合同评审记录.docx
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合同评审记录
工程名称
合同编号
合同类型
□标准文本□电话记录□其他
评审日期
质量保证
□有要求□无要求
承包方式
是否满足法律法规、安全技术规范要求
□是□否
会
质保工程师
合
安装能力是否满足
□是□否
同
交工期限能否满足
□能□否
工艺责任人
评
价格能否接受
□能□否
签
审
标准及技术条件能否满足
□能□否
项
检验与试验能否满足要求
□能□否
检验责任人
目
物资供应能否满足
□能□否
栏
材料责任人
其他
评审结果：
□同意□不同意签订该合同。
经理:
日期：
备注：
技术交底记录
QNJL36
建设单位
海洋中集来福士海洋工程有限公司
交底日期
2013.6.20
工程名称
海洋中集来福士海洋工程有限公司3#合拢生产线项目
交底地点
施工现场
交底简要内容及有关事项:
1、碳钢材料可采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口；不锈钢材料采用机械加工或等离子切割方法切割和制备坡口。
不锈钢管采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
2、弯管制作：
碳钢钢管采用热弯制作，弯管温度自始至终保持在900C以上；不锈钢钢管采用冷弯制作。
3、支吊架：
管道支吊架的制作按“动力设施标准图集”05R417-1施工。
4、所用焊工应具有《特种设备焊接作业证》，且具有相应的合格项目。
5、氧气、天然气管道应静电接地，每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Q时，应设导线跨
接；不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接焊接，应采用与管材相同材料的接地板过渡，静电接地安装完毕后，进行测试，接地电阻不大于10Q，电阻值超过10Q时应进
行调整。
6、试验范围内的管道安装工程除防腐外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
试
验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力
的1.5〜2倍，压力表不得少于2块
7、管道压力试验合格后，应进行管道吹扫和清洗。
8、氧气管道所用管子、管件按设计文件的要求进行脱脂。
9、氧气管道、天然气管道同地沟敷设，沟内用黄沙填满，地沟盖板以下不得留有空隙，应严禁与其它地沟相通。
接受人:
交底人：
（责任人）
名称
规格
材质
标准
批号
数量
备注
质量证明书审查
质证书编号
许可标志审查
标记核查
序号
检验项目
检验结果
备注
尺寸
夕卜观
检验结论：
检验员：
日期：
管道元件检验记录
QNJL56
焊材名称
牌号
规格
制造厂家
出厂日期
质证书号
批
号
验收标准
重量
（kg）
质证书审查
标记移植号
检
焊条
外观
包
装
受潮情况
药皮
锈蚀情况
偏心度
质量
验
焊丝
包装检查
锈蚀情况
直径实测尺寸（
mm）
结
焊剂
包装检查
锈蚀情况
颗粒检查
果
复验结果及报告编-
号（当有复验要求时）
QNJL35
焊材检验记录
结
经检验该焊材符合
，结论：
。
论
检验员：
日期：
材料责任人：
日期：
接头简图:
焊接工艺卡
QNJL36
焊接顺序
焊接工艺卡编号
01
1、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后，
接头名称
管与管、管与管件对接接头
对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽，
不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。
2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外
观检查，第1层外观合格后，焊接第2层，施焊
第2层时，电弧在5mm范围内摆动。
焊接工艺评定编号
PQR-002
3、第2层外观合格后，焊接第3层，施焊第3层
时，电弧在5mm范围内摆动。
4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。
焊工持证项目
5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
A106
厚度（伽）
12.7
1
A106
12.7
焊缝金
TIG-50
厚度（伽）
3
焊接位置
1G、2G、5G
属
J506
9.7
施焊技术
氩弧焊
日冷
焊接
方法
填充材料
焊接电流（A）
焊接电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
手工电弧焊
层道
牌号直径
极性
电流（A）
预热温度
为C
1
GTAW
TIG-50
C2.4
DC+
100-140
12-14
层间温度
<200C
2
SMAW
J506
C3.2
DC-
100-130
23-26
焊后热处理
/
3
SMAW
J506
C3.2
DC-
100-130
23-26
钨极直径
C2.5
喷嘴直径
C10
气体成分
Ar
气体
流里
止面
6-9L/min
反面
/
/
编制:
焊接工艺卡QNJL36
接头简图：
焊接顺序
焊接工艺卡编号
02
1、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后，
接头名称
管与管、管与管件对接接头
对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽，
不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。
2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外
观检查，第1层外观合格后，焊接第2层，施焊
第2层时，电弧在5mm范围内摆动。
3、第2层外观合格后，焊接第3层，施焊第3层
焊接工艺评定编号
PQR-002
焊接位置
1G、2G、5G
氩弧焊
施焊技术
手工电弧焊
预热温度
时，电弧在5mm范围内摆动。
4、弓I弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。
5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。
A106
7.11
焊工持证项目
母材
A106
焊缝金
TIG-50
J506
焊接
方法
GTAW
厚度（伽）
厚度（伽）
填充材料
牌号
直径
7.11
5.11
极性
TIG-50
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
1
检
验
焊接电流（A）
电流（A）
DC+
100-140
焊接电压
焊接速度
线能量
（V）
12-14
（cm/min）
（kJ/cm）
层间温度
<200C
2
SMAW
J506
C3.2
DC-
100-130
23-26
焊后热处理
/
3
SMAW
J506
C3.2
DC-
100-130
23-26
钨极直径
C2.5
喷嘴直径
C10
气体成分
Ar
气体
流里
止面
6-9L/min
反面
/
/
编制:
焊接工艺卡
QNJL56
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
03
1、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后，
接头名称
管与管、管与管件对接接头
对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽，
不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。
2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外
观检查，第1层外观合格后，焊接第2层，施焊
第2层时，电弧在5mm范围内摆动。
焊接工艺评定编号
PQR-001
3、第2层外观合格后，焊接第3层，施焊第3层
时，电弧在5mm范围内摆动。
4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。
焊工持证项目
5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
A106
厚度（伽）
3.05
1
A106
3.05
焊缝金属
TIG-50
厚度（伽）
3.05
焊接位置
1G、2G、5G
施焊技术
氩弧焊
层道
焊接
方法
填充材料
焊接电流（A）
焊接电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
手工电弧焊
牌号直径
极性
电流（A）
预热温度
为C
1
GTAW
TIG-50
C2.4
DC+
90-150
10-15
层间温度
<200C
2
GTAW
TIG-50
C2.4
DC+
90-150
10-15
焊后热处理
/
钨极直径
C2.5
喷嘴直径
C10
气体成分
Ar
气体
流里
止面
6-9L/min
反面
/
/
编制:
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
接头简图:
焊接工艺卡
QNJL36
焊接顺序
焊接工艺卡编号
04
1、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后，
接头名称
管与管、管与管件对接接头
对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽，
不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。
2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外
观检查，第1层外观合格后，焊接第2层，施焊
第2层时，电弧在5mm范围内摆动。
焊接工艺评定编号
PQR-001
3、第2层外观合格后，焊接第3层，施焊第3层
时，电弧在5mm范围内摆动。
4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。
焊工持证项目
5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。
检序号本厂
锅检所第二方或用户
母材
A106
厚度
3.05/3.91/5.16/5.49
验
1
A106
（伽）
3.05/3.91/5.16/5.49
焊缝金属
TIG-50
厚度
3.05/3.91/5.16/5.49
焊接位置
1G、
2G、5G
（伽）
施焊技术
氩弧焊
层道
焊接
填充材料
焊接电流（A）
焊接电压
焊接速度
线能量
手工电弧焊
层道
方法
牌号
直径
极性
电流（A）
（V）
（cm/min）
（kJ/cm）
预热温度
为C
1
GTAW
TIG-50
C2.4
DC+
90-150
10-15
层间温度
<200C
2
GTAW
TIG-50
C2.4
DC+
90-150
10-15
焊后热处理
/
钨极直径
C2.5
喷嘴直径
C10
气体成分
Ar
气体
止面
6-9L/min
流里
反面
/
/
编制:
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
QNJL36
焊接工艺卡
接头简图:
焊接位置
1G、2G、5G
焊接顺序
焊接工艺卡编号
05
1、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后，
接头名称
管与管、管与管件对接接头
对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽，
不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。
2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外
观检查，第1层外观合格后，焊接第2层，施焊
第2层时，电弧在5mm范围内摆动。
焊接工艺评定编号
PQR-003
3、第2层外观合格后，焊接第3层，施焊第3层
时，电弧在5mm范围内摆动。
4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。
焊工持证项目
5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
A106
厚度
（伽）
5.16/5.49
1
A106
5.16/5.49
焊缝金属
TIG-50
厚度
（伽）
5.16/5.49
施焊技术
氩弧焊
层道
焊接
方法
填充材料
焊接电流（A）
焊接电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
手工电弧焊
层
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度
为C
1
GTAW
TGS-316
L
C1.6
DC+
90-120
20-22
层间温度
<200C
2
GTAW
TGS-316
L
C1.6
DC+
90-120
20-22
焊后热处理
/
钨极直径
C2.0
喷嘴直径
C8
气体成分
Ar
气体
流里
止面
6-9L/min
反面
/
/
编制:
日期:
审核:
日期:
批准:
日期
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