手糊玻璃钢施工工艺及要求.docx
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手糊玻璃钢施工工艺及要求
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手糊玻璃钢施工工艺及要求
一、对基体的要求
1、对金属材料的要求：
（1）需要贴衬的设备和管道必须能够保证进行手工操作。
设备宜采用法兰连接，如采用不可拆卸的设备结构时，必须设有两个以上的人孔。
（2）设备表面的焊缝应平整，不得留有焊渣、毛刺，必要时用砂轮打磨。
所有转角处应做成圆角（一般R≮5mm），表面应干燥清洁。
（3）应有足够的强度和刚度，以防止变形而损坏贴衬得玻璃布。
2、对水泥混凝土衬贴面的要求
应按土建设计中有关规定。
（1）对于地下设备，混凝土外壁应设防水层，防水层应按土建设计有关规定。
（2）混凝土表面一般宜用水泥砂浆抹面，表面应平整、无裂痕、麻孔和起皮现象，拐角R≮10mm。
二、基体表面处理方法
1、混凝土在衬贴防腐层前要充分干燥，通常表面要发白，再用钢丝刷清理除尘垢。
除尘垢后用丙酮清洗表面，自然干燥一天后涂底漆。
2、金属表面除锈后，应在3到6小时内涂上玻璃钢底漆，底漆要求薄而均匀，不得有漏刷、流淌或起泡等现象。
3、金属表面应进行表面处理，一般宜采用干喷砂除锈，对于小的部分可采用手工钢丝刷清理法和酸洗除锈法。
4、如衬贴面有不平之处、麻孔、拐角等，须用玻璃钢腻子填充刮平。
三、施工前准备
1、原材料规格要求：
施工前必须检查原材料（树脂、玻璃布、填料）规格质量是否合乎设计施工要求。
如酚醛树脂贮存过久，树脂黏度增大，就不宜使用，填料要求耐酸度大于98%，细度一般应大于120目。
2、施工前准备：
在室外施工时，应加设棚盖，防止灰砂及雨雾，施工现场温度一般为15~30℃，湿度不大于80%。
冬季施工时（如室温低于10℃一下），应采取采暖措施，但不得使用明火直接加热保温。
3、玻璃布准备：
（1）根据玻璃布的种类，应选用无碱无捻粗纱方格玻璃布，如采用石蜡型玻璃布时，必须预先将进行脱蜡处理。
（2）玻璃布应存放在阴凉干燥处，必须保持干净，严防受潮，否则应进行干燥后方可使用。
（3）施工前应将玻璃布裁成所需长度备用。
玻璃布料块尺寸应根据设备大小、结构、使用条件、衬贴方便因素等确定。
（4）玻璃布不宜折叠，否则会产生皱纹，贴衬时皱褶处易产生脱空。
四、玻璃钢衬里（手糊法）配方
各类玻璃钢防腐衬里使用的胶料分底层、腻子、贴布胶液、面层四种。
1、环氧树脂玻璃钢配方
环氧树脂玻璃钢配方（重量比）表1
材料名称
底层
腻子
贴布胶液
面层
底
中
高
底
中
高
底
中
高
底
中
高
环氧树脂（6101）
100
100
100
100
增韧剂（邻苯二甲酸二丁醇）
10~15
10~15
10~15
10~15
稀释剂（丙酮或无水乙醇）
20~25
10~15
10~15
填料（石墨粉或瓷粉）
25~30
200~250
30~40
25~30
固化剂
1、乙二胺
6~8
6~8
6~8
6~8
2、间苯二胺
14~16
14~16
14~16
14~16
3、聚酰胺
50~120
50~120
50~120
50~120
说明：
（1）固化剂1亦用乙二胺-丙酮液（1：
1）12~16份，或羟乙基二乙胺16~18份，多乙烯多胺14~15份代替。
（2）固化剂2亦可用间苯二胺-丙酮（1：
1）28-32份，或间苯二胺-环氧丙烷苯基醚化合物（590）15~20份，苯甲胺等代替。
（3）固化剂3聚酰胺，胺值为200~300，也可用顺丁烯二酸酐30~40份、邻苯二甲酸酐30~45份代替。
酸酐固化剂调制施工困难，使用时必须加热至80℃，此类固化剂属于热固型固化剂，施工后必须进行热处理。
（4）固化剂按6101环氧树脂计，采用其他型号环氧树脂品种，应另行折算加入量。
（5）填料也可用石英砂粉和辉绿岩粉代替。
2、酚醛树脂玻璃钢的基本配方（重量比）表2
材料名称
底层
腻子
贴布胶液
面层
高
中
高
中
高
中
高
酚醛树脂（钠型）
100
100
100
酚醛树脂（铵型）
100
100
100
200
稀释剂（无水乙醇）
90
70~80
70~80
填料（石墨粉或瓷粉）
20~25
150~200
30~40
25~30
固化剂（苯磺酰氯）
8~10
12~14
8~10
8~10
说明：
（1）固化剂可用石油磺酸12~14代替。
酚醛树脂玻璃钢施工后，需进行热处理。
（2）面层腻子配方也可加入聚氯乙烯树脂粉15~20份。
（3）填料也可用石英砂份和辉绿岩粉代替。
3、树脂底漆配方
环氧树脂和酚醛树脂底漆参考配方见表3。
也可采用油漆厂生产的环氧树脂底漆或表2、3中底层配方。
底漆参考配方表3
材料名称
重量比
配方I
配方II
配方III
配方IV
环氧树脂（6101）
100
100
100
酚醛树脂（2130）
100
聚酯树脂（304）
10
稀释剂（丙酮或无水乙醇）
适量（10~15）
适量（20~25）
适量
适量（20）
增韧剂（邻苯二甲酸二丁醇）
10
10
填料（石墨粉或瓷粉）
20
30
20~30
20~30
固化剂
间苯二胺
14~16
14~16
乙二胺
6~8
说明：
（1）填料也可用辉绿岩粉和石英砂。
（2）增韧剂也可用苯二甲酸二丁酯。
（3）环氧树脂底漆使用温度≤100℃，酚醛清漆使用温度≤150℃，成本较低，但须加热固化。
（4）混凝土表面一般采用环氧树脂底漆。
4、配料方法
方法一：
先将树脂与增韧剂及固化剂混合，再加入调料，搅拌均匀后即可使用。
若加入稀释剂，应在加入固化剂前与树脂混合。
方法二：
先将树脂与增韧剂和填料混合均匀，再加入固化剂，搅拌均匀即可使用。
配料注意事项：
（1）配料应在施工现场进行，随配随用，搅拌均匀；使用期随温度变化而变动；如使用乙二胺，夏季施工应在30分钟内完成，冬季施工应在40分钟内完成。
（2）树脂粘度大不容易施工时，可加入适量稀释剂，但容易造成流胶，已经凝结的胶料不得再加入稀释剂。
（3）冬季施工时，环氧树脂粘度增加，可先加热到60℃变稀（但酚醛树脂不可加热），按配料程序进行配料。
如用乙二胺做固化剂，经预热混合的树脂，必须待其温度冷却到30~40℃一下时，才能加入。
五、手工贴衬施工方法
手工贴衬施工方法主要有两种：
一为间断贴衬法；另一种为多层连续贴衬法。
1、分层间断贴衬法：
施工过程：
金属表面→刷底漆（1~2层）→（干燥至不粘手，12~24h）→有时刮腻子→（干燥至不粘手）→涂刷第一遍胶料并即贴第一层玻璃布→（赶走气泡并压实，使胶料浸透玻璃布→自然干燥至初步固化（或热处理）后进行修整→按第一层布贴衬方法循环至所需层数→贴衬最后一层布，修整后涂面漆→自然干燥→有时热处理→质量检查
（1）底漆：
要求与金属粘结力强，在贴衬酚醛玻璃布时，因采用酸性固化剂，对金属有腐蚀作用，必须涂刷底漆。
一般可采用环氧树脂漆、酚醛清漆。
（2）刮腻子：
当基层表面（或焊缝处）有不整时，就需要刮腻子。
有时，为增加腻子的粘着力，可加入适量的石棉绒或玻璃丝。
（3）先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配好的脚料，涂刷时蘸胶要适量，仔细、迅速，纵横各一遍，以防漏刷。
涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂脚料的地方铺开。
（4）玻璃布要垂直贴衬，一般从上到下，先壁后底，现衬管子，后衬器壁。
贴衬时玻璃布不要拉得太紧，使玻璃布基本平直即可，两边不能有凸凹现象。
（5）贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡。
（6）玻璃布一定要被树脂胶料浸透，使树脂从玻璃布孔眼里渗透出来。
玻璃布各层上下左右之间至少搭接30~50mm，各层搭接缝应互相错开，不得重叠。
（7）待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化后（有时需要热处理固化），再进行修整。
在第一层玻璃布上再涂刷一遍胶料，要求薄而均匀，贴衬第二层玻璃布操作同第一层玻璃布。
但下一层玻璃布应在前一层玻璃布表面胶料初步固化至不粘手，并将毛刺、突边、气孔修整，检查合格后进行下一步施工。
（8）贴衬最后一层玻璃布，检整后涂面漆。
面漆要求具有良好的耐腐蚀性及耐磨性，表面光洁。
涂刷时应均匀，一般涂2~3层，第二层必须待第一层面漆干燥后才可涂刷。
2、多层连续贴衬法：
它与分层间断贴衬法基本相同，不同之处是不等上一层固化即进行贴衬下一层玻璃布，此方法工作效率高但施工质量不高，不建议采用。
六、质量检查
1、玻璃钢衬里施工时，必须随时对各个工序的质量进行仔细检查，认为合格后方可进行下一步工序。
2、在固化后应全面检查一次。
3、检查时可拿铁丝或小锤轻敲，检查是否有气泡、脱层等现象。
如声音清脆，说明良好；如发出“壳壳”声，说明有鼓泡或脱层现象。
钢制设备衬贴后应用电火花检测衬帖质量。
4、如发现缺损，应进行补修；小于0.5厘米的气泡，若每平米不到3个，可不作补修，否则必须将气泡划破，加补几层玻璃布。
如存在大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及其周围打毛，重新贴衬玻璃布。
5、贴衬玻璃钢的质量要求
（1）无气泡、脱层及鼓气等不良现象，表面胶料应无流淌现象。
（2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点、白面，整个玻璃钢表面呈胶料的颜色。
（3）不得出现不固化和固化不完全现象，否则必须返工。
七、施工注意事项
1、玻璃钢衬里施工完毕后，在设备上不得使用明火焊接及敲击。
2、玻璃钢有些原材料具有毒性，必须设置机械通风设备，用于排出有害气体。
3、现场施工人员必须戴防护口罩、手套和防护眼镜。
在操作过程中应严防有毒和刺激性原料（如乙二胺等）同皮肤接触，如果触及皮肤，应立即用水冲洗，然后用乙醇擦洗。
4、施工现场严禁明火。
5、施工完成后清理施工现场，体现公司素质的时候，必须要把我们的垃圾清理干净。
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