采购物料包装基本技术要求08.docx
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采购物料包装基本技术要求08
DKBA
华为技术有限公司内部技术规范
DKBA3411-2006.05
代替CGJXB002-JS_V1
采购物料包装基本技术要求
2005年05月30日发布2005年05月30日实施
华为技术有限公司
HuaweiTechnologiesCo.,Ltd.
版权所有XX
Allrightsreserved
修订声明Revisiondeclaration
本规范拟制与解释部门：
生产工艺部
本规范的相关系列规范或文件：
相关国际规范或文件一致性：
替代或作废的其它规范或文件：
CGJXB002-JS_V1发货的采购物料包装基本技术要求
相关规范或文件的相互关系：
本标准主要起草专家：
生产工艺部：
郝海滨（50056）
本标准主要评审专家：
生产工艺部：
刘红春（08154）、康路勇（08223）、徐培东（45840）、杨春阳（46615）
结构造型设计部：
蔡刚（09831）、袁宏志（52271）
采购TQC：
富珍（54727）、罗伟森（05084）、刘艳平（15334）、赵岩（12836）、罗林（08006）、姚文海（21502）、邱俊（28492）、刘冠禄（50387）、万振锋（28308）、张斌（06682）
采购CEG：
付国锋（40115）
质量MQE：
黄文源（07536）、姜维（35989）
质量管理部/市场接口处：
孙彦山（07432）
质量IQC：
刘红梅（08720）
物流工艺：
李正安（08429）
本标准历次修订情况：
规范号
主要起草部门专家
主要评审部门专家
修订情况
CGJXB002-JS
生产工艺部：
李正安
采购认证管理部：
朱志明
曾献科、韩冬、李伟中、裴嘉翔、黄文源、梁军、刘红梅、沈安来、汤雷、刘文武、康路勇、周迪红、肖振芳、刘俊、钟纲、李天琴、张强、罗林、赵岩、王勇、蔡刚、刘艳平、罗伟森
新拟制
目录TableofContents
1常用包装材料技术要求8
1.1木箱8
1.2纸箱9
1.3EPE塑料泡沫9
1.4防静电EPE塑料泡沫9
1.5普通PE胶袋10
1.6防静电普通PE胶袋10
1.7防静电屏蔽袋11
1.8压敏胶带11
2包装件尺寸要求12
3包装数量要求12
4包装防护要求12
4.1物理和机械防护要求12
4.2防潮、防腐、防静电要求14
4.3特殊防护要求14
5包装标识要求14
5.1一般标识要求14
5.2外包装标签标识15
6实装率要求17
7环保要求17
8包装方式要求17
采购物料包装基本技术要求
范围Scope:
本规范适用于华为技术有限公司及其子公司的采购物料。
简介Briefintroduction：
本规范用于规范华为公司向各供应商采购的各类采购物料包装基本要求，只有符合或优于本规范包装要求的采购物料才能被接收；本规范作为华为公司质量管理人员判定发货的采购件、自制件来料包装是否合格的主要依据，同时作为华为公司判定市场投诉责任单位的主要依据之一。
关键词Keywords：
采购物料、原包装直接发货物料、包装技术要求
引用文件：
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
序号No.
文件编号DocNo.
文件名称DocTitle
1
GB190
《危险货物包装标志》
2
GB191
《包装储运图示标志》
3
GB6543
《瓦楞纸箱》
4
GB2792
《压敏胶粘带1800剥离强度测定方法》
5
GB2954
《胶粘剂性能测试方法》
6
GB4851
《压敏胶粘带持粘性测试方法》
7
GB4852
《压敏胶粘带初粘性测试方法》
8
GB7125
《压敏胶粘带厚度测量方法》
9
GB7753
《压敏胶粘带拉伸性能试验方法》
10
GB/T16471
《运输包装件尺寸界限》
11
DKBA1109
《运输包装件试验规范》
术语和定义Term&Definition：
缩略语Abbreviations
英文全名Fullspelling
中文解释Chineseexplanation
原包装直接发货物料
此类物料的最终发货包装工作由华为技术有限公司供应商完成，华为技术有限公司仅负责最终发运标签的标识工作。
正常发货物料
此类物料的最终发货包装工作由华为技术有限公司完成，此前所有业务内容完全按照华为技术有限公司产品集成开发过程输出的包装设计、工艺文件、测试标准要求执行，并由华为技术有限公司全权负责完成。
1
常用包装材料技术要求
1.1木箱
根据物料的具体特点及具体防护要求，包装木箱可采用封闭箱或花格箱；
封闭箱必须具备一定的防水、防潮、防锈蚀、抗振、缓冲等功能；
毛重≥50kg的木箱包装货物，其木箱箱体托盘结构必须方便使用各类叉车装卸作业；毛重＜50kg的木箱包装货物，其木箱箱体托盘结构要方便人工或叉车装卸作业；
木箱板材（包括底部的木墩），要求采用免熏蒸、免检疫材料，木箱板材推荐使用胶合板。
栈板木墩要求使用胶合板，如采用其它材料时，需保证其抗压强度≥65MPa,并提交华为确认；采用实木板材时，如客户所在地区有要求，需单独采购包材已熏蒸的物料，并由供应商提供客户所在地区认可的、已熏蒸检验检疫证明；
胶合板含水率≤18%，实木木材含水率≤20%；
各类板材要求采用环保胶粘接，板材表面不得发霉；
木箱箱盖与箱体间连接方式，需方便海关、IQC等环节开箱、合箱操作；
采用钉合连接方式时，钉尖不允许外露，一般情况下，钉子进入被钉板深度≥被钉板厚50%；
钉与钉排间距≤150mm；铁钉、射钉钉合时，同排水平钉距≤120mm；马钉钉合时，同排水平钉距为≤90mm；单边起始钉和结尾钉距端部间距≤30mm，且起始和结尾处必须双排打钉。
1.2纸箱
瓦楞纸箱的各项技术指标要求参见《瓦楞纸箱》（代号：
GB6543）第1类箱执行；
瓦楞纸箱接头采用粘合剂粘合时，制造瓦楞纸板用的粘合剂可为淀粉粘合剂或其他具有同等效果的环保型粘合剂，不得使用硅酸钠；
瓦楞纸箱外观要求为：
丝印内容清晰，尺寸准确，钉合时，纸箱内表面钉头不得外露；
瓦楞纸箱封箱可选择钉合或压敏胶带粘合方式；
采用压敏胶带粘合时，物料顶面、底面封箱必须采用H型封口方式：
先封中缝，再封两侧，中缝胶带向纸箱两端下垂长度≥70mm。
1.3EPE塑料泡沫
塑料泡沫密度需≥20kg/立方米；
可通过一次成型或热合或胶粘方式制成，但热合或胶粘处，必须牢靠、无缝隙。
1.4防静电EPE塑料泡沫
表面电阻＜1×
Ω；当表面电阻〉1×
Ω时，包装材料的静电衰减〈2秒（从1KV下降至100V，相对湿度为50%）；
防静电性能必须均匀分布，原则上不允许使用防静电液作表面喷涂处理后得到；
在明显位置标有ESD警示标识、生产日期、ESD有效期；
到达华为后，防静电性能使用寿命≥半年；
不能有异味、不能对所包装的器件有腐蚀作用；
其他要求参见第1.3条。
1.5普通PE胶袋
封口宽度≥2mm；
热合处不许有任何皱纹或气泡，表面其他地方允许有直径＜3mm的气泡；
不允许有分层、穿孔、破裂、粘连、异物附着等现象。
1.6防静电普通PE胶袋
表面电阻＜1×
Ω；当表面电阻〉1×
Ω时，包装材料的静电衰减＜2秒（从1KV下降至100V，相对湿度为50%）；
防静电性能必须均匀分布，原则上不允许使用防静电液作简单的表面喷涂处理后得到；
到达华为后，防静电性能使用寿命≥半年；
采用双层共挤拉伸膜；表面印刷生产时间、有效期、环保与循环使用标志；
不能有异味、不能对被包装物料有腐蚀作用；
其他要求参见第1.5条。
1.7防静电屏蔽袋
1×
Ω＜表面电阻＜1×
Ω；1×
Ω＜体积电阻＜1×
Ω；屏蔽泄露电压＜30伏；
在明显位置有ESD警示标识、环保与循环使用标志；
防静电性能必须均匀分布，原则上不允许使用防静电液作简单的表面喷涂处理后得到；
不能有异味、不能对所包装的器件有腐蚀作用；
其他要求参见第1.5条。
1.8压敏胶带
材质采用聚丙烯（PP）；
粘合剂胶性为水性,必须采用溶剂型丙稀酸酯压敏胶水或乳液型丙稀压敏胶水；其PH值为7.0-9.0；
压敏胶粘带厚度≥0.05mm；
胶粘带拉伸强度≥30N/10mm，180度剥离强度≥5.5N/25mm，初粘力≥13#钢球，持粘力≥24小时；
外表不得出现开裂、损伤等缺陷。
2包装件尺寸要求
2.1运输包装件长、宽、高最大分别不应超过5639mm、2134mm、1981mm。
2.2所有包装件外尺寸可参照DKBA3402，ISC/TE-01-01/W05进行设定，并满足800×1200、800×600的托盘要求。
2.3所有包装件可参考GB/T4892-1996在托盘上进行集合堆码，节约空间；每个托盘包装件集合单元包装件的总高不得大于1500mm（含托盘自身高度）。
3包装数量要求
产品的单元包装数量即产品的最小单元包装数应尽量满足常用订单配置数量，常用订单配置数量由华为提供给供应商。
4包装防护要求
4.1物理和机械防护要求
所有包装件应满足DKBA1109《运输包装件试验规范》或等同的标准规定要求。
包装件按照DKBA1109中的试验方法进行试验后，应按以下验收标准验收：
4.1.1包装材料试验结果判定标准
1、木箱或是纸箱应无破损和机能上的损伤。
2、缓冲材料应无变形、不可恢复的压痕和破裂。
3、防潮袋不应产生明显漏气，例如已经鼓起。
4、防静电袋不应出现直径超过10cm的孔洞破损。
4.1.2设备外观试验结果判定标准
1、整机不应产生变形。
2、整机外观不应产生划痕、凹坑和掉漆。
3、整机各部分相接触的部位不应产生磨痕、压痕和相互作用造成的变形。
4、整机的机械固定和连接处应没有松动和脱落。
4.1.3设备机械性能试验结果判定标准
1、各个子架、机框、模块和机架连接的螺钉不应产生松动或脱落。
2、电源模块、支撑架、机框等不应产生变形。
3、插拔模块例如风扇、防尘网、单板等不应产生松动。
4、机框内螺钉连接件不应产生松动。
5、单板上的插拔元器件、接口板电源线、信号线等不应产生松动。
6、单板上直立元器件不应产生变形和松动。
4.1.4设备电性能试验结果判定标准
根据产品的性能要求按照整机调测发货时合格标准对其电性能进行检测。
根据以上检测项目和要求，如果在检测过程中有不符合要求的，试验结果判定为不通过。
4.2防潮、防腐、防静电要求
原则上，物料放入包装箱之前，均需套装普通PE胶袋或防静电PE胶袋或防静电屏蔽袋。
对于没有套装胶袋或屏蔽袋的物料，一律视为无防尘要求、无防划伤要求，物料本身已具有一定的防潮功能；所有吸潮包装材料（如：
泡罩袋、纸箱等）不能与表面无有机涂层的金属状态表面直接接触；潮湿敏感器件包装时，必须进行防潮包装处理；
含有静电敏感器件的单板或模块等务必使用屏蔽袋、防静电袋作为内包装，防静电EPE塑料泡沫作为缓冲材料，外部采用木箱或纸箱进行包装。
4.3特殊防护要求
对需要特殊防护的物料，在以上条件基础上，必须同时满足与之对应设计文件的特定技术要求规定，如设计文件要求不锈钢面板或铝型材面板表面需帖膜，则需按设计文件要求执行。
5包装标识要求
5.1一般标识要求
同一厂家同一物料的包装方式及标识格式必须一致，不同批次的物料根据本规范标识要求区别批次、生产日期、版本号；
包装箱外表面除必须标识物料毛重、物料外形尺寸、丝印环保与循环使用标志外，还必须按照GB191规定丝印“小心轻放”、“向上”、“怕湿”、“堆码极限层数”等图示标志，且包装件“堆码极限层数”实际值必须等于标识声明值；对于中心线与重心线不重合的包装件，还必须在包装箱上丝印“重心点”位置图示标志；
包装箱表面标识的物料毛重误差值±3％，外形尺寸（指长度最大值、宽度最大值、高度最大值）误差值±10毫米；
危险品物料包装箱外表面必须按照GB190规定丝印危险品标志；对于包装箱外表面没有丝印此类标志的物料，一律默认为非危险品常规物料；
禁止倾斜、禁止倒置物料包装箱表面必须粘贴防倾斜监示标签（如小型机）；需严格限制冲击力大小的物料包装箱表面必须粘贴防冲击监示标签；
直发物料华为收货时，物料包装箱外表面及箱内物料禁止有影响物流安全的破损（如木墩脱落等），包装箱上不可有与发货、运输信息无关字迹、字体或标识。
5.2外包装标签标识
纸箱端面右上角需粘贴物料标签,1件/箱，其具体要求见表5.2-1、图5.2-2；采用托盘集合化包装时，物料标签右上角距纸箱顶面、右侧面距离均约为60mm；纸箱码放时，物料标签需外露；同批同编码货物物料标签粘贴位置需一致，如纸箱端面空间不允许时，可粘贴在纸箱侧面右上角；
表5.2-1:
物料标签具体要求
项目
要求
备注
标签尺寸
100mm*70mm
采用普通白纸
标签打印字体
内容采用5号宋体
文字色彩为黑色
标签打印格式
按行左对齐分布
标签大小需相等，边缘齐整，四条边应成直线，四个角应为直角。
标签上文字必须打印，空白项打印“/”。
标签打印内容
物料编码、描述、型号、数量、合同号、代码、批次号、日期、备注；
物料编码：
华为公司物料编码；
描述：
此物料的小类名称，来源于物料类别的前四位，要求中英文对照，内容不作检验要求；
型号：
与PDM系统中的型号一致，即订单中的型号，不作中英文要求；
数量：
该包装箱内此编码物料总数量；如是1件（或1PCS）则为“1”，不能为空；
合同号：
采购下单合同号；
代码：
供应商代码；
批次号：
有厂家物料的生产批次号的填厂家物料生产批次号，没有厂家物料的生产批次号的填生产日期，格式为"年-月"；
日期：
供应商出货日期。
格式为“年-月-日”，且出货日期不能晚于实际到达华为日期；
备注：
特别需说明内容。
可以注明整批货物数量和本箱是第几箱，例如整批货物是12箱，本箱是第3箱，则写成“3/12”，不作为检验要求
图5.2－2物料标签推荐样式
纸箱内物料数量少于满箱正常装入数量时，需在纸箱两端面各粘贴尾箱标签1个：
其一个贴于物料标签下方,另一个在其对面。
尾箱标签样式见图5.2-3。
标签底色为黄色PANTONE109C，边框及文字为黑色，字体为黑体。
图5.2-3尾箱标签推荐样式
6实装率要求
所有发货的采购物料包装的实装率必须≥85％（尾箱不要求）。
7环保要求
7.1包装材料、填充物、粘接剂、捆扎带等材质要求符合ISO14000环境管理系列标准的要求，不得使用EPS泡沫及PVC打包带等非环保型包装材料；
7.2所有包装材料需符合PPWD94/62/EC要求，对于禁止和限制使用的包装材料，参见Q/DKBA3002-2004；
7.3在满足包装防护要求的前提下，减少包装材料的总用量。
8包装方式要求
8.1PET打包带横向呈环状依次捆扎，PET打包带各道应使与其直接接触的物料（或其他材料）接触位置（木板等刚性物料除外）产生2mm左右深的压痕，打包道数及位置要求如下：
物料长度少于1米时，仅在物料中部打1道；长度超过1米时，需打多道，首道、终道距物料端部为150～200mm，各道间距为600～800mm。
8.2毛重≥20kg、包装箱长度≥830mm的纸箱包装物料，必须在包装箱两端设置手孔；如果没有设置手孔，必须将其码放在托盘上、借助缠绕薄膜或PET材质打包带热合方式进行集合，或采用PET材质打包带热合法（禁止采用铁片卡扣法）按DKBA04200076《托盘集合化包装通用操作指导书》的要求捆扎物料；
8.3蓄电池类采用拼装木箱集合的方式包装，且蓄电池上的附件（包括UPS电源的附件）要与蓄电池本体之间进行必要的缓冲，由于蓄电池密度较大且内部含有腐蚀性液体，所以对蓄电池包装严格按照DKBA1109《运输包装件试验规范》进行错位静压试验和面、角、楞跌落试验，并按照规范中的的判定标准验收。
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