吸收塔冬季焊接方案说明.docx
《吸收塔冬季焊接方案说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吸收塔冬季焊接方案说明.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
吸收塔冬季焊接方案说明
华润电力五间房电厂2*660MW超临界燃煤发电机组工程
烟气脱硫除尘一体化系统
吸收塔结构焊接冬季施工方案
编制：
_________________
审核：
_________________
审批：
_________________
武汉凯迪电力环保有限公司
华润电力五间房电厂项目部
2016年07月12日
1.工程概述
1.1工程概况
华润电力五间房电厂2x660MW超超临界燃煤发电机组工程烟气脱硫除尘一体化系统脱硫吸收塔安装工程，由武汉凯迪电力环保有限公司设计，监理单位为达华集团北京中达联咨询有限公司，武汉凯迪电力环保有限公司总承包，山东淄建集团有限公司负责吸收塔预制、现场组对和安装。
本工程脱硫装置设置为两套，#1脱硫装置单独处理#1炉烟气，#2脱硫装置单独处理#2炉烟气，吸收塔设计高度为54.582m，每塔设置1、2、3级除雾层、4层喷淋层。
整体施工作业环境受天气影响较大，冬季焊接的质量保证关键在于施工过程控制。
施焊前后, 注意收集气象预报资料, 焊接作业区的相对湿度大于90%时不得进行施焊作业; 当恶劣气候即将到来, 如无确切把握抵挡时, 则放弃施焊。
若焊缝已开焊, 要抢在恶劣气候来临前, 至少焊完板厚的1/3方能停焊, 且严格做好后热处理, 并且进行保温处理。
再次焊接时, 将预热温度相应提高，为做好结构的冬季焊接防护工作特编制此方案。
2.编制依据
2.1《焊工技术考核规程》DL/T679-2012
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）-2011
2.3《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DLT5418-2009
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-2005
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-2014
2.6《钢制焊接常压容器》JB/T4735-2005
2.7《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014
2.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.9《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T869-2012
2.10《2011年版工程建设标准强制性条文》
3.焊接方法及要求
3.1焊接方法及要求
3.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10~15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。
3.2单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。
3.3焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。
3.4焊口位置应避开应力集中区。
3.5焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。
3.6在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：
1）下雨、下雪天气。
2）手工焊时风速>8m/s，气体保护焊时风速>2m/s。
3）当焊接温度低于0℃，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。
4）相对湿度>90%。
3.2底梁焊接
3.2.1只有在底梁调整到标准标高，并使其上翼缘表面平整度≤3mm，且相邻底梁之间调整到合适的焊缝间距之后，才能将底梁与其底部的埋件点焊。
点焊完毕后，再将底梁与埋件之间的角焊缝连续满焊。
3.2.2相邻底梁的翼缘板之间对焊连接，腹板之间通过连接板相互连接。
翼缘板焊缝为填满焊，上翼缘焊后应将焊缝打磨平整，保证焊缝与翼缘板上表面平齐。
3.2.3焊接过程中，应采取措施（如对称焊接等）严防焊接变形。
梁与埋件之间、梁与梁之间的焊接顺序应从基础中心向四周依次对称进行。
3.3底板焊接
3.3.1只能在混凝土保养期过后，方可进行吸收底板板的焊接施工。
3.3.2在铺设底板前，应在混凝土基础表面涂刷一层防腐沥青漆，并清除底梁表面的余砼、油污及其它任何杂物，使其满足焊接要求。
3.3.3底板拼装时，注意把底板的对接间距调整到2～3mm。
3.3.4在钢板上均匀放置重物，将重物压在吸收塔的基础上，载荷重量为3～5吨。
3.3.5以最大限度地减少焊接变形为原则，绘制底板焊接顺序图。
按照图纸焊接顺序，进行纵缝的点焊。
3.3.6所有焊缝点焊固定后，按照图纸的焊接顺序把底板焊缝焊完。
焊接采用中心向两侧分段退步焊。
3.4壁板焊接
3.4.1壁板在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。
3.4.2每一层壁板先在组合区域组合完毕，再吊装至吸收塔位置进行安装。
组合时，要预先留一道焊缝最后焊接，以便通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔的直径在规定的误差范围内。
3.4.3不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，壁板外侧盖面层焊缝最后焊接。
3.4.4壁板纵焊缝的焊接：
每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异≯10%。
为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照3.5.5的要求。
壁板竖向焊缝两端各留200mm左右不焊接。
吊装完毕后，调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的竖向焊缝进行焊接。
3.4.5壁板环焊缝的焊接：
环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。
壁板的环焊缝进行焊接时，要准备4~8名焊工。
4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0°、90°、180°、270°；8名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°，由于吸收塔的直径较大，环焊缝焊接时准备8名焊工较好。
总之要保证均匀分布、对称焊接。
各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异≯10%，各层焊缝的焊接必须遵照3.5.5条的要求进行。
3.4.6第一层壁板与底板焊接至少应在整个壁板组合安装完成一半时进行。
3.5顶板焊接
3.5.1吸收塔顶板先点焊、组合成一个整体后再进行焊接，顶板主要焊缝是角焊缝，顶板整体焊接要求参见3.5.5。
3.5.2顶板在地面组合时将其翻转180°，即顶板内壁向上的状态，在组合平台上将构件按合理顺序相组合，并点焊牢固，使顶板成为一个整体。
3.5.3首先焊接顶板构件之间的焊缝，焊接时由4~8名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。
焊接完毕后，将焊道按衬里要求打磨平整。
3.5.4整体焊接完毕，尺寸校核无误后，进行吊装（吊装前应再次将顶板翻转180°）。
顶板与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，再焊接吸收塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。
外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在0°、90°、180°、270°；总之要保证均匀分布、对称焊接。
各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异≯10%。
各层焊缝的焊接必须遵照第3.5.5条的要求进行。
3.5.5超长焊缝的焊接
3.5.5.1吸收塔的底板焊缝、底板与壁板的角焊缝、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：
1按照焊接的要求，合理布置焊工。
焊接时运条要稳，焊接电流<150A，采用短电弧进行焊接。
运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。
焊接时尽量采用φ3.2的焊条，少用φ4.0的焊条。
焊接参数如表3.5.5。
表3.5.5：
焊接参数表
层间
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
焊接速度（mm/min）
打底层
3.2
90~100
80~100
其他层间
3.2
90~110
120~150
4．0
110~140
150~200
2先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右。
根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。
3第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。
以减少后续工作的工作量。
第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以上。
4施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。
5横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。
6焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。
纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。
7两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。
8每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。
9严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。
灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。
10多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。
11层间温度不得大于250℃。
3.5.6顶板焊接完毕后，安装最后一道加强圈。
3.6材质规格
名称
规格
材质
备注
吸收塔壳体
δ=18
Q235-BQ235B
吸收塔壳体
δ=16
Q235B
吸收塔壳体
δ=14
Q235B
吸收塔壳体
δ=12
Q235B
吸收塔壳体
δ=10
Q235B
烟气原烟道口材质
δ=6
Q235B
烟气净烟道口材质
δ=6
DN耐酸钢
底板材质
δ=10
Q235B
底板材质
δ=8
Q235B
贴衬
δ=2
合金钢C276
3.6.1碳钢与碳钢焊接按GB5117标准执行,焊条至少用E4303，合金与合金、合金与碳钢焊接按GB50236执行，在合金与碳钢、合金与合金焊接前，必须进行焊接工艺评定。
3.6.2依照JB/T4735<<钢制焊接常压容器>>中15.3<立式圆筒形储罐>之15.3.5<检验与验收>中的相关规定,对焊缝进行质量检验。
3.6.3如无特殊说明，加强筋腹板中心线距塔壁板环向接头焊缝的距离原则上不小于150mm。
3.6.4塔壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与塔壁纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm,与环向焊接接头的间距不得小于100mm,如必须在焊缝上开孔或补强圈覆盖焊缝时,则应按《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）第11.3.9条的规定进行检查。
3.7冬季焊接预热处理
焊接预热处理采用火焰加热法,焊缝焊接前在施焊焊缝坡口两侧进行, 宽度为板厚的1.5倍且不小于100mm。
焊缝焊接前将焊缝两侧的铁锈、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干净, 以保证焊接质量，当焊接温度低于0℃，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。
3.8冬季焊接焊后加热处理
对于厚板焊接或环境温度低于零时, 填充缝焊接和面层焊接完毕, 在自检外观质量符合要求后, 立即实施焊后后热过程。
对称作业的两名作业者由于焊接速度、参数选择等不能绝对相同也可能导致温度差。
要最大程度地消除这些差别, 只有通过焊后加热来完成。
因而焊后加热是焊接工艺中相当重要的环节, 使用烤枪对焊缝区烘烤, 使后热温度达到150℃以上, 每25mm板厚不小于0.5h, 且总保温时间不小于1h, 并通过红外测温仪进行恒温和保温处理。
3.9冬季焊接焊后保温
在寒冷劲风多发地区, 一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷却收缩这个质保目的, 但仅上述措施还不能阻止温度热量快速散失, 特别是防止边沿区域冷却较缝中部冷却过快的现象。
最有效最直接的方法是加盖保温性能好、耐高温的保温棉, 在寒冷地区, 须加盖至少4 ~ 8cm厚的保温棉, 在钢柱接头焊接部位密封围护棚阻止空气流通, 使其缓慢冷却, 达常温后, 方可除去保温措施。
4.冬季焊接质量保证措施
4.1施工前认真审核焊工的资质证件，要求无证或超出合格项目范围不得担任施焊作业。
4.2焊工必须经过焊前模拟试件检验合格，并经过技术、安全交底签字后方可进行施焊。
4.3严格执行焊接材料二级库管理制度。
焊接材料必须放置在温度5℃以上、相对空气湿度小于60%的库房内。
加强焊材的使用管理，根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑选用焊材。
焊条使用前严格按说明书进行烘焙，碱性低氢型焊条烘干后在常温下搁置4h以上的，在使用时应再次烘焙，重复烘焙不得超过两次。
焊条领用后应装入保温温度为80℃～110℃的专用焊条保温筒内，焊条应随用随取，避免潮湿。
未用完焊条及时退库，放在指定位置严防受潮。
退回的焊条做好相应记录，以免焊材存储混乱。
4.4焊工必须熟悉钢材的焊接性和焊接时允许的最低环境温度的要求（见表一）。
表一：
钢种在允许进行焊接操作的最低的环境温度的要求
类级别
允许最低的环境温度
类别
代号
级别
代号
碳素钢及普通低合金钢
A
碳素钢（含碳量≤0.35%）
Ⅰ
≮-10℃
普通低合金钢（Re≤400MPa）
Ⅱ
≮0℃
普通低合金钢（Re＞400MPa）
Ⅲ
≮0℃
热强钢及合金结构钢
B
珠光体钢
Ⅰ
≮0℃
贝氏体钢
Ⅱ
≮5℃
马氏体钢
Ⅲ
≮5℃
4.5冬季施工期间，必须注意收听天气预报，做好每天的测温记录，并做好气温突然下降的防冻准备工作，使作业时间尽量安排在天气相对较暖的时间（9：
00～15：
00）进行，避开冬季早晚比较冷的时间段，充分利用中午气温较高的时机，抓紧施工。
4.6在施工中，如因管内或焊接区域附近有积雪造成湿度大，必须要求在保证管口预热温度的同时，延长预热时间，尤其加大管口的仰脸部位的预热温度，焊口周围100～150mm内的不干燥不得对口，进行焊接操作作业。
4.7施工时应搭设防风、防雪隔离棚，在隔离棚内应设有焦炭炉或暖气做为升温源，以保证焊接作业时的环境温度达到要求，焊接作业完成时不得马上搬离隔离棚，待焊件保温后缓慢冷却到室温时才可以撤掉保温用品和隔离棚，以防焊件的焊接接头冷却太快产生的裂纹等其它缺陷。
4.8隔温棚的制作应简易，拆装方便，棚棚之间能快速安装为宜。
隔温棚内上方设置专门的排烟口或换气扇，以保证棚内有害烟气的排放。
同时棚内外都应设有安全监护人。
每个隔温棚内应设有温度计，施工人员应每隔60分钟检查一次，发现棚内的温度下降至规定的环境温度时，应立即停止施工，进行棚内的升温，待环境温度达到要求时再继续施焊，棚内采用电热器进行升温。
4.9加强焊接工艺实施的现场监督，重点控制焊前预热、层间温度及焊后热处理。
4.10需要修补的焊缝接头重新焊接时应重新预热。
4.11火焰加热时，避免长时间加热，以防止碳元素的增加，产生裂纹，降低焊接接头质量。
4.12重点强调点固焊及打底焊道的质量，在保证按正常工艺施工的情况下，点固焊可适当增大电流、降低焊速、增大点固焊的截面和长度；打底焊道应一气呵成，以避免产生裂纹。
4.13钢结构焊接时，若采用火焰加热，应采取分段预热分段焊接的方法，并有防风、保温措施以降低焊缝的冷却速度。
4.14长焊缝焊接时采取分段退焊，以降低焊缝的变形量。
应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
4.16组件装配时，严禁强力对口及在母材上乱点乱焊，如因对口需在母材上焊接点固物，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并应将残余焊疤去除干净、打磨修整。
重要部件应进行表面探伤，确保不存在裂纹及可能引起裂纹的缺陷。
4.17对需要焊后热处理的焊口焊后及时进行热处理，以降低或消除残余应力，改善接头组织和性能，加速焊缝中的氢向外扩散。
4.18冬季焊工要配备足够的棉衣裤、大头鞋、棉安全帽，棉电焊手套、棉座垫等防寒劳动保护用品。
5.冬季焊接施工安全管理措施
5.1贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期进行安全联合检查，坚持周一安全例会制度，不断加强全员安全施工思想意识。
5.2现场施工作业人员必须坚持正确使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网），特种作业人员必须持证上岗，均经过本工程安全文明施工规定与要求的专项培训，考试合格。
所有施工人员都必须接受安全员的详细安全措施交底，并履行交底签字，否则不许施工。
遵照安全技术交底及其操作规程进行操作。
5.3现场施工人员配备好冬季施工的安全防护用品。
5.4进入现场必须戴好安全帽，高处作业要系好安全带。
需穿符合安全要求的工作服、工作鞋，着装整齐统一。
5.5施工人员不允许无证操作（例如电工、起重工等），杜绝习惯性违章。
5.6高处作业时，各层横梁拉设水平安全扶绳用于高处作业人员水平移动、行走提供的保险措施。
5.7加强焊工的安全意识，防止发生冻伤、烧伤、触电和火灾等事故。
5.8使用砂轮机、火焊、切割时戴防护镜或防护面罩。
5.9现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。
5.10施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
5.11施工电源设施配套、接线整齐、美观，符合规程要求，明确责任人，定期检查维护。
5.12加强用电场所对人身的保护，电气设备及工具均装设漏电保安器。
用电设备采用专用电闸箱。
强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。
5.13电焊二次线使用软橡套电缆，布设整齐、划一，完工后及时回收。
5.14作业前应当将施工机械以及作业面上的冰雪及时清理。
5.15雪后要及时清扫。
大风雪后及时检查脚手架，并应保证消防道路畅通。
将现场的积雪及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。
5.16施工中使用的脚手架、现场组合设备的临时支框架保证使用安全，捆扎或焊接应牢固，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木版，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。
重要通道、贵重设备保护、危险区域的区划应拉设安全围栏。
5.17施工现场需用火焰加热设备的基本要求：
当使用氧、乙炔加热时，应采用瓶装气体，在乙炔气瓶上应装设止回阀，防止回火；氧、乙炔皮带不应有漏气的地方，防止火灾的发生；加热时施工人员应熟悉设备的操作方法，避免烫伤、烧伤，发生意外事故；预热、热处理施工时，防风、防雪、防寒隔离棚内外应设有灭火器设备。
5.18作业场所均有安全通道并与吊装时同步安装。
临时防护栏杆凡高处作业临空面随时安装。
6.作业的环境要求
6.1文明施工措施
6.1.1场集装箱应按规定位置摆放整齐，围墙和围栏的搭设应稳定、整洁、美观，达到美化、绿化标准。
6.1.2焊条、焊丝存放于标准库房内；热处理材料摆放有序，堆放场地应平坦、不积水。
6.1.3工作结束后焊条头、焊丝头等不得乱丢乱弃，及时清理，做到“工完、料净、场地清”。
6.1.4电焊机采用集装箱形式统一布置，外接头应有统一的标牌和编号。
6.1.5焊工、热处理工工器具放在工具袋里，不得随处乱堆、乱放。
6.1.6施工现场不准吃零食，严禁打闹、嬉戏。
6.1.7班组每天下班前清点人数，组织清扫现场，确保施工现场整洁。
6.1.8季节性施工按要求采取防护措施。
⑴夏季、雨季前应做好防雨、放火、防暑降温等准备工作；
⑵各种高层建筑及高架施工机具的避雷装置均应在雷雨季前进行全面检查，并进行接地电阻测定；
⑶汛期到来之前，施工现场设施及机械应进行维修及加固；
⑷暴雨、大风、汛期后，应对设施、电机设备、电源线路等进行检查并及时维修加固。
有严重险情的应立即排除。
⑸电机设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定；
⑹夏季应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。
露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚；特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施。
⑺冬季施工通道、脚手架、跳板等上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
⑻不得在雨、雪及大风天气进行露天焊接作业，如确实需要时采取遮蔽等措施。
6.1.9对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。
现场休息室、材料库等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器
6.2环境管理方案
6.2.1电焊机、热处理机、焊条烘干机、砂轮机等机械要定期维修，电焊机要经常吹扫机体内灰尘。
6.2.2热处理间存放合理，并内设铅板屏蔽，防止射线辐射。
6.2.3焊接用一、二次线应布设整齐、科学合理，并采用固定插排和快速接头插座。
6.2.4焊接导线穿越道路时将其架高或穿入防护罩内埋设地下。
6.2.5焊工每人一个工具箱，下班前将工具袋放在自己的工具箱内。
6.2.6焊接作业场所5m范围内清除易燃易爆物体，确实无法清除时应采取隔离、禁火等防护措施。
6.2.7焊接作业场所应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等。
6.2.8在光线不足及夜间施工应保证照明良好，主要通道应装设路灯。
6.2.9对钨极等危害身体健康的焊接材料应正确使用和存放，磨钨极时戴手套和防护眼镜，钨极应放在专用盒内。
6.2.10焊口、焊缝表面清理干净，物显本色。
6.2.11不得在雨、雪及大风天气进行露天焊接作业，如确实需要时采取遮蔽等措施。
7.附录1
1、危险源辨识与风险评价及控制措施一览表
2、重要环境因素及控制计划表
8.附录2
1、冬季施工JSA分析表
危害辨识与风险评价及控制措施一览表
工程名称：
吸收塔焊接
序号
作业活动
危险源
分类
可能导致事故
控制措施
危险性评价D＝LEC
判断
L
E
C
D
一般
/
重要
1
动火作业
吸收塔动火作业未办理动火作业票；作业指导书未明确动火作业的安全措施落实动火措施不到位。
违章行为/管理缺陷
火灾
1、执行《消防安全管理规定》、《动火作业管理规定》《作业指导书》；程序。
2.编制危险因素、防范措施、应急措施的安全施工措施，涉及动火作业，专业专工必须要求施工单位向项目部申办动火票，并督促安全技术交底；3、动火作业完成后，施工单位必须检查现场，确认无危险，办理销票，并交项目部。
1
0.5
1
0.5
一般
2
高处作业
高处作业人员高处行走未将安全带挂在安全绳上
行为性/操作失误
高处坠落
1.严格执行《电力建设安全工作规程》第8.1.4条和第8.1.10条；2.施工人员进行高空行走时，安全带必须挂在安全绳上；3.列为安全技术交底主要内容；4.加强现场监督检查力度；5、执行《高处作业管理办法》
1
0.5
1
0.5
一般
3
高处作业
高处作业凌空面未设防护栏杆
物理性/防护缺陷
高处坠落
1.严格执行《电力建设安全工作规程》第8.1.3条；2.高空作业凌空面必须设防护栏杆；3.加强现场监督检查力度；4.列为安全技术交底主要内容。
5、执行《高处作业管理办法》
1
0.5
1
0.5
一般
4
起重作业
起吊物下方有人通过或逗留；超负荷作业；设备、材料吊装时吊点不对，捆绑不牢或捆绑方法错误，索具未检验。
违章行为/管理缺陷
起重伤害
1、严格执行《作业指导书》；2、持证上岗；3、作业吊装区设监护人；4、索具进行检验合格。
1
6
1
6
一般
5
施工用电
带电作业、手持电动工具未经绝缘检测，未使用合格的漏电保护，未接零保护，电源线私拉乱接。
违章行为/管理缺陷
触电事故
1、严格执行《施工用电管理规定》；2、漏电保护器每次使用前进行检查；3、接保护接零，电工持证上岗；
升级会员 