电气安装施工监理细则.docx
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电气安装施工监理细则
南钢30000m3/h制氧机工程
电气安装施工
监
理
细
则
编制：
总监理工程师：
武汉威仕工程监理有限公司
南钢30000m3/h制氧机改造工程项目监理部
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、电气施工的事前控制
四、电气安装质量的过程控制
五、电气施工的事后控制
六、安全文明施工监理
七、主要施工监理程序及监理手段
一、
工程概况及特点
（一）工程概况
本工程是根据南钢发展规划到2010年钢产量达到800万吨，为高炉富氧和新建转炉配套而建设的项目。
新建30000NM3∕h工程位于1号20000Nm3∕h制氧站东北侧，厂房跨度数21米，长54米，与现有的1号20000Nm3∕h制氧站主厂房相连，液体贮罐布置在现有的循环水泵房东北侧，新建循环水泵房位于站区内综合楼的东侧。
主要电气工程主要实物量如下：
序号
实物量名称
单位
数量
备注
1
变压器、电抗器安装
台
5
2
低压动态无功补偿装置安装
套
1
3
高压配电柜安装
台
20
4
各类低压盘箱柜的安装
台
110
5
安全滑触线安装
米
300
6
热镀锌电缆桥架安装
米
1750
7
电力电缆、动力电缆敷设
米
38000
8
电气配管
米
5000
9
各类检测、保护、执行显示组件安装
台
50
10
高压电缆头制作
个
80
11
灯具安装
套
320
12
5T单梁行车
台
1
13
电机检查接线
台
40
（二）项目目标
1、施工工期：
150个日历天
2、质量目标：
达到国家工程电气安装质量验收标准。
3、投资目标：
电气安装工程2359.40万元。
（三）本工程特点
本工程电气检测控制系统作为子系统进入自动化仪表DCS集散控制系统中，电气检测控制硬件及软件单独设计组态，按集中检测、分散控制结构设件，以减少运行安全风险。
电控分全自动、半自动和手动操作。
为便于生产和维修、氧压机、空压机、氮压机、膨胀机、水泵房等重要设备设立机旁盘操作。
后台设置一台计算机作为电气检测数据集中管理。
二、编制依据：
1、监理委托合同、业主与施工单位签订的工程安装施工合同；
2、建设单位与施工单位签定的《建筑工程施工合同》；
3、电气设计文件及变更；
4、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50150－91）；
5、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）；
6、《建筑工程监理规范》（GB50319－2000）；
7、《建筑电气与质量验收实用手册》。
8、《电气安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256－1996）
9、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
10、本工程监理规划。
三、电气施工的事前控制
1、审查施工单位编制的施工组织设计，审查施工单位的质量保证体系是否健全，审查施工工艺手段是否合理，审查特种人员操作证、上岗证等。
（1）企业提供的资格证件应与承包工程的规模和技术要求相适应。
（2）从事电气安装工程施工的企业必须有健全的质量保证体系和技术管理体系，并具备下列条件：
1施工现场应有明确的电气工程负责人对工程质量全面负责，并负责施工现场临时用电技术安全，有管理措施和安全措施。
2施工现场应设有电气技术人员担任技术负责人，熟悉电气安装的施工工艺和技术标准，对电气安装施工质量负直接责任。
3施工现场应设有专职质量检查人员，坚持三检制度，如实及时填写施工记录、表格、资料真实齐全。
（3）审查电气安装工程及施工现场临时用电的组织设计，还应与施工单位的技术人员交流，了解方案的真实性及可信程度。
审核相关专业工序安排的合理性，预留部位、预埋件的是否采取适当的保护手段和措施等。
（4）审核电气安装施工期是否合理，劳动力及机具是否满足工期要求。
2、审查施工用机具、仪表是否有合格证及检定证书。
需要合格证及检定证书的施工机具、仪表有：
接地电阻测试仪、大电流发生器、继电保护测试仪、变压容量特性测试仪、互感器综合特性测试仪等。
3、审核进场工程用设备、材料的相关证明文件。
（1）设备及材料均应符合国家现行技术标准的规定，审核出厂证明，技术合格证或质量保证书。
设备应有铭牌及安全认证，进口设备需经国家商检部门检查合格。
（2）设备、材料的运输，保管应符合规范要求，当产品有特殊要求时还应符合产品要求。
（3）督促承包单位及时做好设备及材料材进场的检查，内容包括：
1包装及密封良好，无缺损。
2开箱清点并做好记录，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。
对外商设备的开箱必须有外商人员在场，做好详细记录并各方签字认可。
3按规范要求做好外观检查，需做试验的应由有关部门进行试验。
4产品的技术文件齐全。
（4）凡采用新材料，新型制品应有合格的试验报告及有关部门的技术鉴定文件。
4、监理工程师应做好设计图纸文件复核。
进场首先熟悉电气安装工程图纸和计设说明，全面了解设计要求和现场工艺布置：
（1）设计说明、工程质量、设备和主要材料是否与施工图相符，施工图纸相互间有无矛盾，设计文件有无错、漏、碰。
（2）室内外设备的布置和线路路径是否符合现行规范规定和现场实际。
采用新产品是否有足够的技术文件资料，加工非定型产品的图纸资料是否齐全。
（3）对图纸的关键数据应熟悉，有关设计变更随时标注在图纸上。
5、编制本专业监理细则。
6、将监理程序向施工方交底，强调严格执行班组自检、分包专检、总包复检、监理终检制度，促进、提高施工单位的质量意识。
严格执行工程材料、工程设备、施工仪表的进场报验制度，未经监理检查合格的材料、设备及施工仪表不得用于工程中。
7、电气监理工程师应参加中间验收，检查预埋件及预留孔等是否符合设计及电气安装要求。
四、电气安装质量的过程控制
1、变压器进场开箱检查和安装控制
（1）变压器是本项目电气工程中的重要设备，其安装质量的好坏直接影响到今后的运行及生产。
本工程变压器安装量有4台，为确保安装质量和人身与设备的安全，施工单位必须为变压器安装专门制定一个《变压器安装与吊装方案》。
（2）安装前对各变压器室进行基础验收和场地检查，看是否符合规范要求的安装条件，转运吊装时根据各变压器的重量，核查各转运设备、吊装设备与各吊具的吨位及承载能力。
（3）变压器有出厂试验记录，查检合格证和随身带技术文件。
（4）外观检查，有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损；裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。
测温电气指示正常。
（5）变压器基础验收合格和室内粉刷验收合格，且对埋入基础的电缆导管和进出线预留孔及相关预埋件进行检查合格才能安装变压器。
（6）变压器安装正确，符合设计要求。
（7）接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接变压器箱体，干式变压器的支架或外壳应接地（PE）,所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。
（8）变压器必须按规范第3.18条的规定交接试验合格，即符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。
（9）变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足下列条件之一可不检查器身：
①制造厂规定不检查器身者。
②就地生产仅做短路运输的变压器，且在运输中有效监督、无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
2、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明箱（盘）安装
本工程盘柜有高压柜、低压柜、变频柜、UPS电源柜、PLC柜、直流电源柜、现场操作台〔箱〕等150多台〔箱〕。
由于部份单柜较重，柜内精密设备又多，在安装过程中重点控制转运、吊装和就位等施工过程。
对转运场地、转运器具等进行检查，看是否平整安全可靠。
同时还必须重点检查以下内容：
（1）基础型钢安装应符合：
不直度每米偏差1mm，全长偏差5mm。
水平度每米偏差2mm，全长偏差5mm。
水平行度全长偏差5mm。
（2）柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为15％，相互间缝不应大于2mm，成列盘面偏差不大于5mm。
（3）柜、屏、台、箱的金属柜架即基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，装有电器的可开启的门，门和框架的接地，应有裸编织铜线连接，且有标识。
（4）低压成套配电柜，控制柜（屏、台）照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护，保护的导体最小截面积应在16mm2～200mm2，柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。
（5）手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象，动触头与静触头的中心一致。
（6）高压成套配套配电柜必须按规范第3.18条，规定交接试验合格。
（7）直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ，直流屏所附蓄电池组充、放电应符合产品及技术文件要求。
（8）柜、屏、台、箱、盘内检查应符合下列规定：
①控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。
②闭锁装置动作准确，可靠。
③主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。
④柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。
⑤回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验，48V以下回路不可做交流工频耐压试验。
（10）低压电器组合应符合下列规定
①发热元件安装散热良好。
②熔断器、自动开关的整定值符合设计要求。
③切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离。
④信号回路、按钮、光字牌、电铃、电笛及信号显示准确。
⑤端子板安装牢固，端子排有序号，强电、弱电端子隔离布置。
（11）二次回路连接应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流、线路及计算机控制线路应分别绑扎，并有标识，牢固后不应妨碍手车开关或抽出式的拉出或推入。
（12）照明配电箱安装应符合下列规定：
①位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整，垂直度允许误差1.5‰。
②箱（盘）内接线整齐，回路号齐全，标志正确。
③箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。
④照明箱（盘）内，分别设置零线N和保护地线（PE）汇流排。
零线和保护地线汇流排配出。
3、裸母线，封闭母线，插接式母线安装
（1）母线支架与预埋件采用焊接固定时，焊缝应饱满，采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。
（2）绝缘子的底座、套管的法兰，保护网及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。
（3）母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定。
①母线的各类搭接连接的钻孔直径各搭接长度符合《建筑电气工程施工质量验收规范》附录C的规定，用力矩扳手拧紧，钢制连接螺栓的力矩符合《建筑电气工程施工质量验收规范》附录D的规定。
②母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺。
③连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
④螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。
（4）母线与母线、母线与电器接线端子搭接面的处理应符合下列规定：
①铜与铜：
室外高温且潮湿的室内，搭接面搪锡，干燥的室内，不搪锡。
②钢与钢：
搭接面搪锡或镀锌。
③铜与铝：
铜导体搪锡，且采用铜铝过渡板。
④钢与铜或铝，钢搭接面搪锡。
（5）封闭。
插接式母线安装符合下列规定：
①母线与外壳同心，允许偏差为±5mm
②当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力
③母线的连接方法符合产品技术要求
（6）母线的相序排列及涂色，当设计无要求时应符合下列规定：
①上、下布置的交流母线，由上至下排列，为A、B、C相，直流母线正极在上、负极在下。
②水平排列的交流母线，由盘后向前排列，为A、B、C相，直流正极在后，负极在前。
③面对引下线的交流母线由左至右排列，为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。
④母线的涂色：
交流：
A（黄色）、B（绿色）、C（红色）；直流：
正极（褚色），负极（蓝色）
（7）母线在绝缘子的安装应符合下列规定：
①金具与绝缘子间的牢固应平整牢固，不使母线受额外应力。
②交流母线的固定金具或其他金具不形成闭合铁磁回路。
③母线连接外距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。
（8）室内裸母线的最小安全净距应符合GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》附录E的规定。
（9）高压母线交流工频试验必须按现行规范的规定交接试验合格。
4、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设
（1）电缆桥架安装应符合下列规定：
①检查电缆构、电缆隧道、竖井内、顶棚内、预埋件的规格尺寸坐标，标高是否符合设计要求。
②材料报验，检查合格证，外观检查，零部件是否齐全。
材质厚度是否符合行业规范标准。
③直线段钢制电缆桥架超过30m设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
④电缆桥架弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表：
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘带电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘带电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙稀绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：
D为电缆外径
⑤当设计无要求时，电缆桥架水平安装支架间距为1.5～2m，垂直安装的支架间距不大于2m。
⑥电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道下方，当设计无要求时与管道最小净距符合下表：
与管道的最小净距（m）
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力
管道
有保温层
0.5
0.3
1.0
0.5
（2）支架与预埋焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接牢固，防松零件齐全。
（3）金属电缆桥架及其他支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定。
（4）金属电缆桥架及其他支架全长应不小于两处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。
（5）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线截面不小于4mm2。
镀锌电缆桥架间连接两端不小于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（6）桥架内电缆敷设应符合下列规定：
1大于45°倾斜敷设的电缆每隔2米处设固定点。
2电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）各处的及管子管口处等做密封处理。
3电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端，转弯两侧及每隔5～10米处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于表的规定。
电缆固定点的间距（mm）
电缆种类
固定点的间距
电力电缆
全塑性
1000
除全塑性外的电缆
1500
控制电缆
1000
（7）电缆的首段、末端和分支处应设标志牌。
（8）电缆严禁绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
5、电缆导管敷设
（1）金属导管内外壁应防腐处理，埋于钢筋混凝土内导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
（2）室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m，壁厚小于等于2mm的钢电缆导管不应埋设于室外的土壤内。
（3）室外导管的管口应设置在盒、箱内、在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的管口应高于基础面50～80mm。
（4）电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最下允许弯曲半径：
电缆最小允许弯曲半径﹙注:
D为电缆外径）
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘带电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘带电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙稀绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
（5）导管埋设深度与建筑物、构造物表面的距离不应小于15mm，明配的导管应排列整齐，固定距离均匀，安装牢固，在终端、弯头、、中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离15.～500mm范围内设有管卡，中间直线端管卡间的最大距离应符合表规定：
管卡间最大距离
敷设方式
导管种类
导管直径（mm）
15-20
25-32
32-40
50-65
65以上
管卡间最大距离（m）
支架或沿墙明敷设
壁厚>2mm刚性钢套管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚<2mm刚性钢套管
1.0
1.5
2.0
-
-
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
（6）金属导管严禁对口溶焊连接，采用螺纹连接时，连接处的两端要焊跨接接地线，也可采用适配的套管的溶焊连接，套管的长度为管外径的1.5～3倍。
（7）金属导管管口应平整光滑不应有毛刺，管口应打喇叭90°，并应减少弯曲，遇到下列情况时应增加拉线箱：
①管线长度超过30m，②管线长度每超过20m有一个弯曲，③管线长度每超过15米有二个弯曲，④管线长度每超过8m有二个弯曲。
（8）绝缘导管敷设符合下列规定：
①管口平整光滑，管与管、管与箱（盒）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。
②埋入地下楼板内的刚性绝缘导管，穿出地面，楼板应采用保护措施。
（9）可绕金属管，或其他柔性导管或电气设备，器具间的连接采用专用接头。
（10）导管如在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
（11）金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
6、电缆及电缆敷设
（1）严禁将电缆平行敷设于管道的上面或下面，直埋电缆的上、下须铺设不小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖保护板，其覆盖宽度超过两侧各50mm。
（2）直埋电缆在直线段每50米处及转弯处设置标示桩牌，对于建筑物地点和每隔25米长处都应设标示桩牌，标示桩牌上应注明电缆编号型号，电压等级和日期电缆起始段设备代号，电缆标示桩牌应防腐。
（3）电缆之间，电缆于管道，道路，建筑物之间平行和交叉时最小允许净距离按规范规定。
（4）室内外电缆埋深一般规定室外大于0.7～1m，室内大于0.3～0.5m敷设做波浪行敷设，备用长度为全长1.5-2％，电缆敷设完毕并经绝缘测试合格后再进行填土。
（5）电缆再电缆沟和隧道内敷设时，敷设各层次电缆须满足设计及规范要求，敷设在桥架上的电缆应检查桥架位置。
（6）电缆敷设完必须进行绝缘及接地电阻测试进行挂标志牌。
7、电缆穿管敷设
（1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按<额定电压450V/250V及以下聚氯乙稀绝缘电缆>GB5023.1～5023标准生产的产品有安全认证标志。
（2）外观检查包装完好，抽检的电缆，绝缘层完整无损，耐热阻燃的电缆，电缆外护层有明显的标识和制造业。
（3）导管连接的柜屏、台、箱盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆。
（4）接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接完成经检查确认才能穿入电缆电线。
（5）对配线施工有妨碍的土建及装饰作业应全部清除结束。
（6）三相式单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
（7）不同回路，不同电压等级，和交流与直流的电缆不应穿于同一导管内，同一交流回路电线应穿于同一金属导管内，管内不得有接头。
（8）爆炸危险环境照明线路的电缆和电线额定电压不得低于750V，应穿于钢导管内。
（9）当采用多相供电时，同一建筑物，构造物的电缆绝缘层颜色应选择一致，既保护接地（PE）线应是黄绿相见色零线用淡蓝色。
（10）电线、电缆敷设完后首末段应挂标志牌。
8、电缆头制作，接线和线路绝缘测试
（1）电缆头部件即接线端子，应符合下列规定
①检查电缆附件出厂证，外观检查，齐全随带的带涂料或填料不泄漏。
②电缆连接位置，连接长度和绝缘测试检查确认，才能制作电缆头。
③电缆，电线交接试验和相位核对合格才能接线。
（2）室外制作电缆头、终端头既电缆中间接头时，应在气候良好的条件下进行，并应有防尘和外来污染的防范措施。
①高压电力电缆直流试验必须按规范第3.1.8条的规定交接试验合格。
②铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锌铜编制线，截面积不小于16mm2～25mm2。
（3）芯线与电路设备连接应符合下列规定
①截面积在10mm2以下单股铜芯和单股铝芯线直接与设备，器具的端子相连。
②截面积在2.5mm2以下多股铜芯线拧紧搪锡或接线端子后以设备，器具的端子连接。
③每个设备和器具的端子接线不多余2根电线，不得采用开口端子
（2）电缆、电线的回路标记清晰，编号准确。
9、灯具、开关、插座的安装
（1）照明灯具既附件应符合下列规定：
①检查合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件。
②外观检查，灯具涂层完整、无损伤、附件齐全、防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。
③对成套灯具的绝缘电阻，内部接线等性能进行现场抽样检测，灯具的绝缘值不小于2MΩ。
④应按设计图进行施工安装
（2）照明灯具安装应按以下程序进行
①安装灯具的预埋螺栓，吊杆和吊顶嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承接试验合格，才能安装灯具。
②影响灯具安装的模板，脚手架拆除，顶棚和墙面喷浆，油漆，壁纸及地面清理工作基本完成，才能安装灯具。
③导线绝缘测试合格，才能安装灯具
④高空安装的灯具，地面通断电试验合格后，才能安装。
（3）灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。
（4）当钢管做灯杆时，钢管内径不小于10mm钢管厚度不小于1.5mm、
（5）变电所的高低压配电设备及裸母线正上方不应安装灯具，
（6）灯具外形及灯头接线应符合下列规定要求：
①灯具的导线线芯最小截面室内在0.5mm2铜芯线，室外1mm2铜芯软线。
②软线吊灯软线两端做保护扣，两端芯线搪锡，灯具在100W以上者采用瓷制灯头。
③灯头的绝缘外壳不破损和漏电，带有开关的灯头，开关无裸露的金属部位。
（7）装有白帜灯泡的吸顶灯具，灯泡不应贴紧灯罩，当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采用隔热措施。
（8）投光灯的底座及支架应固定牢固，沿需要的光轴方向拧紧。
（9）安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与地面之间应有防水措施。
（10）当灯具距地面高度小于2.4m时灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠
（11）36V以下照明变压器的安装符合下列要求：
①电源侧应有短路保护，其熔丝特性的额定电流不应大于变压器的额定电流。
②外壳、铁心和低压侧的一端或中心点应可靠接地。
（12）插座及板头开关安装。
①插座及板头开关一般距地面高度1.3m开关边缘距门框的距离为0.15～0.2m，同一室内安装的插座及板头开关安装高度一致，车间及试验室的插座安装高度按设计要求安装。
②插座及开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，位置端子整齐美观且接线正确，操灵活，版面无污染。
③接地（PE）或接零（PEN）线插座间不串联连接。
10、防雷接地和变配室接地干线
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