安全设计诊断报告.docx

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安全设计诊断报告

附件:

附件1:

主要装置设备一览表

附件2:

安全生产许可证

附件3:

总平面布置图

附件4:

爆炸危险区域划分图

附件5:

气体检测平面布置图

附件6:

油漆工艺流程简图

附件7:

车间设备布置平面图

第1章企业概况

1.1企业名称、法人代表以及公司主要负责人

1.2建设单位的基本情况

硝基漆制造,其中硝基漆的生产能力为100t/a,丙烯酸漆生产能力为600t/a;是一家危险化学品生产企业。

企业在生产过程中使用的危险化学品有硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、各类树脂、丁醇、铝银浆等。

产品硝基漆和丙烯酸漆为“含一级易燃溶剂的油漆、涂料”,危规号32198,属于危险化学品,因此企业为危险化学品生产企业。

企业于2010年5月进行过安全现状评价,在2011年9月进行了危险化学品《安全生产许可证》延期换证,编号为:

(ZJ)WH安许证字[2011]-J-0277,有效期至2014年9月18号。

企业现有就业人员15人,其中工程技术人员2人,专职安全管理人员1人。

该公司已取得安全生产标准化证书,市级达标等级,证书编号:

AQBWⅢ-20120006,有效期至2015年06月20日。

企业情况见表1-1。

表1-1企业情况一览表

1.3未经正规设计在役化工装置(设施)情况

表1-2装置(设施)名称、规模

序号

装置名称

产品规模

(吨/年)

产品去向

备注

公司自用

外售

1

硝基漆(包括硝基清漆、硝基磁漆)

100t/a

总能力

2

丙烯酸漆(包括丙烯酸烘干清漆、丙烯酸烘干磁漆、丙烯酸硝基清漆、丙烯酸硝基磁漆)

600t/a

工艺技术来源:

工艺技术来源主要依托企业自有技术,相关工艺技术成熟、可靠,企业已有多年的安全生产运行经验。

对照《产业结构调整指导目录(2011年本,2013年修改)》中华人民共和国国家发展和改革委员会令[2013]第21号,不属于限制类和淘汰类产业,也不属于鼓励类产业。

对照《浙江省淘汰落后生产能力指导目录(2012年本)》,不在淘汰计划的条目。

安全生产许可证取证情况:

证书号为(ZJ)WH安许证字[2011]-J-0277,有效期至2014年9月18日。

安全生产标准化考评情况:

现已通过安全生产标准化市级达标等级,证书编号:

AQBWⅢ-20120006,有效期至2015年6月20日。

情况说明:

某厂年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目未经正规设计,根据《浙江省安全生产监督管理局关于开展未经正规设计在役化工装置安全设计诊断工作的通知》浙安监管危化[2013]69号,本项目属于开展化工设计诊断工作范围。

1.3.1主要建构筑物

企业所涉及的主要建构筑物情况见表1-3。

 

序号

名称

层数

建筑面积

(m2)

结构形式

火险类别

耐火等级

备注

1

门卫

1

19

砖混

/

二级

2

辅助用房

3

465

砖混

/

二级

3

配电间

1

11

砖混

丙类

二级

4

丙类仓库

1

320

砖混

丙类

二级

5

甲类车间

1

672

钢结构

甲类

二级

刷防火涂料

6

辅料仓库

1

143.4

砖混

丙类

三级

7

甲类成品仓库

1

183.7

钢结构

甲类

二级

刷防火涂料,甲类仓库总存储量≤10t

8

甲类原料仓库

1

180.3

钢结构

甲类

二级

9

棚结构

1

193.5

钢结构

戊类

二级

10

消防水池

/

40

砖混

/

/

11

应急水池

/

100

砖混

/

/

表1-3主要建、构筑物一览表

1.3.2主要生产技术情况

年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目的工艺流程简介:

油漆生产的工艺基本相似,企业采用的生产工艺即按一定比例配制混合溶剂(醇酸树脂、甲苯)加入料桶,用分散机进行分散(料桶加盖),分散机开至低速档;缓慢投入连接料(增韧剂、助剂)后,分散机开至高速,至连接料完全溶解(大约20分钟);打开料桶盖,再次将分散机开至低档,缓慢投入颜料、填料,5分钟后分散机开至高速(料桶加盖)分散15分钟;待混合均匀后,用砂磨机进行砂磨,对细度、颜色、光泽度进行检测,直至产品合格后,将料桶移至分散机,缓慢加入混合溶剂调整粘度至合格,经过滤包装即得成品。

整个生产过程比较简单,均为物理过程,在常压下进行。

工艺流程框图:

(1)硝基清漆

图1-1硝基清漆生产工艺流程

(2)硝基磁漆

图1-2硝基磁漆生产工艺流程

(3)丙烯酸烘干清漆

图1-3丙烯酸烘干清漆生产工艺流程

(4)丙烯酸烘干磁漆

图1-4丙烯酸烘干磁漆生产工艺流程

(5)丙烯酸硝基清漆

图1-5丙烯酸硝基清漆生产工艺流程

(6)丙烯酸硝基磁漆

图1-6丙烯酸硝基磁漆生产工艺流程

1.3.3进出物料平衡

本项目单批次(生产油漆1200kg)物料平衡关系见下表1-4。

表1-4物料平衡关系表

进料量

物料

PS2060树脂

3418颜料

350防沉剂

钛白粉

3080树脂

溶剂

单位

kg

kg

kg

kg

kg

kg

数量

600

100

5

120

150

160

产出量

产品

单位

数量

油漆

kg

1200

1.3.4涉及的主要原料、中间产品和产品及存储情况

本项目涉及的主要原材料有甲苯、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、硝化棉溶液,生产产品为油漆,无中间产品,详见表1-5。

表1-5主要原辅材料、成品及品种情况一览表

序号

名称

危规号

数量(吨/年)

最大

储存量

包装方式

储存场所

原料

1

硝化棉溶液

32190

20

0.4

180kg/桶

甲类原料仓库

2

甲苯

32052

80

0.4

180kg/桶

甲类原料仓库

3

乙酸乙酯

32127

125

2

200kg/桶

甲类原料仓库

4

乙酸丁酯

32130

100

1

200kg/桶

甲类原料仓库

5

丁醇

33552

50

0.4

180kg/桶

甲类原料仓库

6

铝银浆

33646

0.6

0.05

25kg/桶

甲类原料仓库

7

各类树脂

32197

180

4

200kg/桶

甲类原料仓库

8

钛白粉

/

130

5

20kg/包

丙类仓库

9

各种颜料

/

115

5

20kg/桶

丙类仓库

产品

1

油漆

32198

700

2

桶装

甲类成品仓库

1.3.5涉及的生产装置及设备

油漆生产装置涉及的主要设备主要为分散机、研磨机、拉缸等。

表1-6厂区主要设备一览表

序号

设备名称

规格

材料

单位

数量

备注

1

砂磨机

SK20

碳钢

6

配防爆电机

2

高速分散机

JFG-250

碳钢

5

配防爆电机

3

轴流风机

0.75kw

碳钢

2

配防爆电机

4

轴流风机

1.25kw

碳钢

2

配防爆电机

5

手推式液压叉车

/

碳钢

1

6

磅秤

若干

7

调色设备

1

1.3.6建设项目“三同时”许可、安全许可及其设计单位资质情况

现有安全生产许可证许可范围为:

年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨。

表1-7年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目安全许可“三同时”基本情况汇总表

序号

项目

内容

1

项目(装置)规模及名称

年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目

2

项目立项备案情况

未收集到相关资料

3

设立安全评价报告编制单位

未收集到相关资料

4

安全设施设计专篇编制单位

未收集到相关资料

5

安全现状评价报告编制单位

浙江圣泰安全技术有限公司(乙级)

6

涉及的危险工艺情况

7

重点监管的危险化学品情况

甲苯、乙酸乙酯

8

涉及危险化学品重大危险源物质

硝基漆、丙烯酸漆、甲苯、硝化棉溶液、乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁醇

1.4物料危险性分析

根据《危险货物品名表》(GB12268-2005)以及《危险化学品名录》(2002年版)等标准、规范辨识,该厂生产过程中涉及的危险化学品共8种,其中硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、各类树脂、油漆为甲类,铝银浆、丁醇为乙类。

附表1-8物质的危险和有害因素

危险和有害因素类别

本项目中的具体表现

主要危险性

易燃易爆性物质

硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、各类树脂、铝银浆、丁醇、硝基漆、丙烯酸漆(产品)

火灾、爆炸、中毒

有毒物质

甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、丁醇、硝基漆、丙烯酸漆

中毒

易制毒化学品

甲苯

火灾、爆炸、中毒

首批重点监管危险化学品

甲苯、乙酸乙酯

火灾、爆炸

易制爆危险化学品

硝化棉溶液

火灾、爆炸

根据《易制毒化学品管理条例》(国务院令第445号)进行辨识可知,甲苯属于第三类易制毒化学品。

根据2011年11月25日公安部公告,硝化棉溶液属于易制爆危险化学品;

该厂生产的硝基漆、丙烯酸漆均为危险化学品,该企业属于危险化学品生产单位。

根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管三〔2011〕95号、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》安监总管三〔2013〕12号,本项目使用的甲苯、乙酸乙酯属于首批重点监管危险化学品。

根据《工作场所化学有害因素职业接触限值第1部分:

化学有害因素》GBZ2.1-2007和《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010,工作场所空气中有毒物容许浓度、毒物危害分级见下表1-9危险化学品数据表。

表1-9危险化学品数据表

序号

物品名称

危规号

UN号

火险

类别

闪点

爆炸

极限

(V%)

毒性物质分级

有毒物质容许浓度(mg/m3)

危险性

类别

备注

LD50mg/kg

LC50mg/m3

MAC

PC-TWA

PC-STEL

经口

经皮

吸入

1

硝化棉溶液

32190

2059

甲类

-53℃闭杯

1.7-48

/

/

/

/

/

/

3.2类中闪点易燃液体

易制爆危险化学品

2

甲苯

32052

1294

甲类

4

1.2-7.0

5000

12124

20003

/

50

100

3.2类中闪点易燃液体

第三类易制毒化学品

重点监管的危险化学品

3

乙酸乙酯

32127

1173

甲类

-4

2.0-11.5

5620

4940

5760

/

200

300

3.2类中闪点易燃液体

重点监管的危险化学品

4

乙酸丁酯

32130

1123

甲类

22

1.2-7.5

13100

9480

/

--

200

300

3.2类中闪点易燃液体

5

丁醇

33552

1120

乙类

35

1.4-11.2

4360

3400

24240

200

/

/

3.3类高闪点易燃液体

6

铝银浆

33646

--

乙类

无意义

无资料

/

/

/

/

/

/

3.3类高

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