邓炳春瓦斯综合治理方案 3.docx
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邓炳春瓦斯综合治理方案3
耒阳市三都镇弘利煤业有限责任公司
邓炳春煤矿瓦斯治理方案
2013年7月
耒阳市三都镇弘利煤业有限责任公司
邓炳春煤矿瓦斯综合治理方案
根据上级关于瓦斯防治的有关政策和措施，为进一步贯彻执行湖南省人民政府办公厅文件湘政办明电〔2013〕45号《湖南省人民政府办公厅关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作的紧急通知》和认真落实市、（县）市关于煤矿瓦斯综合治理的文件精神，积极开展好瓦斯综合治理活动，促进我矿安全生产持续稳定好转，真正做到“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，结合我矿实际，特制订本方案。
一、指导思想
以党和国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针作指导，以上级关于瓦斯治理的有关政策、法规和措施为依据，以创建本质安全型矿井为主旨，打好瓦斯治理“攻坚战”，建立健全瓦斯综合治理长效机制，有效防止煤矿瓦斯事故的发生，实现我矿安全生产持续、稳步发展。
二、工作目标
全面开展瓦斯综合治理活动，强化瓦斯综合治理责任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物、人的不安全因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿生产安全。
三、瓦斯治理的机制及职责
1、成立瓦斯综合治理领导小组，负责瓦斯防治、研究、规划、日常检查、指导等工作。
组长：
邓兆丰
副组长：
伍尹成
组员：
刘佳祥、黄以芽、梁新贵、邓冬古、唐美安、邓振华
唐美安同志兼任办公室主任。
2、领导小组成员职责
1）邓兆丰全面负责瓦斯防治工作，协调解决防治工程所需人力、物力，确保瓦斯防治工作到位；
2）伍尹成负责瓦斯防治工作措施、设计编制；
3）刘佳祥负责采掘工程实施
4）唐美安负责“一通三防”工程实施；
5）梁新贵负责机电设备安装、运行；
6）邓振华负责瓦斯防治工程资金到位。
四、矿井概况
1、井田位置及交通
复兴煤矿位于永耒矿区周家冲井田之内，行政区划隶属耒阳市三都镇板桥村，距耒阳市城区20余km，从煤矿有水泥公路与耒阳至三都公路相接，交通较方便。
矿井中心地理坐标：
东径113°05′14″，北纬26°27′52″。
矿井面积约0.7415平方公里。
2、地质构造及特征
A、地层
矿井出露的地层由新至老为：
第四系（Q），二叠系上统龙谭组上、下段（P2L2、P2L1）。
1）第四系（Q）
多见于山间谷地，有残积、坡积、冲积，岩性主要为砾石、砂砾，粘土，厚0～10m。
2）二叠系上统龙谭组上段（P2L2）
主要由中细粒砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、砂质泥岩及煤层组成。
据其岩性、含煤性、古生物特征和旋迥结构，自上而下分为1煤组、2煤组、3～4煤组、5煤组、6～7煤组。
全段厚172m，其中1煤组至3-4煤组在矿井中剥蚀。
1煤组：
位于龙谭组上段顶部、自上而下由砂质泥岩、1煤层、簿层砂岩组成。
平均厚39.0m。
2煤组：
位于龙谭上段上部，自上而下为结核泥岩、2煤层底板砂岩。
平均厚15m。
3-4煤组：
本组位于龙谭组上段的中部，自上而下为3煤层、3-4煤层间细砂岩、粉砂岩、砂质泥岩及4煤层，平均厚32m，以上地层在矿井内被断失。
6-7煤组
①、6煤层，厚0-7.33m，平均厚度1.22m，为较稳定～不稳定，矿井主要可采煤层。
②、7煤层，属极不稳定局部可采煤层，厚0～6.01m，平均0.75m。
矿井内不可采。
3）龙谭组下段（P2L1）
主要由中细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥质粉砂岩组成，全层厚253m。
B、构造
矿井位于永耒复式向斜北段西北翼周家冲井田内，主要构造向24轴向北东30度，倾向南东，华南东，倾角66度，东翼倾角40度，西翼倾角60度，基本上为对称向斜，矿井内断裂稀少，深部主要有F50板桥大断层，53煤层以上地层全部断失，对煤层造成较大破坏。
矿井属构造中等类别。
1）、煤层
矿井内53煤层因埋藏太浅，被老窑采空，矿井范围内无资源储量，目前矿井主要开采6煤层。
6煤层：
该煤层位于龙谭组上段下部，是主要可采煤层，上距5煤层29m，顶板为粉砂岩，底板为细砂岩，周家冲井田钻孔见6煤层38点，见煤36点，可采31点，可采率82%。
煤厚0～7.33m，平均1.22m，煤层结构简单，属稳定～不稳定型主要可采煤层。
2）、煤质
a、6煤层物理性质
黑色～钢灰色，细条带状和粉末状结构。
波状层理。
参差状断口，硬度2。
比重1.70～1.92。
外生裂隙发育（条带状煤内生裂隙较发育），受构造挤压。
容易破碎。
该煤层主要由半亮型煤组成，光亮型煤次之，偶见暗亮型煤。
b、6煤化学性质
根据原周家冲井田对6煤煤层原煤化验结果，灰分（A）13.8%，挥发分（V）为2.90%，硫（S）为0.67%，磷（P）为0.012%，发热值（Q）为30.42MJ/kg。
3、开采技术条件
1）煤层底板条件
矿井内开采煤层6煤，其顶板的工程地质特征为：
直接顶板为深灰色粉砂岩，薄层状，性脆、易碎，抗压强度308～494kg/cm2,抗拉强度19～34kg/cm2，间接顶板为中、细粒砂岩，为稳定性好，抗压强度高的硬质岩，属中等冒落的二级顶板。
底板为细砂岩，薄层状，致密、较坚硬，抗压强度295～395kg/cm，属中等坚硬岩石，无底鼓现象。
综上所述，矿井工程地质条件中等。
煤层顶板为Ⅱ级，一般随采随落，较易管理，可采用全部垮落法管理。
2）瓦斯及煤尘、煤的自燃性
根据湖南省衡阳市煤炭工业局《关于2012年度矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定结果批复》（衡煤安【2012】20号），该矿井定性为高瓦斯矿井，相对涌出量为：
CH4：
26.82m3/t，绝对瓦斯涌出量为CH4:
2.81m3/min，CO2：
17.5m3/t.d。
矿井内煤层无煤尘爆炸性危险，煤层自燃倾向性为不易自燃煤层。
4、矿井安全生产现状
1）矿井开拓及开采水平
复兴煤矿采用斜井多水平开拓，主井标高225m，第一生产水平-35m，现生产水平-270m。
2）矿井开采方法和生产现状
采煤方法和回采工艺
该矿目前采用走向长壁采煤法，爆破和手镐落煤。
木材支护，人工运煤；人工回柱放顶；全部垮落法顶板管理。
矿井现准备采煤工作面一个，即2261回采工作面、掘进工作面4个，即2个煤掘工作面，2个岩掘工作面。
5、矿井通风系统
该矿井采用分列式通风方式，主扇的工作方式采用抽出式。
主斜井落底标高-270m，副井、南风井最终标高分别是-35m、和-270m。
其主要通风路线如下：
南风井：
主井进风主井底-270水平运输巷回风上山南风井地面。
矿井根据所需风量计算要求，南、北风井装配YBK56-Ⅱ-6-№13弯掠组合正交型隔爆轴流通风机2套，一套工作，一套备用。
配套电机为YBF180-6型，30kw,380V隔爆电机。
工作面局部通风机选用YBT——11型局部通风机，配套功率11kw。
6、矿井供电系统
矿井主电源由三都35/10KV变电所、夏圹35/10KV变电所提供。
矿内设有一座10/6KV变电所。
备用电源：
由600KVA柴油发电机供给。
井下电源电压为6KV，双回路，井下设有中央变电所向各需电点配电。
各掘进工作面均设有风电闭锁装置，风电闭锁装置由装备甲烷断电仪的隔爆磁力起动器来实现。
工作面的电煤钻使用电煤钻综合保装置和煤电钻专用电缆。
7、通讯系统
矿井调度室设电话总机，内设KTJ4H型30门数字程控调度机为全矿井行政管理及生产调度用，地面各机房、绞车、抽风机房、变电所、办公室均装自动按健电话机。
井下井底车场，主要机电硐室、回采工作面、掘进工作面、轨道下山等处都安装KTH8本质安型自动电话机。
8、安全监控系统
矿井在调度室内设有地面监控中心机房，装有KJ70N型二套监视主机，一台工作、一台备用，并配有打印机。
调度室内设有显示器，下井主通讯电缆在井口接入避雷器，防止雷击电磁波冲击。
矿井共设五个分站
1）回采工作面
在回采工作面设置一个分站，在回采工作面回风巷距工作面小于10m处设置高低浓度组
合式传感T1，在工作面回风巷离回风石门转弯点10-15m处设置高低浓度组合式传感器T，回采工作面上隅角配置便携式甲烷报警断电仪，工作面总供电开关设置开停传感器，被控设备开关的负荷侧设置馈电状态传感器。
具体参数如下：
瓦斯报警报点：
T1≥1%CH4，T2≥1%CH4。
断电点：
T1≥1.5%CH4；T2≥1%CH4。
断电范围：
T1、T2-工作面及进、回风巷内全部非本质安全型设备。
复电点：
T1、T2＜1%CH4。
2）掘进工作面
在22轨道下山车场设一分站，在距工作面挡头小于5m处设置一个高低浓度瓦斯传感器T1，在距回风流会合点10-15m处设置一个高低浓度组合式瓦斯传感器T2，在局扇处设置设备开停传感器，在风门处设置风门传感器。
具体参数如下：
瓦斯报警点：
T1≥1%CH4，T2≥1%CH4；
断电点：
T1≥1.5%CH4，T2≥1%CH4；
断电范围：
T1，T2为掘进工作面全部非本质安全型设备；
复电点：
T1、T2＜1%CH4；
3）矿井抽风机
在南、北风井房各设一个分站，风硐中设置风速传感器和压差传感器，在总回风巷中设置高低浓度瓦斯浓度传感器，主抽风机和备用风机设置设备开停传感器，断电模式为4模2开。
瓦斯报警点：
T≤1%CH4；
断电点：
≥1%CH4；
复电点：
T＜1%CH4。
4）水泵房
在主井底-35水平设置一个分站，泵房中设置设备开停传感器、水位传感器和温度传感器，对水泵房中的设备运行情况进行监测，主井底水泵房断电仪为7模3开。
主站与分站间、分站与传感器用专用通讯电缆连接。
本系统具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能，系统根据检测的工作面瓦斯浓度高低，分别自动切断工作面进、回风巷的供电电源，根据检测的掘进巷瓦斯浓度高低自动切断掘进挡头的供电电源。
5）测风站
共布置5个测风站，分别是主、副井车场，南、北总回风巷，暗斜井车场。
各测风站设一个风速传感器和一个低浓度甲烷传感器。
风速传感器工作参数：
当风速低于或超过设计风速值的20%时，发出声、光报警信号；
甲烷传感器工作参数为：
⑴：
报警浓度：
≥0.75%CH4；
⑵：
断电浓度：
≥1.0%CH4；
⑶：
复电浓度：
＜0.75%CH4；
6）、瓦斯抽放泵站
在泵站处下风侧栏外设一个高、低浓度瓦斯传感器，在瓦斯排放管口上、下风侧各设一个高低瓦斯浓瓦斯传感器，瓦斯排放管路中设置瓦斯、流量、温度、压力参数传感器。
泵站瓦斯传感工作参数：
A、报警浓度：
≥1.0%CH4；
B、断电浓度：
≥1.0%CH4；
C、复电浓度：
＜1.0%CH4。
瓦斯管排放巷道甲烷传感器工作参数为：
报警浓度：
≥0.75%CH4；断电浓度：
≥1.0CH4；
复电浓度：
＜0.75%CH4。
井下监控设备配置见下表：
瓦斯监控系统主要配置表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
系统软件
套
1
2
监控主机
台
2
3
打印机
套
2
4
系统避雷器
台
2
5
传输接口
套
2
6
通用分站
台
5
7
高低浓度组合式传感器
只
13
8
压差传感器
只
2
9
风速传感器
只
6
10
馈电状态传感器
只
3
11
水位传感器
只
4
12
温度传感器
只
2
13
设备开停传感器
只
13
14
风门传感器
只
10
15
主通讯电缆
米
3000
16
传感器通讯电缆
米
3000
7）、监控、监测设备设置地点和布置
根据本矿井现有巷道特征、被监测参数的设置、瓦斯等级等情况，监控设备设置如下：
①安全监控中心站
地面安全监控中心设在调度室内，配备两台品牌工况机，正常运行状态下，一台活动状态，一台备用状态。
异常时，活动主机上的应用全部切换到备份主机。
配置一台高分辨率快速打印机用于随时、定时、自动打印数据，主机通过传输接口、传输电缆与井下各分站、控制子系统通讯，并通过工业以太网交换机联接矿井信息管理网络，实现安全生产信息在本矿井的共享以及运程的安全管理。
中心站配备双电源供电并配备不小于2小时在线不间断电源。
（1）、井下分站
井下各分站分别置于回采工作面、下顺槽及工作面、井底车场、中央泵房、各掘进工作面。
各分站至传感器距离不超过1.5km，并设置在便于人员观察、调试、校验及支架良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中。
安设时垫好支架，或吊挂在巷道中。
井下分站采用本质安全型，有相应的防爆合格证、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志证书。
（2）、各传感器安装在能正确反应被测参数或被状态的位置，声光报警器在经常有人便于观测的地点，传感器距各工作面挡头不得大于5m，放炮时挪动到安全位置并保护好传感器，工作时回归异动位置。
（3）、井下安全监控设备的供电电源设置在采区变电所，严禁设置在断电的范围内。
②监控中心站和分站主要设备的功能、数量
⑴监控中心具有以下功能：
手动遥控断电/复电功能，断电/复电相位时间不超过系统巡检周期；
双机热备份，实现手动/自动切换，当工作主机故障时，备份主机投入工作，保证系统正常工作；
现场模拟量、开关量和累计数据的采集、记录、查询、报表、实时与历史趋势曲线、柱状图显示、实时图形动态显示、打印等；
具有自诊断功能，当系统中传感、分站、主站、传输电缆等设备发生故障时，报警并记录故障时间，故障设备；
断电、馈电状态监测；
在不中断监测的条件下完成现场各模拟量、开关量传感器的定义、设置、参数修改以及各种报表、曲线、图形画面的生成和修改；
对通风、排水、瓦斯抽放等系统的设备状态进行集中监视；
工作稳定，性能可靠，容错能力强，在操作不当时应有信息提示，且不影响系统的正常；
具备上述信息管理系统的数据联网接口。
⑵分站具有以下功能：
甲烷一风一电闭锁功能；
甲烷浓度超声光报警和断电/复电控制；
异地断电/复电功能，断/复电相应时间不超过系统巡检周期的2倍；
具备记忆功能，在分站断电时，能自动保护原有的初始化信息和生产累加信息量；
备用电池供电功能，当交流电源因故断开时，备用电池投入工作，在最大负荷下可连续供电2小时以上；
可自行消除瞬高、瞬低电压的干扰信号；
当因通信电缆原因，与地面中心站失去通信联时，分站仍独立工作，按预先设定的报警、断电要求实现监控功能。
⑶传输设备及器材选型原则
传输设备的误码率低于10-8，传输处理误差不大于0.5%，传输速率不低于2400bps，最大巡检周期不超过30秒，并满足监控要求，中心站至分站的传输距离不少于20km，分站到传感器、断电仪的传输不少于2km，系统可挂接的数量不低于64台，系统传输容量：
模拟量、开关量、控制量分别不少于512、512、256个。
其它与传输有关的要求均符合《煤矿安全规程》及煤炭行业标准《煤矿用信息传输装置》；
安全监控设备之间的连接必须使用“MA”标志的专用阻燃电缆，电缆及其它连接器件均能满足其相应使用环境要求。
③传输设备及器材选型
传输装置采用树型网络结构，采用专用阻燃通讯电缆，传感器至分站通讯电缆选用MHYV-2×2×2×1通讯电缆，主通讯电缆选用MHYBV-2×2×1通讯电缆。
传输电缆严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。
防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。
为防信息系统的雷击电磁脉冲，在中心站传输接口及计算机房交流电源进线处配置防雷击电磁脉冲的避雷器。
安全监控系统传输装置采用传输接口一个，MHYBV-2×2×1通信电缆2.0km，MHYV-2×2×1通讯电缆2.0km。
④管理制度与技术资料管理
（1）、矿井建立安全监控管理机构。
安全监控管理机构由矿井技术负责人领导，并配备人员5名。
（2）、矿井制定瓦斯事故应急预案、安全监控人员岗位责任制、操作规程、值班制度等规章制度。
（3）、安全监控工及检修、值班人员经培训合格，持证上岗。
（4）、建立日常管理台帐及报表：
安全监控设备台帐、安全监控设备故障登记表、检修记录、巡检记录、传感器调校记录、安全监控日报、报警断电记录等。
9、瓦斯抽放
a、矿井瓦斯抽放方法
①、根据《矿井瓦斯抽放管理规范》第9、10条，矿井拟建井下移动式瓦斯抽放系统；
②、根据矿井实际情况，在掘进工作面实行“掘前预抽，先抽后掘”，抽放方法为本煤层顺层钻孔抽放和石门揭煤前抽放；
b、钻场布置及钻孔布置
①根据矿井生产实际，在-275水平东一石门安装移动式抽放泵，拟对-275水平本煤层抽放，沿煤平巷、煤巷工作面实施瓦斯抽放。
②、抽放钻孔采用50型坑道钻机配￠42mm的地质钻杆套￠75mm钻头施工。
③煤层抽放孔孔深一般为15～25mm，钻孔数6～9个，抽放钻孔沿煤层层面呈扇形状布置，孔口间距0.6m，孔底间距为2～4m，孔径为75mm，钻孔终孔位置控制在巷道轮廓线外8m。
钻孔竣工后，必须及时封孔，封孔方法采用导卷缠聚脂药液法，使用￠32mm在无缝钢管作为封孔器，封孔长度不少于5m，要求严密不漏气。
封孔抽放时间（石门揭煤预抽时间不得少于90天，回采工作抽放时间不得少于50天，其它区域应保证足够的抽放时间）达到规定要求，通过瓦斯抽放，必须将采掘作业面控制范围内吨煤瓦斯含量降到8m3以下，或将压力降到0.7Mpa以下。
C、抽放管路布置
抽放管路布置
根据矿井目前开采现状-275m水平回风下山下平巷，附近东一石门设置一移动式抽放站，进气管由抽放钻场——-275m水平东一揭煤石门移动式抽放泵站-275m水平中央石门；排气管由抽放泵——回风下山下平巷——回风下山——西总回风巷——南风井。
抽放管路选用内径Ø50mm，臂厚3.5mm的热轧无缝钢管。
①抽放泵选型
（1）瓦斯抽采管路阻力计算
抽采管路摩擦阻力计算公式：
9．8×L×r×Q2
Hf=—————————
K0×d5
式中：
H——抽采管路摩擦阻力，P；
R——抽采管内气体对空气相对密度，取0.8212；
Q——抽采管内气体流量，m/h；
K——系数；
D——抽采管内径，cm；
局部阻力Hi取Hf的15%，则抽采管路流程总阻力H=1.15Hf。
钻孔抽放负压取13KPa。
经计算，该抽放站抽采管路摩擦阻力总计：
∑Hf=7.98KPa；
抽采管路总阻力：
H=1.15，Hf=1.15×7.89=7.98KPa。
（2）抽放泵选型
根据移动式瓦斯抽放系统阻力计算结果，抽放泵技术参数为：
吸入绝压大于30KPa，转速1625～1750r/min，拟选用2BEX130-O型液环式真空泵，电机功率15kw，共2台，其中一台工作，一台备用。
（3）抽放管内径选择
抽采管道内径计算公式：
D=0.1457×10×√Q/V
式中：
d——抽采管道内径，mm；
Q——抽采管内气体流量，m3/min；
V——抽采管内气体流速，10m/s。
煤掘工作面、运输石门、岩石运输巷瓦斯抽采管均选用外径为￠57mm、壁厚为3.5mm热扎无缝钢管。
②、安全装置
在管路可能形成积水的位置，要求预先安设放水器，负压端安设负压放水器，正压端安设正压放水器。
③、安全措施
A、泵站口必须安装栅栏门并悬挂，“非工作人员严禁入内”的警示牌，泵站内必须安装照明和直通调度室的电话，有检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数仪表。
B、泵站必须由经过专门培训的抽放泵司机负责24小时值班，监视抽放泵的运行情况，检查水源、水质情况，负责瓦斯抽放参数的测定和记录，（每隔1小时测定记录一次）发现异常及时向调度室汇报并作相应处理。
C、抽放泵开启前必须检查泵站及其附近20m范围内巷道中的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度在0.5%以下时才能开泵，运行过程中必须不定时检查泵站及其附近20m范围内巷道中的瓦斯浓度，（每班不小于3次）如瓦斯超限时，必须停止作业，待瓦斯浓度降至规定要求以下时，方可开泵。
D、利用矿井防尘水进行循环，使用的防尘水必须进行沉定、净化，确保水质，运行15天后，必须用水冲洗泵内各种脏物，运行2000小时后，清洗一次轴承更换润滑油，运行一年后，必须对泵进行大修。
E、抽放泵电机必须有防尘措施，并不定期对泵和电机进行检修维护，保障设备的正常运行，其附近电器设备严格按防爆要求安装，并加强日常检查维护，确保设备的安全正常运行。
F、抽放管路进口端必须随工作面的推进而前移，移动或拆装抽放管路时，必须检查风流中的瓦斯浓度，在不超限的情况下才能工作。
G、排气端口上风侧5m，下风侧30m的位置，必须设置栅栏，悬挂警示牌、禁止闲人进入。
抽出瓦斯直接排至回风上山，排入回风上山的瓦斯不得使回风流中的瓦斯浓度大地或等于1%，否则，必须控制排放流量。
H、抽放泵司机必须经过培训并考试合格后方可上岗，并按有关操作规程操作。
I、在回风上山排气管出口端下风侧栅栏外安装甲烷报警电仪，其报警值为1%，断电值为1%，复电值小于1%。
在泵站内也必须安装甲烷报警断电仪，其报警值为0.5%，断电值为0.5%（断电范围为抽放站），主机安装在抽放泵附近，便于抽放司机监视。
④、瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
⑴、钻孔前巷道支架必须紧跟挡头，并加强支护。
挡头5m范围内严禁空棚、空帮，挡头必须关好棚、帮。
挡头及其回风巷道必须清理干净，保证巷道畅通。
⑵、钻孔时，必须按风力排渣钻孔工艺进行，且必须注意如下事宜：
a、安装钻机要平稳、牢靠，机座下垫两根1.5m，￠160～200mm的忱木，钻机底座四角打顶柱。
b、抽排煤、瓦斯压风管（排污管）不小于20m长，三通套管不小于2m长并加顶子，用铁丝固定于棚、梁上，排污管连接部位，三通套管及其与孔壁和钻杆的连接触处必须严密不漏气。
c、排污管出口端必须放入巷道中水窝水中，另在排污管出口端往里5m处安装一道净化风流水帘。
作业人员必须戴防尘口罩。
d、巷道中的管路、钻杆、工具、设备等要摆放整齐。
e、施钻时必须严格执行如下操作细节：
（1）、施钻人员袖口、裤脚要扎实，安全帽要戴牢，以防钻机伤人。
（2）、挡头必须配备专职瓦检员，瓦检员必须随时检查掘进工作面及其回风流中的瓦斯浓度和其它安全情况。
钻孔时出现喷孔和顶钻现象必须立即停电，停止钻进检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。
（3）、施钻人员必须坚持认真操作，钻机运转时不得擅自离开钻机。
（4）、在钻进和撤卸钻杆时，人员不得正对钻杆，必须站在钻杆两侧，以防喷孔退杆伤人。
（5）、严格按钻孔设计要求布置钻孔，不得擅自改变钻孔参数，准确丈量进尺机上余尺、下套管及钻杆根数、长度，且必须详细记录，以便查对及分析、作图。
（6）、地质部门要及时准确地给钻孔区提供标准层位、走向、倾角等技术资料，每次打钻由有关技术人员根据资料作出钻孔设计，如煤层赋存发生变化必须探明煤层产状，当由地质构造影响孔深，难以达到设计要求时，必须采取其它补充措施。
（7）、煤层瓦斯预抽率应大于30%，达不到上述指标时必须采取其它补充措施。
（8）、采用煤层瓦斯抽放率作为有效性指标时，在掘进过程中还必须采用钻屑指标法进行效果检验。
⑤、泵站供水、供电
⑴、泵站供电
泵站供电从-130水平中央变电所敷设一回MY-13×35+1×100.4kv矿用电缆线路至移动式瓦斯站配电点。
配电点设备均采用真空隔爆型设备，因此，瓦斯抽放泵采用QBZ-80380V隔爆型真实磁力起动器直接起动。
泵站照明采用防爆日光灯照明，电压127V，用隔爆破型照明综合保护装置供给。
电气设备及其它正常不带电设备的金属外壳用镀锌扁铁作好可靠接地。
移动式瓦斯抽放泵站设智能型监控分站一台，各设甲烷传感器3台、多参数传感器一台、设备开停传感
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