合同评审记录教程文件.docx

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合同评审记录教程文件

工程名称

合同编号

合同类型

□标准文本□电话记录□其他

评审日期

质量保证

□有要求□无要求

承包方式

合

同

评

审

项

目

是否满足法律法规、安全技术规范要求

□是□否

会

签

栏

质保工程师

安装能力是否满足

□是□否

工艺责任人

交工期限能否满足

□能□否

价格能否接受

□能□否

标准及技术条件能否满足

□能□否

检验与试验能否满足要求

□能□否

检验责任人

物资供应能否满足

□能□否

材料责任人

其他

评审结果：

□同意□不同意签订该合同。

为此，装潢美观，亮丽，富有个性化的店面环境，能引起消费者的注意，从而刺激顾客的消费欲望。

这些问题在今后经营中我们将慎重考虑的。

经理：

日期：

根据调查资料分析：

大学生的消费购买能力还是有限的，为此DIY手工艺品的消费不能高，这才有广阔的市场。

备注：

为了解目前大学生对DIY手工艺品制作的消费情况，我们于己于人2004年3月22日下午利用下课时间在校园内进行了一次快速抽样调查。

据调查本次调查人数共50人，并收回有效问卷50份。

调查分析如下：

然而影响我们大学生消费的最主要的因素是我们的生活费还是有限，故也限制了我们一定的购买能力。

因此在价格方面要做适当考虑：

我们所推出的手工艺制品的价位绝大部分都是在50元以下。

一定会适合我们的学生朋友。

（1）专业知识限制

（4）创新能力薄弱

合同评审记录QNJL05

附件

（一）：

技术交底记录

（1）政策优势QNJL36

建设单位

海洋中集来福士海洋工程有限公司

交底日期

2013.6.20

工程名称

海洋中集来福士海洋工程有限公司3＃合拢生产线项目

交底地点

4、“体验化”消费施工现场

服饰□学习用品□食品□休闲娱乐□小饰品□交底简要内容及有关事项：

1、碳钢材料可采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口；不锈钢材料采用机械加工或等离子切割方法切割和制备坡口。

不锈钢管采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。

2、弯管制作:

碳钢钢管采用热弯制作，弯管温度自始至终保持在900℃以上；不锈钢钢管采用冷弯制作。

3、支吊架:

管道支吊架的制作按“动力设施标准图集”05R417-1施工。

4、所用焊工应具有《特种设备焊接作业证》，且具有相应的合格项目。

5、氧气、天然气管道应静电接地，每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应设导线跨接；不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接焊接，应采用与管材相同材料的接地板过渡，静电接地安装完毕后，进行测试，接地电阻不大于10Ω，电阻值超过10Ω时应进行调整。

6、试验范围内的管道安装工程除防腐外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块

7、管道压力试验合格后，应进行管道吹扫和清洗。

8、氧气管道所用管子、管件按设计文件的要求进行脱脂。

9、氧气管道、天然气管道同地沟敷设，沟内用黄沙填满，地沟盖板以下不得留有空隙，应严禁与其它地沟相通。

交底人：

（责任人）接受人：

管道元件检验记录QNJL56

名称

规格

材质

标准

批号

数量

备注

质量证明书审查

质证书编号

许可标志审查

标记核查

序号

检验项目

检验结果

备注

尺寸

外观

检验结论：

检验员：

日期：

焊材检验记录QNJL35

焊材名称

牌号

规格

制造厂家

出厂日期

质证书号

批号

验收标准

重量（kg）

检验结果

质证书审查

标记移植号

焊条

外观

质量

包装

受潮情况

药皮

锈蚀情况

偏心度

焊丝

包装检查

锈蚀情况

直径实测尺寸（mm）

焊剂

包装检查

锈蚀情况

颗粒检查

复验结果及报告编号（当有复验要求时）

结

论

经检验该焊材符合_____________，结论：

___________。

检验员：

日期：

材料责任人：

日期：

焊接工艺卡QNJL36

接头简图：

焊接顺序

焊接工艺卡编号

01

1、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后，

接头名称

管与管、管与管件对接接头

对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽，

不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。

2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外

观检查，第1层外观合格后，焊接第2层，施焊

第2层时，电弧在5mm范围内摆动。

焊接工艺评定编号

PQR-002

3、第2层外观合格后，焊接第3层，施焊第3层

时，电弧在5mm范围内摆动。

4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。

焊工持证项目

5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。

检验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

母材

A106

厚度（㎜）

12.7

1

√

√

A106

12.7

焊缝金属

TIG-50

厚度（㎜）

3

焊接位置

1G、2G、5G

J506

9.7

施焊技术

氩弧焊

层—道

焊接

方法

填充材料

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

手工电弧焊

牌号

直径

极性

电流（A）

预热温度

≥5℃

1

GTAW

TIG-50

￠2.4

DC+

100-140

12-14

层间温度

≤200℃

2

SMAW

J506

￠3.2

DC-

100-130

23-26

焊后热处理

/

3

SMAW

J506

￠3.2

DC-

100-130

23-26

钨极直径

￠2.5

喷嘴直径

￠10

气体成分

Ar

气体

流量

正面

6-9L/min

反面

/

/

编制：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

焊接工艺卡QNJL36

接头简图：

焊接顺序

焊接工艺卡编号

02

1、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后，

接头名称

管与管、管与管件对接接头

对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽，

不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。

2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外

观检查，第1层外观合格后，焊接第2层，施焊

第2层时，电弧在5mm范围内摆动。

焊接工艺评定编号

PQR-002

3、第2层外观合格后，焊接第3层，施焊第3层

时，电弧在5mm范围内摆动。

4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。

焊工持证项目

5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。

检验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

母材

A106

厚度（㎜）

7.11

1

√

√

A106

7.11

焊缝金属

TIG-50

厚度（㎜）

2

焊接位置

1G、2G、5G

J506

5.11

施焊技术

氩弧焊

层—道

焊接

方法

填充材料

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

手工电弧焊

牌号

直径

极性

电流（A）

预热温度

≥5℃

1

GTAW

TIG-50

￠2.4

DC+

100-140

12-14

层间温度

≤200℃

2

SMAW

J506

￠3.2

DC-

100-130

23-26

焊后热处理

/

3

SMAW

J506

￠3.2

DC-

100-130

23-26

钨极直径

￠2.5

喷嘴直径

￠10

气体成分

Ar

气体

流量

正面

6-9L/min

反面

/

/

编制：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

焊接工艺卡QNJL56

接头简图：

焊接顺序

焊接工艺卡编号

03

1、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后，

接头名称

管与管、管与管件对接接头

对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽，

不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。

2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外

观检查，第1层外观合格后，焊接第2层，施焊

第2层时，电弧在5mm范围内摆动。

焊接工艺评定编号

PQR-001

3、第2层外观合格后，焊接第3层，施焊第3层

时，电弧在5mm范围内摆动。

4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。

焊工持证项目

5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。

检验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

母材

A106

厚度（㎜）

3.05

1

√

√

A106

3.05

焊缝金属

TIG-50

厚度（㎜）

3.05

焊接位置

1G、2G、5G

施焊技术

氩弧焊

层—道

焊接

方法

填充材料

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

手工电弧焊

牌号

直径

极性

电流（A）

预热温度

≥5℃

1

GTAW

TIG-50

￠2.4

DC+

90-150

10-15

层间温度

≤200℃

2

GTAW

TIG-50

￠2.4

DC+

90-150

10-15

焊后热处理

/

钨极直径

￠2.5

喷嘴直径

￠10

气体成分

Ar

气体

流量

正面

6-9L/min

反面

/

/

编制：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

焊接工艺卡QNJL36

接头简图：

焊接顺序

焊接工艺卡编号

04

1、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后，

接头名称

管与管、管与管件对接接头

对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽，

不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。

2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外

观检查，第1层外观合格后，焊接第2层，施焊

第2层时，电弧在5mm范围内摆动。

焊接工艺评定编号

PQR-001

3、第2层外观合格后，焊接第3层，施焊第3层

时，电弧在5mm范围内摆动。

4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。

焊工持证项目

5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。

检验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

母材

A106

厚度（㎜）

3.05/3.91/5.16/5.49

1

√

√

A106

3.05/3.91/5.16/5.49

焊缝金属

TIG-50

厚度（㎜）

3.05/3.91/5.16/5.49

焊接位置

1G、2G、5G

施焊技术

氩弧焊

层—道

焊接

方法

填充材料

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

手工电弧焊

牌号

直径

极性

电流（A）

预热温度

≥5℃

1

GTAW

TIG-50

￠2.4

DC+

90-150

10-15

层间温度

≤200℃

2

GTAW

TIG-50

￠2.4

DC+

90-150

10-15

焊后热处理

/

钨极直径

￠2.5

喷嘴直径

￠10

气体成分

Ar

气体

流量

正面

6-9L/min

反面

/

/

编制：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

焊接工艺卡QNJL36

接头简图：

焊接顺序

焊接工艺卡编号

05

1、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后，

接头名称

管与管、管与管件对接接头

对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽，

不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。

2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外

观检查，第1层外观合格后，焊接第2层，施焊

第2层时，电弧在5mm范围内摆动。

焊接工艺评定编号

PQR-003

3、第2层外观合格后，焊接第3层，施焊第3层

时，电弧在5mm范围内摆动。

4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。

焊工持证项目

5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。

检验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

母材

A106

厚度（㎜）

5.16/5.49

1

√

√

A106

5.16/5.49

焊缝金属

TIG-50

厚度（㎜）

5.16/5.49

焊接位置

1G、2G、5G

施焊技术

氩弧焊

层—道

焊接

方法

填充材料

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

手工电弧焊

牌号

直径

极性

电流（A）

预热温度

≥5℃

1

GTAW

TGS-316L

￠1.6

DC+

90-120

20-22

层间温度

≤200℃

2

GTAW

TGS-316L

￠1.6

DC+

90-120

20-22

焊后热处理

/

钨极直径

￠2.0

喷嘴直径

￠8

气体成分

Ar

气体

流量

正面

6-9L/min

反面

/

/

编制：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期