最全大模板施工方案11.docx
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最全大模板施工方案11
大模板施工方案
一、工程概况
自然天城B3#、B5#楼工程为现浇剪力墙结构。
楼为32层，墙厚竖向分布为250mm、200mm，平面形式、墙厚竖向分布相同，中轴对称，标准层主层高为3m。
根据以上特点，标准层选用全钢大模板为结构施工的主导模板，楼板、阳台等水平构件选用竹胶板模板施工。
二、施工部署
2.1、流水段的划分：
本工程按结构单元划分流水段，B3#、B5#楼共用一套模板，在两个楼间流水作业。
2.2、大模板设计与加工：
本工程大模板选用“辽宁威尔玛集团模板制造有限公司”86系列组拼式全钢板大模板，大模板面板采用5.5mm厚钢板，横肋采用8mm厚钢板，纵肋采用75mmU形槽，加强背楞采用双向100*50mm方管。
该系列模板整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。
该种模板面板延伸至边框外侧5mm形成双子口，相邻模板间使用专用的模板调平器进行边框拉结和面板调平，以保证墙体平整度。
本工程于2009年3月1日委托其设计与加工，2009年5月10日进入施工现场，以确保2009年5月中旬投入使用。
2.3、现场准备：
2.3.1、目前B3#楼已具备大模板施工条件；B5#楼将陆续进入大模板施工阶段。
2.3.2、施工道路及场地要求，需确保施工道路需通畅和大模板堆放的场地要平整，并按大连市有关规定要求做好硬化要求，大模板堆放区在B3#—B5#之间。
2.3.3、大模板进入正常施工阶段，将实行24小时工作制，因大模板施工危险性较高，塔吊吊运大模板时如突然停电，大模板将滞留在空中，随风摆动极易出现重大事故，所以现场临时用电必须保证其工作要求，现场应设有备用发电机一台以保证其用电要求。
2.3.4、楼外架：
大模板施工所在各楼均采用外双排脚手架，搭设完后进行全面检查和验收，确保安全运行。
2.3.5、垂直运输机械:
B3#、B5#楼采用青岛建筑机械厂生产的QTZ40型塔式起重机，所有塔吊在安装完后均必须实行验收制度，并通过有关部门的验收及备案，由于现场塔吊较多，并受现场条件制约，所以塔吊距离较近，要按有关规定设立现场指挥制度，保证在吊运大模板时不发生碰撞事故，完善多塔操作措施；塔吊在吊运大模板前应对塔吊的自身、基础、扶墙、螺栓、禁锢销等逐一进行检查，完善塔吊工作前“试车”制度。
2.4、技术准备及劳动组织
2.4.1、熟读施工图：
参与本工程的施工的各级管理人员与作业人员在施工前均须熟读施工图、其他设计文件和所涉及规范要求，全面了解、掌握工程内容与质量标准。
2.4.2、熟读大模板设计图：
各类人员除做好上述工作外还须熟读大模板设计图及相关要求，掌握各细部处理要求。
2.4.3、劳动组织：
按工程实际与模板配置，大模板作业分
四组进行，每组各工种须按三班制配备齐全、充足，每班工作8小时，严禁疲劳作业。
2.4.4大模板安全、施工质量领导小组：
由组长：
张延庭—负责协调工作，副组长：
刘俊木—现场施工总指挥，丁杰—技术指导。
2.4.5、建立健全大模板专题会议制度：
项目部按工程实际建立大模板作业专题会议，定期或不定期的召集各作业组负责人及相关人员开会，协调大模板施工的安全、质量、进度等相关事宜，研讨施工中可能出现的各种不利因素，将问题解决在施工作业前。
三、模板施工
3.1、工艺流程：
3.2、施工前的准备
3.2.1、附属材料、工具的准备
施工前备好扳手（Ф30穿墙体螺栓及M16标准件）、清灰铲刀、铁丝网、脱模剂等，按要求备好海绵条、单面胶带、PVC套管（管内径不小于Ф30）等。
3.2.2、模板进场
模板卸车：
按已经实现的施工进度，本工程模板进场后直接卸至准备好的模板场地，底层垫离地面10cm，模板卸车后重叠堆放不超过10块，起吊时避免碰撞，墙板位置要靠近使用部位，尽可能缩小塔吊的行程。
相邻码放区间要留出通道以利模板配件的安装。
模板堆放：
配件安装后，模板吊离码放区，对已安装支撑的模板，将其吊至使用部位附近堆放，进行板面清理及刷脱模剂。
电梯井及窄井等部位的模板，因无法安装支撑，需搭设钢管脚手架，将其竖向插在钢管架内并在模板间留出便于清理和刷脱模剂的通道。
模板及配件的检验、入库：
a、按出厂模板清单及模板设计平面图清点数量；
b、按模板设计及规范要求作质量检查，标准如下：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
面板平整
3
用2m靠尺塞尺检查
2
模板高度
+3/-5
用钢尺检查
3
模板宽度
+0/-1
用钢尺检查
4
对角线长
±5
对角线用直尺检查
5
模板边平整
3
拉线用钢尺检查
6
模板翘曲
L/1000
放在平台上对角线用直尺检查
7
孔眼位置
±2
用钢尺检查
c、验收须做好记录，并经相关人员确认。
d、穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杆、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
3.3、配件组装
3.3.1、支腿的安装
支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
结合模板的平面布置图，板≤1.8m，安装一套支腿；板宽在1.8m＜L≤4.5MPa安装2套支腿，板宽L＞4.5m安装3套支腿，如遇房间内开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。
3.3.2挑架的安装
挑架的安装间距为1.2m~1.8m，设两道木护栏并用铁丝与挑架固定。
并根据吊装次序，合理铺设挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间须用铁丝固定。
3.3.3、首层挂点安装
首层挂点应在已施工完的墙上留墙孔，未预留时采用水钻补设挂点穿墙孔，直径Ф≥30mm，水平位置在结构楼面向上250~200mm处，按模板设计平面布置图每块板不少于两点，并避开柱墙纵筋。
穿墙孔完成后按模板设计要求安装外墙挂点，并将顶部调整至模板安装标高。
3.4、模板安装
3.4.1、模板安装前准备工作
熟悉模板和模板平面布置图纸，安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口及标高线，并在距离墙面300mm处弹出墙身控制线，以检验模板位置及控制模板安装端头起始位置。
按墙身线检查各处纵筋定位是否正确，如有偏差影响模板就位，须采取相应措施纠正。
检查各处电线管、盒，水暖预埋是否正确，经隐蔽工程验收合格后方可进入模板安装。
检查门窗模就位是否正确，有偏差时须纠正；门窗模、预留盒等与混凝土相接触的部位须刷脱模剂，与大模板的接触面其侧棱须粘海绵条。
检查楼面的平整度是否符合要求，由结构引起的楼面高差用刨平木方承垫于模板底部；由施工引起的较小偏差，在模板就位处楼面用401胶粘海绵条以防止大模板下口跑浆。
对底部悬空的模板，进行安装前，要设置模板承垫条或带（如外挂架、双排架、木方等）并校正平直。
检查脱模剂涂刷是否符合要求。
检查护身栏杆，操作平台木桥板（厚度不小于50mm）及护栏板等是否齐全到位。
模板预拼装。
模板进场经检查合格后，先进行试验性安装就位以检查各部位是否合适，接缝是否严密，发现问题及时修理，待问题解决后方可正式安装。
3.4.2、模板的安装
安装顺序：
模板安装先内后外，内墙模板安装顺序如下：
先吊入角模吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆就位另一侧墙模穿对拉螺栓调整垂直度处理节点（安装阴阳角连接器、模板连接器、围挡梁位等）。
安装外墙模板宜自流水段中间向两侧进行，不得碰撞里模，以防止模板变位。
外墙模的支撑架须在下层混凝土强度不低于7.5N/mm²时方可安装。
3.4.3、模板的拆除
拆除顺序：
模板的拆除顺序与安装顺序相反即后安装的先拆，先安装的后拆，具体如下：
拆模板连接器等拆穿墙栓拆模板拆阳角模拆阴角模清理模板面刷脱模剂转下一流水段安装
时间控制：
混凝土强度≥1N/mm²时方可拆除模板，新筑混凝土达到此要求的时间视混凝土级别、气温和现场实际定（常温情况下，C35和C40混凝土须8~10小时）。
四、质量控制
4.1、质量标准：
4.1.1、与一般工程相同的项目按照国家颁布的质量标准执行。
4.1.2、大模板支模质量检查标准
项次
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
垂直
3
用2m靠尺检查
2
位置
2
用尺检查
3
二口宽度
+2/0
用尺检查
4
标高
±10
用尺检查
4.1.3、墙体允许偏差及检查方法
项次
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
大角垂直
20
用经纬仪检查
2
楼层高度
±10
用钢尺检查
3
全楼高度
±20
用钢尺检查
4
内墙垂直
5
用2m靠尺检查
5
内墙表面平整
5
用2m靠尺检查
6
内墙厚度
+2
用尺在销孔处检查
7
内墙轴线位移
10
用尺检查
4.1.4、门窗洞口允许偏差及检查方法
项次
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
单个门窗口水平
5
拉线检查
2
单个门窗口垂直
6
用靠尺检查
3
楼层洞口水平
±20
拉线检查
4
楼层洞口垂直
±15
吊线检查
4.2、质量保证措施
大模板作业须严格遵守现行施工验收规范，并重点做好以下工作：
4.2.1、钢筋作业须符合设计及规范要求，特别是纵向筋须保证定位正确，以利于模板安装。
4.2.2、模板进场作全面检查确保接缝严密，平面牢固，达到标准要求后方可交付使用。
4.2.3、模板表面处理
除锈和表面清理：
本工程模板出厂前已刷好防锈漆，现场须做好模板面清理工作，确保模面洁净无油污。
脱模后趁板面潮湿容易清理，现场需配备扁铲、铲刀、油刷、砂纸等工具，及时清除表面的砂浆和隔离剂残渣，再用棉纱擦净。
拆下的模板要认真清扫。
涂刷隔离剂：
本工程选用kw型脱模剂，须等涂层干燥后方可浇混凝土。
涂刷要薄而匀，确保混凝土外观色泽一致，不能堆积在模板上，涂刷时要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物等，更不得沾染在钢筋上；采用喷涂时，风天须加挡风板以防吹散。
涂刷脱模剂的模板，须防止擦破以免造成砼局部粘连，放置时间不宜过长，以防雨淋或落上灰尘影响拆模。
4.2.4、模板安装
模板安装拼缝及安装质量须符合标准，其调平器、附加背楞，连接穿墙螺栓等须按模板设计安装齐全，紧锢牢靠，墙模定位筋按要求每层设三层，水平间距≤1.2m,均匀布置且垂直墙面。
门窗口模定位：
本工程≥1.5m的门窗口已由大模板配套制作，其余门窗口模为现场自备，依托大模板定位，须事先在大模板上弹出门窗线，安装定位块，确保定位正确无误。
4.2.5、混凝土浇筑
墙体混凝土须严格按规程分层振捣密室，使气泡顺利排除，确保墙体平整光洁，禁止一次浇到墙顶的野蛮施工操作。
楼板浇筑在各墙端设立控制点，（长墙中部须增设）并安排专人负责找平，确保楼板面一次达到墙模安装要求。
五、安全措施与文明施工
大模板施工除遵守一般安全文明施工规定外，还须特别做好以下工作：
5.1、防风：
风力是大模板倾倒的主要危险源，须随时掌握风情，按不同高度及风力及时调整确定模板自稳角并增设临时支撑和可靠拉结，风力超过5级时应停止吊装；遇风灾预警时，须采取相应措施，具体由现场按实际情况研究确定。
5.2、模板堆放：
平模存放须按自稳角要求使板面后仰倾斜，两块模板面对面放置并用8#铁线系好，存放期较长时架设临时支撑，将模板连成整体。
5.3、楼层存放：
模板拆除后不得沿外墙周边放置，须调好自稳角并加设临时支撑垂直外墙存放；没有支撑或自稳角不足的模板平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。
5.4、模板安装：
模板起吊前须检查确定固定钩、支腿、挑架的螺栓已紧固，检查确认吊装用的绳索、卡具及每块模板上的吊环均完整有效，先拆除一切临时的支撑，检查确认模板周围无刮兜现象，将吊车位置调整适当后方可起吊，要做到稳起稳落，就位正确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板，严禁外力碰撞模板，模板就位后，竖向模板极易倾倒，须及时用卡具或花篮螺丝将其与相邻模板连接好，初始安装的模板须架设临时支撑并与楼面联结。
5.5、安装外侧模板的操作人员，必须挂好安全带。
大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
安装外墙外侧模板时，须待悬挑扁担固定位置调整准确后方可摘钩。
外侧模板安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。
5.6、拆模起吊前，须复查穿墙销杆是否拆尽，确认无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。
拆除外墙模板时，须先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除销杆和扁担。
吊钩应垂直模板，不得斜吊，严禁碰撞相邻模板和墙体。
摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，越过障碍物以上的允许高度方可行车或吊臂。
5.7、作业区维护：
在大模板拆、装区域四周设定区域并挂明显标志牌，禁止非作业人员入内。
5.8、须随时检查大模板的操作台和防护栏杆等附属设施的完好状况，如有损坏，须及时修理。
两道墙模板之间搭设临时走道，严禁作业人员从外墙板上通过。
5.9、阳台栏杆不能及时安装时，须在每个阳台外侧安设临时防护栏。
5.10、电梯井及楼梯防护：
本工程电梯井设专用跟进平台，其构造详见模板设计图，电梯井模板拆除后，梯门口须设立固定防护栏，护栏用Ф12钢筋焊制，用M12膨胀螺栓固定，上口距地面≥1.5米，下口距地面≤0.2米，井口利用穿墙螺栓孔架设钢筋网，竖向间距≤6米，钢筋网用Ф6~8钢筋编织，孔径≤0.2m,边框用Ф18钢筋，穿墙螺栓孔内插入短筋，直径≥25mm，出墙面≥30mm，与钢筋网边框焊牢。
楼梯间墙模板拆除后，其临空面须立即用脚手架搭设安全护栏。
5.11、防触电：
大模板安装就位后，须设专人将大模板串联起来并与避雷网联通，防止漏电伤人。
本方案未尽处遵照现行相关规范及验收规范标准执行。
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