合同评审记录.docx

1、合同评审记录工程名称合同编号合同类型标准文本 电话记录 其他评审日期质量保证有要求无要求承包方式是否满足法律法规、安全技术 规范要求是否会质保工程师合安装能力是否满足是否同交工期限能否满足能否工艺责任人评价格能否接受能否签审标准及技术条件能否满足能否项检验与试验能否满足要求能否检验责任人目物资供应能否满足能否栏材料责任人其他评审结果：同意 不同意签订该合同。经理:日期：备注：技术交底记录QNJL36建设单位海洋中集来福士海洋工程有限公司交底日期2013.6.20工程名称海洋中集来福士海洋工程有限公司 3#合拢生产线项目交底地点施工现场交底简要内容及有关事项:1、 碳钢材料可采用机械加工方法或火

2、焰切割方法切割和制备坡口；不锈钢材料采用机械加工 或等离子切割方法切割和制备坡口。不锈钢管采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。2、 弯管制作：碳钢钢管采用热弯制作，弯管温度自始至终保持在900 C以上；不锈钢钢管采用冷 弯制作。3、 支吊架：管道支吊架的制作按“动力设施标准图集” 05R417-1施工。4、 所用焊工应具有特种设备焊接作业证，且具有相应的合格项目。5、 氧气、天然气管道应静电接地，每对法兰或螺纹接头间电阻值大于 0.03 Q时，应设导线跨接；不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接焊接，应采用与管材相同材料的 接地板过渡，静电接地安装完毕后，进行测试，接地电阻不大

3、于 10 Q，电阻值超过10 Q时应进行调整。6、 试验范围内的管道安装工程除防腐外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于 1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于2块7、 管道压力试验合格后，应进行管道吹扫和清洗。8、 氧气管道所用管子、管件按设计文件的要求进行脱脂。9、 氧气管道、天然气管道同地沟敷设，沟内用黄沙填满，地沟盖板以下不得留有空隙，应严 禁与其它地沟相通。接受人:交底人：（责任人）名称规格材质标 准批号数量备注质量证明书审查质证书编号许可标志审查标记核查序号检验项目检验结果备注尺寸夕卜观检验结论：

4、检验员： 日期：管道元件检验记录QNJL56焊材名称牌 号规 格制造厂家出厂日期质证书号批号验收标准重量（kg）质证书审查标记移植号检焊条外观包装受潮情况药 皮锈蚀情况偏心度质量验焊丝包装检查锈蚀情况直径实测尺寸（mm)结焊剂包装检查锈蚀情况颗 粒 检 查果复验结果及报告编-号（当有复验要求时）QNJL35焊材检验记录结经检验该焊材符合，结论：。论检验员：日期：材料责任人：日期：接头简图:焊接工艺卡QNJL36焊接顺序焊接工艺卡编号011、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后，接头名称管与管、管与管件对接接头对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽，不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。2

5、、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外观检查，第1层外观合格后，焊接第 2层，施焊第2层时，电弧在5mm范围内摆动。焊接工艺评定编号PQR-0023、第2层外观合格后，焊接第 3层，施焊第3层时，电弧在5mm范围内摆动。4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。焊工持证项目5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。检验序号本厂锅检所第三方或用户母材A106厚度（伽）12.71A10612.7焊缝金TIG-50厚度（伽）3焊接位置1G 、 2G、 5G属J5069.7施焊技术氩弧焊日 冷焊接方法填充材料焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min )线能量(kJ/cm )手工电弧焊层道牌号

6、直径极性电流(A)预热温度为C1GTAWTIG-50C 2.4DC+100-14012-14层间温度200 C2SMAWJ506C 3.2DC-100-13023-26焊后热处理/3SMAWJ506C 3.2DC-100-13023-26钨极直径C 2.5喷嘴直径C 10气体成分Ar气体流里止面6-9L/min反面/编制:焊接工艺卡 QNJL36接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号021、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后，接头名称管与管、管与管件对接接头对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽，不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外观检查，第1层外观

7、合格后，焊接第 2层，施焊第2层时，电弧在5mm范围内摆动。3、第2层外观合格后，焊接第 3层，施焊第3层焊接工艺评定编号PQR-002焊接位置1G 、 2G、 5G氩弧焊施焊技术手工电弧焊预热温度时，电弧在5mm范围内摆动。4、弓I弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。A1067.11焊工持证项目母材A106焊缝金TIG-50J506焊接方法GTAW厚度（伽）厚度（伽）填充材料牌号直径7.115.11极性TIG-50序号本厂锅检所第三方或用户1检验焊接电流（A）电流（A）DC+100-140焊接电压焊接速度线能量(V)12-14(cm/min )(kJ/

8、cm )层间温度200 C2SMAWJ506C 3.2DC-100-13023-26焊后热处理/3SMAWJ506C 3.2DC-100-13023-26钨极直径C 2.5喷嘴直径C 10气体成分Ar气体流里止面6-9L/min反面/编制:焊接工艺卡QNJL56接头简图:焊接顺序焊接工艺卡编号031、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后，接头名称管与管、管与管件对接接头对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽，不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外观检查，第1层外观合格后，焊接第 2层，施焊第2层时，电弧在5mm范围内摆动。焊接工艺评定编号PQR-0

9、013、第2层外观合格后，焊接第 3层，施焊第3层时，电弧在5mm范围内摆动。4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。焊工持证项目5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。检验序号本厂锅检所第三方或用户母材A106厚度（伽）3.051A1063.05焊缝金属TIG-50厚度（伽）3.05焊接位置1G 、 2G、 5G施焊技术氩弧焊层道焊接方法填充材料焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min ）线能量(kJ/cm )手工电弧焊牌号 直径极性电流（A）预热温度为C1GTAWTIG-50C 2.4DC+90-15010-15层间温度200 C2GTAWTIG-50C 2.4DC+90-15

10、010-15焊后热处理/钨极直径C 2.5喷嘴直径C 10气体成分Ar气体流里止面6-9L/min反面/编制:日期:审核:日期:批准:日期:接头简图:焊接工艺卡QNJL36焊接顺序焊接工艺卡编号041、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后，接头名称管与管、管与管件对接接头对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽，不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外观检查，第1层外观合格后，焊接第 2层，施焊第2层时，电弧在5mm范围内摆动。焊接工艺评定编号PQR-0013、第2层外观合格后，焊接第 3层，施焊第3层时，电弧在5mm范围内摆动。4、引弧应在坡口内，不

11、得在焊缝外息弧。焊工持证项目5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。检 序号 本厂锅检所 第二方或用户母材A106厚度3.05/3.91/5.16/5.49验1A106（伽）3.05/3.91/5.16/5.49焊缝金属TIG-50厚度3.05/3.91/5.16/5.49焊接位置1G、2G、5G（伽）施焊技术氩弧焊层 道焊接填充材料焊接电流（A）焊接电压焊接速度线能量手工电弧焊层道方法牌号直径极性电流（A）(V)(cm/min )(kJ/cm )预热温度为C1GTAWTIG-50C 2.4DC+90-15010-15层间温度200 C2GTAWTIG-50C 2.4DC+90-15010

12、-15焊后热处理/钨极直径C 2.5喷嘴直径C 10气体成分Ar气体止面6-9L/min流里反面/编制:日期:审核:日期:批准:日期:QNJL36焊接工艺卡接头简图:焊接位置1G 、 2G、 5G焊接顺序焊接工艺卡编号051、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后，接头名称管与管、管与管件对接接头对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽，不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外观检查，第1层外观合格后，焊接第 2层，施焊第2层时，电弧在5mm范围内摆动。焊接工艺评定编号PQR-0033、第2层外观合格后，焊接第 3层，施焊第3层时，电弧在5mm范围内摆动

13、。4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。焊工持证项目5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。检验序号本厂锅检所第三方或用户母材A106厚度（伽）5.16/5.491A1065.16/5.49焊缝金属TIG-50厚度（伽）5.16/5.49施焊技术氩弧焊层 道焊接方法填充材料焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min )线能量(kJ/cm )手工电弧焊层牌号直径极性电流(A)预热温度为C1GTAWTGS-316LC 1.6DC+90-12020-22层间温度200 C2GTAWTGS-316LC 1.6DC+90-12020-22焊后热处理/钨极直径C 2.0喷嘴直径C 8气体成分Ar气体流里止面6-9L/min反面/编制:日期:审核:日期:批准:日期