电气给排水系统施工方案.docx
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电气给排水系统施工方案
第一节工程管理目标及组织机构
一、管理目标
质量目标：
工程竣工交验一次性合格率100%，确保达到优良工程标准。
工期目标：
保证按总工期要求。
安全目标：
安全事故为零。
二、管理原则
在项目部的统一领导下，严格按照合同精神，对本工程推行项目法管理。
由项目部实行“统一组织、统一协调、统一结算”的三统一原则。
本工程将在ISO9001标准所规范的质量保证体系下，推行全面计划管理，全面质量管理，材料管理及施工技术事件控制等现代化的管理方法，确保管理目标的实现。
1、实行项目法管理
项目经理是公司的全权代表，设置项目的组织机构，对项目实行质量、进度、成本控制，负责履行合同。
项目经理参与组织编制施工组织设计，根据国家法规和有关标准、规范以及项目的特点、重点，依照公司的经营宗旨和质量方针，制订质量保证措施，安全文明施工等其他技术措施，编制施工计划安排进度，做好动态管理，每周召开生产协调会，解决生产和技术问题，合理调配劳动力，做到进度、质量两不误。
对重大设计变更或其他方面的变动，及时调整计划，不得有违目标。
施工过程中要注意施工成品保护及与各专业的协调配合，对其在敞开式的施工产品纳入防护范围，协调各专业的交叉作业配合，强化计划管理，服从甲方、监理的指导和监督，按即定的质量目标、工期目标完成合同任务，达到优良工程。
2、全面计划管理
全面计划管理主要是指在施工进度、人力、机具、材料等方面，实行全面的计划管理及统筹，确保工程在可控的条件下展开。
全面计划管理主要体现在计划的编制、执行、调整几个环节上，我们根据工程的情况，依据施工总网络计划，编制好人力、机具及材料计划，同时应将进度计划细化为月、周计划，并在施工中实施。
同时通过执行的反馈，及时地对月、周计划进行调整，并同时调整好人力、材料及机具计划，在此过程中，应遵守确保重点照顾一般的原则实施动态管理，实现人力、物力的优化配置。
具体工作内容：
月、周计划的编制，下达及检查制度。
周例会制度：
对计划、质量、进度及施工存在的问题检查与解决。
3、全面质量管理
全面质量管理指对施工生产的全过程进行质量管理、施工技术交底、材料选用、施工过程的质量检查及施工完毕的质量检验与评定、反馈整改一系列工作中，严格控制施工质量，做到施工质量在每个环节都是可控的可追回的，从而实现施工质量的全面管理。
4、材料管理
材料管理从施工进度、成本、质量来说均是十分重要的，材料计划管理、材料计划服从于施工网络进度计划，确保施工用料的正常供应。
材料质量控制，严格地执行ISO9001标准“采购”要素的规定，对分供方评审、进货、检验、贮存、标识等各方面均应加以严格控制，以确保材料的质量满足工程的要求。
5、施工技术文件控制
主要是熟悉有关资料，对施工图纸的会审，深化设计等工作的控制，包括对施工图、技术资料变更通知的控制，具体方法是设立项目专职资料员进行技术文件的收、发管理，并通过技术人员对班组发放施工工艺卡进行技术控制，施工班组凭施工工艺卡开展施工工作。
从而防止错用、漏用技术文件，确保工程严格按照已审批的技术文件进行。
三、组织机构设置
水、电安装工程施工管理设置为：
项目经理、主管水电安装工程师、电气工程师、给排水工程师、专职质安员、资料员、材料员。
四、项目部管理人员岗位职责
1、项目经理
项目经理全权负责项目管理和履行项目施工合同工作，并有权做出决定。
全面负责本项目的管理工作，是本项目的行政负责人，对项目的生产、经营、安全、质量等各方面负全责。
项目部是本工程施工方面的指挥和协调中心，对内协调各施工班组之间的接口关系，对外协调与当地政府，当地相关部门的各种关系，协调业主、承包商的关系。
全权调动本项目资源。
2、主管水电工程师
全面负责本项目的技术质量和安全管理工作。
组织或参加施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究或提交甲方、设计院解决。
负责编制施工组织施工技术方案。
组织解决施工中的技术问题。
严格执行施工图纸和规范。
做好工程质量、安全、进度和成本控制。
督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。
3、水电工程师岗位职责
负责实施本专业的施工方案、质量计划，、施工机具计划、进度计划等，及时安排施工班组任务，详细做好施工技术安全质量交底。
坚持每天深入现场，监督检查施工班组质量、安全、进度、文明施工，发现问题及时整改，及时解决班组施工问题。
负责工程防护、交付和服务有关工作的实施，负责各类质量记录资料的及时填写、整理，负责竣工图绘制。
4、质安员岗位职责
严格执行公司《质量方针》和《质量三级检查制度》，负责施工质量、安全检查，严格把好质量安全关，制止违章行为，对违章行为进行处罚。
监督检查施工班组自检、互检及原始记录，检查施工班组的安全学习记录和签名，并建立安全档案。
5、资料员岗位职责
负责按规定要求收集，分类整理所有质量记录。
负责做好三级文件和资料的控制清单、发放登记等具体工作，负责项目部所有受控文件和资料的借阅、保管。
6、材料员岗位职责
负责进货或库存物资不合格产品的评审处理。
负责按要求做好产品标识和状态标识、分类堆放各种物质，确保库容整洁。
检查落实仓库安全防火，防盗措施，做好危险品的保管。
五、劳动力安排
施工组织部署的合理与否将对工程项目的顺利实施产生重要的影响，依据我公司丰富的水电工程施工管理经验，结合本工程的实际情况，决定成立项目经理部全权负责本工程的施工管理，在项目经理部的统筹管理下实现各种资源共享、相互补充、积极主动推进本工程的顺利进行。
项目经理部主要成员介绍
序号
姓名
性别
职称
职务
备注
1
王海燕
女
工程师
项目经理
施工负责人
2
夏文
男
工程师
项目主管
3
黎良
男
技术员
电气施工员
4
梁寇森
男
技术员
给排水施工员
5
男
资料员
6
男
技术员
质安员
7
男
材料员
材料员
劳动力计划
序号
班组专业名称
班组数量
总人数
1
管理人员
7
2
管工组
2
35
3
电工组
2
50
4
焊工组
1
2
5
仓管组
1
3
6
质安组
1
2
7
保卫组
1
3
进场人数：
102人
六、主要施工机械、调试设备计划
序号
设备名称
规格
单位
数量
1
台式钻床
台
2
2
焊机
台
2
3
电动套丝机
台
3
4
PP-R管热熔器
套
8
5
砂轮切割机
台
3
6
手动液压钳
套
2
7
手拉葫芦
2吨
台
2
8
对讲机
对
4
9
冲击钻
把
15
10
地极测量仪
套
1
11
兆欧表
2500V
台
1
12
兆欧表
1000V
台
2
13
万用表
MF－500
只
2
14
相序表
只
1
15
塞尺
套
1
七、施工进度计划
见施工计划进度表。
第二节电气系统及防雷接地施工方案
一.电气系统简介
本工程为华南农业大学六一北区研究生宿舍（B2、B5、B6）栋的动力、照明系统的安装。
1、动力系统
顶层电梯电源。
2、照明系统
（1）首层车库照明用电，二至九层宿舍照明配电箱、配电线路、标志灯箱、应急照明装置的安装及调试工程。
（2）照明配线由动力（电力）配电到各单元的电照配电箱，包括照明配电箱、灯具、开关、插座、配电线路、预埋管线等所有照明工程。
（3）需二次装修的单元只由动力（电力）配电到各单元的电照配电箱，灯具、开关、插座待二次装修安装，但须敷设相关配管、配线，如楼板、柱内的预埋。
3、防雷接地系统
（1）该建筑物划定为二类防雷建筑物。
防雷接地与电气保安、弱电拉地共用接地体，建筑物防雷装置由接地体（装置）、接闪器、引下线三部分组成。
（2）接地装置主要是根据设计图所示的利用地梁面两条钢筋及基础钢筋连接而成，该防雷接地电阻不大于1欧姆，若达不到设计要求时，应加人工接地体。
（3）引下线是利用竖向结构（柱或剪力墙）内靠外侧的两条主筋，由基础至天面，凡接驳处均应加电焊，并在天面外引出φ16mm镀锌圆钢与天面接闪器焊接连成。
（4）屋面上的所有金属突出物，如金属设备各管道以及金属构件等，均应与屋面上的防雷装置可靠连接。
二.工程内容
包括线管、线槽、桥架安装、管槽配线、电缆敷设、配电箱安装、灯具、开关插座安装，防雷接地系统安装等。
三.电气系统安装
1.安装工艺流程
（1）紧跟土建进度，在安装预埋期，密切配合土建完成各种预埋线管，预留孔洞和过墙套管；
（2）安装前的检查
a）屋顶、楼板施工完毕、不渗漏。
b）室内地面的基础施工完毕,并在墙上标出地面标高。
c）混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求。
d）预埋件及预留孔符合设计,预埋牢固。
e）模板及施工设施拆除,场地清理干净。
2.随着土建的主体结构的陆续交出，开始管、线、槽和桥架敷设安装，与其它工种交叉作业，待土建清场后，展开整体平面施工，安装设备、固定控制台、柜、箱，管槽配线和电缆敷设；
3.装修进场后，配合装饰安装灯具、插座、开关等设备；然后方可进入照明试火、单机调试阶段，待其它专业相关设备完成后，进行联合调试，试运行完成后可以交工验收。
4.优先安装的区域：
我方将协调土建尽早交出楼层的配电房和电缆竖井，优先进行该核心区域的施工。
5.照明安装工艺流程图（见下页）
二.施工工艺
管线、配电箱的安装作好可靠的接地保护，电缆、线路的敷设应作好明确的标记，接线前应作好绝缘测试和对线的工作。
所有材料使用前还应经业主代表和监理工程师审批认可。
1．钢管敷设
（1）电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。
（2）当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
（3）水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5％，全长偏差不应大于管内径的1/2。
（4）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。
（5）当钢管要与设备直接连接时，应将钢管敷设到接线盒内。
（6）当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管。
（7）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
（8）明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。
（9）预埋线管注意接口连接牢固，以免土建灌浆时脱离，预埋线盒和线管应采用管塞、纸皮等封闭，以免管道堵塞。
（10）电气管路与水管接近或交叉敷设时，电气管路应在水管上面，相互净距不小于0.4米。
管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。
（11）常用导线穿线管表：
BV线芯截面（mm2）
焊接钢管（G）
（管内导线根数）
电线管（DG）PVC管（VG）
（管内导线根数）
2
3
4
5
6
7
8
2
3
4
5
6
7
8
1.0
15
15
15
15
20
20
20
15
15
20
20
25
25
25
1.5
15
15
20
20
20
25
25
20
20
20
25
25
32
32
2.5
15
15
20
20
20
25
25
20
20
25
25
25
32
32
4.0
15
20
20
20
25
25
25
20
20
25
25
32
32
32
6.0
20
20
20
25
25
25
32
20
25
25
32
32
32
40
10.0
20
25
25
32
32
40
40
25
32
32
32
40
40
2.管内穿线
（1）在土建结构、隔墙及粗装修基本完成后，方可进行穿线工作。
（2）本工程导线主要采用阻燃型BV、BVV线，在穿线前应核对导线的规格型号，应与图纸相符，导线表面绝缘层应光滑，芯线与绝缘层附着良好，并不得有破损，线芯满足国家规范及设计要求。
穿线后应用500伏摇表检测其绝缘电阻，应大于0.5MΩ。
（3）穿线应采用专用穿线器，穿线时应用力平稳，忌硬拉硬拽，如有涩感，可加少量滑石粉，重新穿线。
（4）导线在管中禁止有接头。
（5）接线盒处导线应预留250毫米，以方便接线。
（6）穿线时导线色标应统一，A、B、C相线为黄、绿、红三色，淡蓝色作零线，黄绿双色线作接地线。
3.电缆保护管施工工艺
（1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形。
（2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著凹凸现象，变扁程度不大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
（3）利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹连接的管接头处，应有用跳线焊接，且保护钢管应用圆钢或扁钢就近与建筑接地板或钢筋接地极相连，再敷设电缆。
（4）管与管连接时，应使用螺纹或套管连接。
4.线槽安装
（1）线槽安装所需的线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应根据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造。
（2）金属线槽应经防腐处理。
线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
（3）线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。
（4）线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。
（5）线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
（6）固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。
（7）线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
（8）线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2％，且全长允许偏差20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。
（9）导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。
（10）电线在线槽内有一定余量，不得有接头，导线的接头应置于线槽的接线盒内，电线搂回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m。
（11）金属线槽应增加镀锌铜片做可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。
（12）线槽的截断应采用钢锯片加工，不宜采用其他工具。
线槽的开孔应使用专用开孔工具。
5.配电箱／柜安装
（1）配电箱内的交直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。
（2）配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm。
（3）配电箱底边距地面高度宜为1.5m，或根据设计要求进行安排。
（4）.照明配电箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
（5）动力、照明配电箱上应标明用电回路名称。
（6）电气设备安装位置参照设计平面图，并结合使用场地，具体情况作合理布置。
配电箱、屏安装应牢固，槽钢底座横平竖直，偏差度每米不大于1mm，全长不应大于5mm水平度，配电屏垂直度偏差不大于1.5mm，其操作通道应符合安全规范要求。
（7）落地式安装的配电箱、控制台，采用10#槽钢金属底座，以防地面水的浸蚀。
基础型钢的加工与安装，采用10＃槽钢依据盘柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨胀螺栓固定，有明显的可靠接地。
（8）根据图纸及现场条件确定就位次序，先内后外依次将盘柜安装到位，调整并固定牢固。
（9）配电柜不能与基础型钢焊死，应用M12镀锌螺栓拧紧。
（10）盘柜接地采用镀锡铜编织带与基础型钢连接，且基础型钢应用设计规定的圆钢或扁钢与接地极引出板相连接，要求固定牢固，可靠。
（11）在安装过程中，应保护好柜体上的漆，保护好内部单元不受损伤。
（12）配电设备、控制设备、用电设备，均应标注与设计图上的相同的编号、符合或用途，方便操作与维修。
6.电缆敷设
（1）电缆敷设前应对相关区域内的地面、设备做好妥善保护。
（2）电缆敷设前必经核准电缆型号截面是否与设计相同。
（3）电缆敷设前必须详细勘定放缆现场环境，确定最佳放缆方案。
（4）电缆敷设前，必须按照电缆的走向把所有电缆在线槽上的敷设顺序排列好，以免放电缆时造成电缆在线槽上交叉或重叠。
（5）电缆敷设前必须把桥架及电缆沟清理干净。
（6）电缆敷设前应进行下列检查：
支架应齐全、油漆完整；电缆型号、电压、规格应符合设计要求；电缆绝缘良好。
（7）电缆敷设前必须把电缆滑轮在桥架旁固定好，每3米一个。
（8）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有未消除的机械损伤。
（9）电缆敷设时班组必须服从按排，且必须按统一号令拖拉。
（10）电缆进入电缆沟、竖井、箱（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封（采用电缆泥）。
（11）电缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。
（12）相同电缆规格的设备，放缆时应先远后近。
（13）电缆固定时，在转弯处弯曲半径应不小于电缆直径的6－10倍。
（14）每放一个回路，都必须在电缆头、尾、转弯处及直线段每20米处绑挂电缆铭牌，铭牌使用椭圆形硬质PVC牌，上应编上每回路编号、起点终点设备名称和电缆型号、规格及长度。
（15）电气线路与其它专业管道布置时的原则如下表：
序号
项目
最小允许净距（米）
备注
平行
交叉
1
电力电缆间及其控制电缆间
（1）控制电缆间平行敷设的间距不作规定；序号第“1”、“3”项，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低0.1米；
（2）在交叉点前后1米范围内，如电缆穿入管中或隔板隔开，交叉净距可降低为0。
25米
10千伏以下
0.10
0.50
2
控制电缆间
-
0.50
3
不同使用部门的电缆间
0.50
0.50
4
热力管道（管沟）及热力设备
2.00
0.50
（1）虽然净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取措施；
（2）当交叉净距不能满足要求时应将电缆穿入管中，则其净距可减为0.25米；
5
油管道（管沟）
1.00
0.50
6
可燃气体及易燃液体管道（管沟）
1.00
0.50
7
其他管道（管沟）
0.50
0.50
7.电缆头制安
（1）制作缆头前，应考虑电缆留有余量。
（2）电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并加以固定。
（3）电箱内接线空间一段较宽裕，应选用压接线耳制作缆头，在电机上使用开口线耳制作缆头。
（4）采用压接线耳，应在压接线耳两端朝不同方向各压接一次，采用开口线耳时，应将开口处敲紧敲密，并用非酸性焊锡膏搪锡。
（5）压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线额定载流量。
（6）在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜一铜接点都应搪锡或加涂导电膏，减少接触面发热。
（7）线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎色带与相序一致。
（8）控制缆头必须包扎良好，两端导线压接铜线耳并串挂线端子。
8.灯具、开关插座安装：
（1）照明器具安装前土建墙面装修应基本完成，有些还应与装修配合，如嵌入式荧光灯盘及筒灯等，照明安装需要的线槽应敷设完毕。
配管穿线工作结束。
（2）灯具安装前应核查灯具型号规格是否与设计图纸相符，本工程中的荧光灯要求采用电子镇流器，发热不应太大。
安装前应抽出部分灯具进行检查试亮，一般抽出5%左右，试亮48小时。
符合要求后方可进行安装。
（3）特别检查：
检查电子镇流器与灯具内部线路的距离，以防内部线路与镇流器紧贴而因整流器发热影响线路。
（4）开关插座应配合土建砌墙预留，开关安装高度为1.4米，同排开关插座安装高度应一样。
（5）本工程中的插座有三种安装高度，一种为二、三极插座，安装高度为0.3米；第二种为洗衣机插座，安装高度为1.8米；第三种为空调插座，安装高度为2米。
（6）开关插座安装应稳固、端正，接线应正确，单相两孔面对插座右孔为相线，三孔插座面对插座右孔为相线，上孔为地线。
（7）灯具安装应在内墙面粉饰完毕后，灯具支架牢固端正，位置正确，灯具外表面干净、明亮。
成排灯具安装应在同一直线段上。
（8）灯具接线应准确、紧密，保证相序相同、相序平衡，同一接线端子上不应超过两条线。
（9）在接线前应检查各回路的绝缘电阻，应大于0.5MΩ，并填写绝缘电阻测试记录。
（10）插座、灯具安装完毕后，通电调试时应逐一检查其配电回路是否符合设计要求，插座使用单相三极插头漏电开关检测器检测火线、地线、零线是否正确，检查漏电开关是否符合安全要求。
三.防雷接地及等电位施工
1.总技术要求
（1）接地钢筋等接驳时应电焊焊接，并应双面施焊。
焊接长度为圆钢其直径的6倍，扁钢为其宽度的2倍，当接驳处规格不同时应取其中数值较大者。
（2）焊接后应清除焊渣，混凝土中的钢筋接驳处不需油漆，而外露部分则需采取防腐措施，引出接地点和测试点需按设计要求涂红漆，并加挂薄铁皮制成的标志牌，写明用途，用作防雷装置全长连接的结构内主筋统一用黄色油漆标记。
（3）接驳用圆钢或扁钢应在预埋间隙制作完成，防治因接驳材料供应不上影响施工进度。
（4）防雷施工班组应跟随结构施工进度，做到见缝插针，土建钢筋绑扎完成后应立即跟进。
土建浇灌混凝土前，施工班组应先自检，然后由施工员复查，确认合格后填写隐蔽工程验收记录。
2.接闪器及引下线的施工方法
（1）本建筑采用φ12镀锌圆钢暗埋在天面隔热层下，组成不大于10×10m的网格作为接闪器，利用竖向结构主筋及钢构架作防雷引下线，施工时应做到：
（2）作引下线的主筋（柱内结构钢筋中靠外侧的二条主筋）应通长焊接，主筋接头处应采用φ12圆钢搭接焊接，双面焊且焊缝长度符合要求。
引下线同时与梁内主筋焊接连通，并按图示位置焊接出等电位联结端子，同时做好标记。
并在天面外引出φ16mm镀锌圆钢与天面接闪器焊接。
（3）引下线是利用竖向结构（柱或剪力墙）内靠外侧的两条主筋，由基础至天面，凡接驳处均应加电焊，
（4）支持卡子的间距为每1m一只，与屋面钢构架密切配合，尽量在钢构架吊装前完成，避免吊装完成后施工困难。
（5）避雷带及其连接线经过伸缩缝或沉降沟时，应将其弯成弧状作为防治伸缩的措施。
3.保护接地系统
整个防雷接地施工完成后，应将所有测试点清理并做好标记，然后用地极仪测量接地电阻值，并填写测试记录，作为工程验收的依据。
（1）本工程电气接地保护方式采用TN－S系统，即保护接零与接地分开的保护方式（设专用PE线）。
（2）专用保护线（PE线）使用电线或电缆（单芯）时，应采用黄、绿双色铜芯线（缆），采用镀锌扁钢时，镀锌扁钢应涂以黄绿相间油漆；
（3）PE线的线径，当所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求：
相线芯线截面S（mm2）
PE线最小截面S（mm2）
S≤16
S
16
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