建筑节能专项方案.docx
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建筑节能专项方案
一、工程概况………………………………………………………………………………1
二、工程节能设计说明……………………………………………………………………1
三、施工阶段与质量控制主要内容………………………………………………………2
1、建筑节能各分部施工要点……………………………………………………………2
2、风险分析与控制措施…………………………………………………………………25
3、验收监督………………………………………………………………………………30
一、工程概况
工程名称
相城商贸中心E地块住宅工程
工程地址
苏州相城文灵路、华元路
结构类型
框剪，地面15层
建筑类别
居住□公建□
建筑层数
地上15层地下1层
建筑高度
43.5m2
建筑总面积
219204.96㎡
抗震设防烈度
六
抗震等级
四级
开工时间
2010年3月
结构使用年限
50年
预计竣工时间
2011年7月
施工许可证号
320507************
二、工程节能设计说明
（一）屋面做法（屋面一）:
屋顶各层材料（由外至内）：
第1层：
C20细石混凝土,厚度40mm
第2层：
挤塑聚苯板,厚度40mm
第3层：
防水卷材、聚氨酯,厚度3mm
第4层：
水泥砂浆1,厚度20mm
第5层：
加气混凝土,厚度30mm
第6层：
钢筋混凝土,厚度120mm
屋顶类型2:
屋面2（上人）
屋顶各层材料（由外至内）：
第1层：
铺块材,厚度10mm
第2层：
C20细石混凝土,厚度40mm
第3层：
挤塑聚苯板,厚度40mm
第4层：
防水卷材、聚氨酯,厚度2mm
第5层：
水泥砂浆1,厚度20mm
第6层：
加气混凝土,厚度30mm
第7层：
钢筋混凝土,厚度120mm
（二）外墙做法：
外墙类型1:
加气混凝土砌块
墙体各层材料（由外至内）：
第1层：
铺块材,厚度10mm
第2层：
水泥砂浆,厚度20mm
第3层：
砂加气砌块（B04级）,厚度250mm
第4层：
石灰,水泥,砂,砂浆,厚度20mm
外墙类型2:
钢筋砼墙（加气混凝土砌块）
墙体各层材料（由外至内）：
第1层：
铺块材,厚度10mm
第2层：
水泥砂浆,厚度20mm
第3层：
砂加气砌块（B04级）,厚度50mm
第4层：
钢筋混凝土,厚度200mm
第5层：
石灰,水泥,砂,砂浆,厚度20mm
（三）玻璃门窗做法：
门类型1:
夹板门
窗类型1:
单框断热桥中空玻璃（6+12A+6）
传热系数：
3.00W/（㎡.K）
（四）安装部分
应急照明
中央空调
三、施工阶段与质量控制主要内容
1、建筑节能各分部施工要点
（一）加气混凝土砌块填充墙砌体工程
1一般要求
1、砌块，其龄期应超过28天。
2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。
3、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。
4、底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。
2施工要点
1、工艺流程：
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部小砌块砌筑。
2、施工工艺：
（1）弹线定位：
根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。
（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：
按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。
（3）焊接拉结筋：
在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。
（3）圈梁下部砌体砌筑：
①立皮数杆：
根据砌块的高度、粘结剂的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
撂底：
砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
砌筑：
根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；加气块灰缝控制在3～5mm。
（4）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：
砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。
（5）圈梁以上砌块砌筑：
待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。
（6）顶部填充：
墙体砌筑7d后，用砂浆填充，将顶部挤紧。
3质量要求
1、砌块不应与其他块材混砌。
2、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。
砂加气砌块砌体灰缝厚度应为3—5mm。
3、填充墙砌筑时应错缝搭砌。
砂加气砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
4质量验收
1、检验批划分
填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。
2、技术资料检查
（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。
（2）砂浆试块试验报告或粘结剂检测报告。
（3）楼层平面放线记录。
（4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。
（5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。
（6）检验批验收记录。
3、外观质量检查
（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。
（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。
（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
4、砌筑尺寸允许偏差项目
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
GB
QB
轴线位移
10
6
钢尺检查
垂直度
≤3m
5
5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
10
6
表面平整度
8
6
2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
±5
钢尺检查
外墙上下窗口偏移
20
15
用经纬仪或吊线检查
（二）断热桥中空铝合金门窗安装工艺
1范围
适用于本工程所有号楼建筑物断热桥中空铝合金门窗安装工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1断热桥中空铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
适用于负荷不超过800N／m2。
2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。
2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8水泥：
325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：
过5mm筛子，筛好备用。
豆石：
准备少许。
2.1.9主要机具：
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2作业条件：
2.2.1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
2.2.4检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3操作工艺
3.1工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
3.2采用后塞口施工。
3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.5安装门窗框上的铁脚。
3.6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
3.7嵌缝：
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
3.8门窗附件安装：
安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
3.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
4.2基本项目：
4.2.1铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
4.2.2铝合金门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
4.2.3铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
4.2.4铝合金门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
4.3允许偏差项目，见下表。
铝合金门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
＞2000mm5
用钢卷尺检查
2
窗扇与框搭接宽度差1
用深度尺或钢板
尺检查
3
平开窗
同樘门窗相邻扇的横端角高度差2
用拉线和钢板尺检查
4
门扇开启力极限
扇面积≤1.5m2≤40N门扇开启力极限扇面积＞1.5m2≤60N
用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值
6
推拉窗
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
用1m钢板尺检查
7
门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值
2～4，2～7
用楔形塞尺检查
8
弹簧门扇门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）的水平度
2
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗框标高
5
用钢板尺与基准线比较
12
双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
5成品保护
5.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。
5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
5.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
5.7严禁在窗扇上站人。
5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
6应注意的质量问题
6.1运输存放损坏：
运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放。
6.2门窗框松动：
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
6.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料：
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
6.4门窗框安装后变形：
填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
6.5门窗框边未嵌密封胶：
应按图纸要求操作。
6.6连接螺丝直接锤入门窗框内：
没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
6.7污染：
保护措施不够，清洗不认真。
6.8五金配件损坏：
由于安装后保管不当，使用时不注意。
7质量记录
7.1门窗产品出厂合格证和试验报告。
7.2五金配件的合格证。
7.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
7.4密封胶的出厂合格证及使用说明。
7.5质量检验评定记录。
（三）砂浆抹灰
1材料要求:
1：
2砂浆，水泥：
黄砂：
水0.55（吨）：
1.1（立方）：
0.3（吨）
项 目
单 位
指 标
初凝时间
H
≥4
终凝时间
H
≤12
安定性
----
合格
拉伸粘结强度
Mpa
≥0.6（常温28d）
2施工要求
1、基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。
混凝土表面要刷界面剂。
墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。
施工前先用水润湿墙面（不宜太湿）。
2、现场把黄砂与水泥放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，稠度满足施工要求及操作要求。
3砂浆视设计厚度施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。
4、施工注意事项：
施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，搅拌好的浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。
砂浆料间隔在24小时以上。
抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。
（四）吸热玻璃
1.1 材料及主要机具：
玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。
1.1.1玻璃品种、规格按设计要求选用；
1.1.3 其他材料：
红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
1.1.4 主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
1.2 作业条件：
1.2.1 玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装
1.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。
铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。
2.1 工艺流程：
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶
2.2 将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
2.3一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。
2.4玻璃安装前应清理裁口。
2.5门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。
2.6安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。
安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
2.7铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。
所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。
2.8玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。
3.1 保证项目：
3.1.1 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。
3.1.2 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。
3.2 基本项目：
3.2.3 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
3.2.4 玻璃安装后表面应洁净，无油灰。
浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
4成品保护
4.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
4.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
4.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。
4.4 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
5 应具备以下质量记录：
5.1 玻璃出厂质量证明书和试验报告单。
5.2 防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。
5.3 质量检验评定记录。
（五）挤塑板施工
挤塑板的性能、运输、贮存要求
挤塑板属于B2级的建材，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂，避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。
保温材料
导热系数（m2k/w）
容量kg/m3
达到热阻要求时的厚度（mm）
达到热阻要求单位面积的容重（kg/m3）
挤塑板
0.028
40.50
25
1.13
施工工艺
1、屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找平层。
2、屋面防水层施工。
3、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑板。
挤塑板本身膨胀性极低（无），基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。
遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。
为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘。
（六）应急照明灯
1 操作工艺
1．1工艺流程：
检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试运行
1.2灯具检查：
根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求
1.3 灯内配线检查：
灯内配线应符合设计要求及有关规定。
14 特征灯具检查：
（a）各种标志灯的指示方向正确无误；（b）应急灯必须灵敏可靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；。
1.5 灯具组装：
a 首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。
b 确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。
c 根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。
然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。
1.6 灯具安装：
应急灯具安装应符合下列规定：
A、应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；
B、应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：
疏散照明≤15S；备用照明≤15S；安全照明≤0.5S。
C、疏散照明由安全出标志灯和疏散标志灯组成。
安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。
D、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上，不易安装的部位可安装在上部。
疏散通道上的标志灯间距不大于20m。
E、疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志的其他标志牌等。
F、应急照明灯具运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。
当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。
G、应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。
H疏散照明线路采用耐火电线，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm，电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。
1.7通电试运行：
灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
2、质量标准
2.1 保证项目：
2.1.1 灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.1.2 3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。
2.1.3 低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。
2.2 基本项目：
2.2.1 灯具安装
灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。
器具清洁干净，吊杆垂直，吊链的双链平行，灯具安装固定可靠，排列整齐。
2.2.2 导线与灯具的连接：
导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。
连接牢固紧密，不伤线芯。
压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊链灯的引下线整齐美观。
2.3 允许偏差项目：
器具成排安装的中心线允许偏差5mm。
3 成品保护
3.1 灯具进入现场后应码放整齐、稳固。
并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
3.2 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。
3.3 灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。
（七）中央空调安装
1、空调、通风系统施工顺序安排
1.1.风管施工
1.2.设备安装
2、工艺流程框图
2.1.空调冷凝水系统
冷凝水管道安装工艺流程框图
2.2.空调、通风系统
空调、通风系统安装工艺流程框图
2.3.空调及通风设备
2.3.1.水泵
水泵安装工艺流程框图
2.3.2.风机盘管
风机盘管安装工艺流程图
3、施工方案及主要施工方法
3.1.空调冷冻水管道
3.1.1.施工方案
冷水管道选用热镀锌钢管，保温用福乐斯，管道的支、吊架固定在建筑结构上。
3.1.2.施工方法（焊接）（丝扣连接方法见冷凝水施工方法）
（1）、管道制作、支吊架制作安装
1）、根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。
所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当。
要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。
2）、管道的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。
3）、由于本工程管径大，因此大口径管道支吊架的制作需
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