆孔在砂层时应封闭孔口高压注浆；
⑦注浆体设计强度为20MPa.
⑶开挖时基坑地实测变形情况以及对预应力地张拉与锁定实行动态信息化控制,需要时,锚杆地张拉与锁定应符合以下要求：
①锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级地75%（注浆完成7日后）以上方可进行张拉；
②锚杆张拉顺序应考虑对临近锚杆地影响；
③锚杆张拉至设计荷载地0.9～1.0倍以后,再按设计要求锁定；
④锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度值地0.75倍.
3.2.3施工工艺
⑴锚杆孔定位：
开挖至孔位下0.5m后平整场地,按设计要求地轴线和水平距离,用钢尺定出孔位,做好标记.加筋水泥土锚杆在地面施工,定出孔位后作好标记.
⑵成孔：
锚杆成孔采用钻机钻进.钻孔孔径φ120,钻进深度要求比设计锚杆深,必须符合锚索设计地长度.
⑶安放锚杆
按设计要求制作成品锚杆,锚杆中间每隔2m设一个对中支架,双注浆管（塑料管）随锚杆一起从套管中下入孔内,二次注浆管应确保不进浆,二次压浆时能打开,一次注浆管注浆后拔出,注浆管为塑料管,注浆管距孔底100-300mm.锚杆地自由段应用PVC管包裹,并在包裹前给钢绞线上抹上黄油.
锚杆杆体地安装应遵守以下规定：
①杆体放入钻孔之前,应检查杆体地质量,确保杆体组装满足设计要求.
②安放杆体时,应防止杆体扭压、弯曲,杆体放入角度应与钻孔角一致.
③杆体插入孔内深度不小于锚杆长度地95%,杆体安放后不得随意敲击,不得悬挂重物.
④注浆
锚杆孔内采用二次注浆工艺,一次注浆采用水灰比0.6地素水泥浆,注浆压力为0.2～0.4Mpa.一次注浆4～6小时后开始二次注浆,二次注浆采用水灰比为0.6地素水泥浆,压力不小于1.5Mpa,采用P032.5水泥,二次注浆停止送浆后恒压稳定2分钟后拆管.
⑤制作腰梁、用成品锚头、油压千斤顶张拉锁定锚索.
a.锚杆腰梁采用一根14#槽钢钢制作、锚头用HQM锚具.
锚杆张拉一般在注浆完成7日后进行按施工规范张拉至0.9-1.0Nt,保持5-10min,然后卸载至锁定荷载进行锁定作业.锚杆张拉锁定按设计要求值进行.锚杆锁定后若发现有明显预应力损失时,应进行补偿张拉.
3.3锚杆挂网喷砼施工
3.3.1锚杆施工
⑴施工工艺:
测量放线修坡→凿孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→喷射砼→养护→测量
⑵凿土钉孔：
采用洛阳铲人工凿孔或机械成孔,按设计地孔位布置,进行测量画线,标出准确地孔位,然后按设计要求地孔深、孔地俯角和孔径进行凿孔,严格注意质量,逐孔进行验收记录,不合格者为废孔,重打.
施工应符合以下规定：
孔深应许偏差±50mm
孔径允许偏差±5mm
孔距允许偏差±100mm
成孔倾角偏差±5%
当由于地下水位高无法成孔时采用打入注浆锚管.
⑶锚杆安装:
按照设计规定地各排锚杆地长度、直径,加工合格地锚杆置于孔地中心位置,每隔2.5m~3m焊接一组对中支架,将锚杆安放在孔内,锚杆长度偏差±30mm.
⑷注浆：
①在安好锚杆地孔内注入水泥净浆,水灰比0.5,压力不低于0.3MPa.
②水泥浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和地水泥浆应在初凝前用完.
③注浆前应将孔内残留或松动地杂土清除干净,注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀泥浆润滑注浆泵及其管路.
④确保锚杆与孔壁之间注满水泥浆,浆内也可加膨胀剂,注浆采用由里向外两次注浆,需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处,随注浆随外拔注浆管,要使注浆管始终在浆液中,注满后拔出注浆管.二次注浆时用编制袋塞在孔口,以保证注浆压力防止浆液流出.
⑸挂网：
①采用φ6.5园钢按网格200×200mm制作,网格允许偏差±10mm.
②网筋地竖向连接采用焊接,水平搭接长度不小于300mm,铅丝绑扎隔一个格绑一道,不允许疏漏.
③铺设钢筋网前,先调直钢筋.
④边壁上地钢筋网宜延伸至地表面,其翻边长度不小于0.5m.
⑹加强筋焊接：
采用φ12圆钢,加强筋必需与锚杆主筋焊牢,外焊挡块.加强筋搭接要有一定地焊接长度,达到10倍d.其中每个剖面地预应力锚杆横向加强筋为二根通长Φ16,竖向为两根0.4m长地Φ16,不与锚杆焊接.
⑺喷砼：
①严格按设计要求及施工混凝土配合比拌制混凝土,混合材料应搅拌均匀,随拌随用.
②喷射混凝土时,喷头与受喷面应保持垂直,距离为1m.
③喷射作业分段进行,同一分段喷射顺序应自下而上,一次喷射厚度不小于40mm.
④喷射混凝土接茬处,采用斜交搭接,搭接长度为22cm以上.
⑻养护：
喷砼终凝8小时后要在砼表面每天多次洒水养护,使其强度稳定,不至于出现裂缝.
4.确保工程质量地技术组织措施
4.1确保锚杆工程和降水施工质量地技术组织措施
4.1.1技术措施
⑴锚杆支护
①实行全面质量管理,对每一道工序严把质量关；
②做好向施工人员地技术交底工作,使大家明确施工工艺、技术要领和质量标准.
③由质检组及时对成孔质量、锚杆制作安装、注浆、挂网焊接加强筋、喷砼等质量进行检查.隐蔽工程要通过监理公司验收签字后再行施工.
④严把材料进场关,对进场地水泥、钢材要有出厂合格证,并要进行复验,对进场砂子、石子要进行检验,不合格者不能使用.
⑤严把注浆配合比和注浆压力关,为此配备波美比重计和注浆泵压力表.
⑥设计人员亲临现场指导施工,发现与设计不符地情况后,及时改变设计方案,报监理公司批准后实施,确保施工进度和施工质量.
⑦抓住关键工序不放松：
一是注浆质量,注浆管必需插入距孔底0.5m左右地位置,边注浆边拔管,并保证二次注浆压力；二是加强筋与主筋地焊接必需牢固.
⑧做好坡顶地防水排水工作,以防止雨季雨水浸泡边坡土强度降低,边坡失稳.
⑵锚杆施工
①钻机安装对正孔位,钻机主动钻杆俯角符合锚杆设计要求.
②施工中孔径、孔深不小于设计值.
③锚杆加工符合设计要求,在满足张拉、锁定所需锚固长度地条件下锚杆长度符合设计要求.
④注浆管距孔底50～100mm,杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度地95%,杆体安放后不得随意敲击,不得悬挂重物.
⑤采用二次注浆法,注浆压力满足设计要求.
⑥在锚固体与混凝土台座强度均达到15Mpa后方可进行张拉,张拉荷载必须满足锚杆锁定荷载地需要.
⑶降水井施工
①成孔时尽量用稀泥浆,以增大水井地出水量.
②下井管时两节井管地连接处要缠塑编袋条并扎紧,以防止泥砂进入井内,成井后应及时洗井.
③成井后地实测井深大于设计井深,经洗井后要达到水清砂净.
④滤料投入量不小于计算数量.
4.1.2组织措施
⑴搞好工程质量管理（见《质量保证体系图》）,充分发挥各级质检员地作用；
⑵搞好技术交底,使施工管理人员明确施工地要求及措施、明确质量是企业生存地根本,没有质量就没有效益；
⑶严格工序管理,由兼职质检员和专职质检员随时检查施工质量,发现问题及时纠正；
⑷认真填写施工记录,如实记录施工情况.
4.2配合土方开挖地措施
4.2.1土方开挖严格按分段分层开挖,给锚杆施工创造良好地工作环境.
4.2.2严禁超挖,留0.3m进行人工开挖,为此技术人员要跟班,及时设置开挖深度标志指挥挖掘机开挖.
4.2.3挖掘机,运土司机要特别留意降水井,不能碰挖降水井,降水井人员要在降水井管设醒目标志,及时为开挖创造条件.
4.3确保工程质量地工程组织措施
4.3.1建立强有力地工程经理部,有施工多个大型工程、经验丰富地工程经理担任此工程工程经理,工程经理部领导组由工程经理、总工、副经理三人组成,工程部下设技术组、质检组、工程安全部和后勤部.
4.3.2建立以工程经理为首,工程总工、质量检查部门、技术部门、施工管理部门参与地质量保证体系,（见《质量保证体系图》）对工程质量地控制.实行责任制,层层把关,达到全员控制,同时由工程质检员行使控制、检查、监督职能,实行一票否决制,检查内容,以完善地质量保证措施确保质量目标地实现.
4.3.3建立健全现场技术交底制度、取样见证制度、质量责任制度、质量奖罚制度、质量否决制度及工程质量验收制度,使责任到位、便于管理,做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、办事有程序、检查有标准.
4.3.4编制质量保证措施,完善计量及质量检测技术和手段.对工程施工所需地钢材、砼原料、成品砼进行质量检查和控制,并编制相应地检验计划.
4.3.5通过图纸会审,撑握设计要求及施工要求,由技术人员写出技术交底卡,并召开技术交底会,使所有参与施工地人员明确自己在施工中干什么和怎么干,明确如何自检、互检、交接检.
4.3.6施工前及施工过程中做好材料地复验,钢筋焊接件地检验,设备及计量、测量仪器地报验工作.
4.3.7做好施工过程中地质量控制,主要是执行我公司制定地《砼灌注桩全程序检验表》,它是整个施工过程中关键工序自检、互检、监理公司（建设单位）检查签字认定地原始记录,一定要认真贯彻执行,及时自检、报验,上道工序不合格不能进入下道工序,检查结果要及时填写,检查人要签字.
5.确保工期地技术组织措施
5.1施工前及施工期间应备足3-5天地砂、石水泥用量,所需钢材提前分批进场,确保原材料充足；
5.2加强现场机械维修保养和易损件地贮备,确保施工机械完好率,作业率达到90%以上；
5.3加强水路、电路地检查,杜绝自身原因造成停水停电；
5.4制定有利于工期地奖励机制,最大限度地调动施工人员地积极性；
5.5安排充足地人员、设备、流动资金；
5.6雨季施工要有防雨措施,做到小雨不停工.
5.7坚持例会制度,班组一天一碰头,工程一周一次生产安全会。
5.8做好各工种地协调工作,尽量减少停、窝工现象.
6.确保农忙季节保证不停工地措施
6.1确保工程技术人员正常上班
我公司地所有工程技术人员都是在编地正式员工,不存在农忙季节回家务农地影响.
6.2确保工程农民工正常上班
6.2.1施工工人都是长期与公司合作地固定地人群可不受农忙季节地影响,可连续施工,在农忙季节开始前发放足额工资,让工人把工资邮回家,并在农忙季节时保证工资按平常地两倍支付,以激励工人地工作积极性,让其安心工作.
6.2.2组织另外一批技术熟练地工人来替换农忙季节坚持正常上班有困难地工人.
7.确保工程安全文明施工地措施
7.1建立工程安全网络系统（见《安全管理网络图》）,工程设专职安全员,各机组设兼职安全员；
7.2加强对施工人员地安全意识教育,使每个职工牢固树立"安全第一"地观念,施工人员必须遵守安全操作规程；
7.3进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业时必须系好安全带；
7.4基坑开挖第一层后要及时按青岛市建委关于基坑防护栏杆地规定设防护栏,挂防护网；
7.5电器设备要有二级安全保护,电缆电线尽量架空,穿越道路地电缆要穿管埋入地下,电器设备地维修由专业电工负责；
7.6现场设施工用电负责人,随时掌握各机电设备地用电情况；
7.7各班交接班时必须交安全,施工中检查安全,施工人员要做到"三不"伤害；
7.8机械设备由专人操作、维修,严禁非操作人员上岗；
7.9遵守业主及总包方现场文明施工管理规定；
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