卸料平台施工方案.docx
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卸料平台施工方案
北部新区大竹林组团G标注分区G18-1/02号
a区地块总承包
卸料平台
施工方案
四川省第十五建筑有限公司
2014年3月25日
目录
一、编制依据1
1、施工图纸1
2、施工组织设计1
3、主要规范、规程1
二、工程概况2
三、施工组织机构2
四、施工准备4
1、人员准备4
2、机械准备4
3、材料准备4
4、技术准备5
5、现场准备5
6、进度安排5
五、施工方法6
1、重点难点分析6
2、整体施工部署6
3、卸料平台的施工6
六、卸料平台的质量保证措施9
七、安全保证措施10
八、悬挑卸料平台计算书12
一、编制依据
1、施工图纸
图纸名称
图纸内容
设计单位
和记黄埔照母山住宅18a工程施工图纸
11～14#楼建施
中煤科工集团重庆设计研究院
11～14#楼结施
2、施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
和记黄埔照母山住宅18a工程施工组织设计
2014年02月10日
龙鸿铮
3、主要规范、规程
序号
规范、规程名称
编号
1
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2012
2
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2008
3
《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81-2002
4
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
5
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
6
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
7
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
8
《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程安全文明施工图集》
DJBT-064
二、工程概况
该项目位于重庆市北部新区大竹林组团G18-1/02地块，由和记黄埔地产（重庆两江新区）有限公司投资新建。
总建筑面积253042.58m2，由G18a、G18b、G18b1组成。
其中G18a建筑总面积约为81166m2，由4栋高层和8个联排别墅加地下车库组成。
其中高层为18+1，高度为61.2m，联排别墅为3层，高度为13.1m。
本工程施工过程中，根据高层与多层的结构特点及现场实际情况，为了较好地解决各楼层周转材料、建筑垃圾的运输问题，联排别墅多层住宅楼只有3层加机房层，不需要楼层之间材料周转，而18+1高层建筑需要在高层住宅楼中设置型钢悬挑式卸料平台。
三、施工组织机构
序号
姓名
职务
职责
1
何坚
项目经理
全面负责本次卸料平台施工方案编制、审核、实施。
对卸料平台的搭设、制作、安装的施工全过程进行全面的动态管理。
针对卸料平台方案的具体情况，确定项目组织机构人员的配备，并有针对性地制定卸料平台的相关规章制度，明确项目部各部门管理人员的职责，组织项目经理部开展工作。
2
张成涛
生产经理
负责卸料平台施工的全面组织管理工作，组织技术人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、技术及安全技术交底。
并组织质检、安全部门对施工现场进行验收。
验收合格后，方可组织开展下步工序的施工。
3
何富源
总工
负责编制卸料平台这一危险性较大施工方案，并经公司相关部门领导、监理单位审核批准后组织项目部、外协队伍的相关管理人员进行施工方案的交底工作。
组织项目部技术人员按照施工方案的要求对外协队伍施工作业人员进行技术及安全技术交底。
在施工过程中，负责卸料平台的质量、安全监督检查工作。
4
陈肖
蒋志国
片区负责人
对本次卸料平台施工过程中的施工进度、施工质量、安全、周转材料、机械设备的使用等全面负责。
5
刘涛
技术员
协助技术负责人完成卸料平台施工方案的编制工作。
按照施工方案的要求，负责对项目部管理人员及施工班组作业人员进行卸料平台的技术、安全技术交底工作。
要求技术人员将交底必须落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。
6
方小东
质检员
负责卸料平台施工中的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对卸料平台的施工质量进行验收。
7
陈龙
安全员
参与编制卸料平台施工方案中的安全保证措施。
对新入场的施工作业人员进行安全教育。
并按照卸料平台施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。
做好卸料平台的现场文明施工管理工作。
发现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。
四、施工准备
1、人员准备
劳动力投入计划
工种
人数
架子工
8人
力工
8人
电焊工
4人
2、机械准备
机械设备投入计划
序号
机械设备名称
规格
数量
功率
1
电焊机
BX-500
8
38.6kvA
2
无齿锯
MJ225
8
2.2kvA
3
气焊设备
8
3、材料准备
主要材料投入计划
序号
材料名称
材料规格
单位
数量
备注说明
1
6米钢管
直径48
根
100
护栏立杆
2
木板
200*100*50mm厚
米
800
卸料平台底板
3
多层板
18mm厚
平米
120
卸料平台密闭板
4
槽钢
[16a
米
100
主梁
5
槽钢
[12
米
70
次梁
6
槽钢
[10
米
40
次梁
6
钢丝绳
直径20mm
米
150
钢丝拉绳
7
角钢
L30×30
米
500
8
圆钢
20mm
米
60
预埋件
4、技术准备
技术负责人组织技术人员及施工人员熟悉审查图纸，在编制施工方案前将卸料平台位置及卸料平台各个组成部分的受力情况进行计算，选择经济、合理的施工方案。
并且提前组织技术、质量、安全人员学习规范、规程、标准等，为施工方案的编制和工程的施工做好充分准备。
5、现场准备
（1）施工前将搭设卸料平台所需的材料按照施工方案的要求提前进厂，并按照品种型号及部位摆放成堆。
（2）保证施工道路的畅通。
（3）夜间施工保证足够照明。
6、进度安排
根据建设单位的工期要求及时将卸料平台安装完毕，主体结构施工到五层时开始安装和使用卸料平台。
五、施工方法
1、重点难点分析
卸料平台的安全计算是施工的重点。
由于本工程的特殊性，施工现场场地比较狭小，所以卸料平台的布置是施工中的难点。
卸料平台的限荷堆放物料是施工管理过程中的重中之重。
2、整体施工部署
根据本工程高层住宅的结构特点及现场实际情况，拟定在南北山墙上每栋楼采用两个卸料平台。
卸料平台主梁用[16a号的槽钢，次梁一用[10号的槽钢，次梁二用[12号的槽钢，限重为2吨。
1）利用安全计算软件计算出卸料平台必备组成部分的安全参数。
2）根据施工图纸，考虑实际施工需要，合理布置各楼号出料平台位置。
各楼卸料平台的搭设情况如下：
18+1高层住宅型钢悬挑式卸料平台搭设情况一览表
楼号
搭设位置
备注
11
～
14
1、H-K轴交1轴
2、H-K轴交23轴
搭设尺寸：
4.5m×2.4m×1.5m主梁：
[16a号槽钢U口水平
次梁一：
[10号槽钢U口水平次梁间距：
700mm
次梁二：
[12号槽钢U口水平次梁间距：
1500mm
吊钩直径：
20mm预埋件直径：
16mm
钢丝绳直径：
6×37+1，直径20.0mm
3、卸料平台的施工
（1）卸料平台的加工制作
1）槽钢、构件接触面均为满焊，平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程悬挑卸料平台限重2t，防护栏用φ48×3.5钢管，立杆间距900。
主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用模板全封闭围护。
平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。
平台底面铺设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。
吊环采用直径20mm的光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。
卸料平台详见下图：
2）构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。
所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。
接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
（2）悬挑卸料平台的预埋件设置
每层楼预埋两个Φ16的锚固件
详见下图：
（3）悬挑卸料平台的操作流程
（4）悬挑卸料平台承载试验及验收
卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员、质检人员联合进行检查验收，其步骤如下：
1）首先应检查各个焊点的焊缝质量，特别是吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
2）焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。
3）在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式，在卸料平台上加2吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。
（5）悬挑卸料平台的吊装
卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。
卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
六、卸料平台的质量保证措施
1、材料要求
对于槽钢等进场材料进行严格的检验，不合格材料杜绝使用，材料要求具体如下：
（1）卸料平台主、次梁采用Q235槽钢，对于进场的槽钢进行严格的检验，无砂眼等缺陷。
（2）护栏立杆采用φ48×3.5mm的钢脚手管，间距900mm质量检查严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行检查，对于有质量缺陷的脚手管杜绝使用。
2、平台焊接质量要求
（1）主、次焊接成整体，焊缝饱满，焊角高度不小于6mm，必须满足要求，不得有漏焊砂眼等现象。
（2）平台焊接完以后，项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检查，不满足要求的杜绝使用。
3、其它要求
（1）吊钩采用φ20圆钢制作，焊缝双面满焊。
（2）钢丝绳由安全部门进行严格的检查把关。
（3）卸料平台上满铺50mm木跳板，上用脚手钢管焊1500mm高防护栏杆，栏杆四周用模板封闭严密。
（4）卸料平台在安装和使用过程中项目部技术人员随时跟踪检查，以保证其质量。
（5）槽钢与三角形钢板护角焊接，焊条为E43，焊缝质量达到三级，焊缝高度8mm。
（6）钢丝绳绳头用不小于3个马牙卡死并且预留绳头和安全弯，马牙滑鞍应在受力绳方向。
（7）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
七、安全保证措施
1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设在脚手架等施工设备上。
2、钢丝绳在构造上必须两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。
3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验合格后，才能松卸起重吊钩。
6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。
7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
9、卸料平台上的物料要堆放平稳、合理，不得随意堆放。
10、塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切，不可麻痹大意。
11、防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安全帽，塔吊吊装平台时，杜绝工人在卸料平台下施工，且有专职安全员配合吊装。
12、废料统一使用塑料袋装起来，避免其污染环境。
13、为了保证卸料平台上的粉尘不扩散，在平台四周设置密目安全网。
14、卸料平台施工阶段危险源辨识台帐
序号
潜在的危险源
可能导致
的事故
控制措施
1
卸料平台
搭设或安装不规范
卸料平台
坍塌
1、教育工人严格按照施工方案执行。
2、严格执行平台的检查、验收制度。
2
卸料平台
防护措施不到位
物体打击
人员坠落
1、按要求搭设防护栏杆、设置立网和兜网。
2、教育工作高空作业一定要系好安全带。
在平台上作业要有可靠的防护措施。
3
卸料平台
无限重牌
卸料平台
坍塌
1、在平台的醒目位置挂好限重牌和警示标志。
2、教育工人堆放的物料严禁超出平台原设计的堆荷数量，并在施工过程中加大监管力度。
4
平台或物料吊装
无人看守
物体打击
高空坠落
教育施工作业人员在卸料平台的吊装、物料的倒运时一定要有专业人员进行指挥，并有专职安全员进行现场监督。
八、悬挑卸料平台计算书
悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数:
平台水平钢梁的悬挑长度4.50m，插入结构锚固长度1.00m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.40m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[12.6号槽钢U口水平，主梁采用[16a号槽钢U口水平。
次梁间距0.80m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载1.50kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。
脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。
栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.14kN/m。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构3.60m，两道钢丝绳距离0.90m，外侧钢丝绳吊点距离平台4.50m。
一、次梁的计算
次梁选择[12.6号槽钢U口水平，间距0.80m，其截面特性为
面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm
截面尺寸b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×0.80=0.28kN/m
（2）最大容许均布荷载为1.50kN/m2；
Q2=1.50×0.80=1.20kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.12kN/m
经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.28+0.12）+1.4×1.20=2.16kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×2.00=2.80kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=2.16×2.402/8+2.80×2.40/4=3.24kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=3.24×106/（1.05×62140.00）=49.60N/mm2；
次梁的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×9.0×53.0×235/（2400.0×126.0×235.0）=0.90
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b'查表得到其值为0.743
经过计算得到强度
=3.24×106/（0.743×62140.00）=70.07N/mm2；
次梁的稳定性计算
<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平，其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.14kN/m
Q1=0.14kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.17kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.17）=0.37kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（（1.2×0.35+1.4×1.50）×0.40×2.40/2+1.2×0.12×2.40/2）=1.38kN
P2=（（1.2×0.35+1.4×1.50）×0.80×2.40/2+1.2×0.12×2.40/2）=2.59kN
P3=（（1.2×0.35+1.4×1.50）×0.80×2.40/2+1.2×0.12×2.40/2）=2.59kN
P4=（（1.2×0.35+1.4×1.50）×0.80×2.40/2+1.2×0.12×2.40/2）+2.80/2=3.99kN
P5=（（1.2×0.35+1.4×1.50）×0.80×2.40/2+1.2×0.12×2.40/2）=2.59kN
P6=（（1.2×0.35+1.4×1.50）×0.80×2.40/2+1.2×0.12×2.40/2）=2.59kN
P7=（（1.2×0.35+1.4×1.50）×0.25×2.40/2+1.2×0.12×2.40/2）=0.93kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为9.86kN
最大弯矩Mmax=4.65kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=4.65×106/1.05/108300.0+7.89×1000/2195.0=44.47N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×10.0×63.0×235/（4500.0×160.0×235.0）=0.50
经过计算得到强度
=4.65×106/（0.499×108300.00）=86.05N/mm2；
主梁的稳定性计算
<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=12.63kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=12.631kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×12.631/0.820=154.039kN。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.5mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=12.631kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[12631×4/（3.1416×50×2）]1/2=13mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=4.463kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[4463×4/（3.1416×50×2）]1/2=8mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
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