通风工程施工方案.docx

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通风工程施工方案

通风工程施工方案

一．空调水系统：

本工程空调冷负荷3800KW，设两台燃气型直燃机，机组置于地下一层直燃机房内夏季供冷冬季供暖，冷却塔置于主楼屋顶，夏季冷冻水供回水温度7/12℃，冬季供回水温度65/57℃。

空调水系统采用一次水变水量系统两管制，冷却塔采用两台与直燃机配套，每组冷却塔及相应冷却水泵随联动的直燃机组开停，冷却水工回水温度30℃/37℃。

本工程空调冷热水采用无缝钢管焊接连接。

空调冷凝水管采用UPVC塑料管粘接。

空调冷冻水管采用橡胶发泡管壳保温，保温厚度为：

管径≤DN25，保温层厚20mm;DN32≤管径≤DN50保温层厚度25mm；DN≤管径≤DN125保温层厚度30mm；管径≥DN150，保温层厚度30mm（板材）。

水管管径DN<50mm采用全铜阀门，DN>50mm采用蝶阀调机组回水支管，风机盘管回水干管及暖气系统回水干管上安装平衡阀。

蒸汽管道上采用柱塞阀。

镀锌钢管、镀锌无缝钢管镀锌层被破坏部分及螺纹露出部分刷防锈漆一道。

焊接钢管涂刷防锈漆两道。

有保温层和隔热层的管道应先作防腐，后作保温。

焊接钢管、无缝钢管涂刷防锈漆两道；镀锌钢管、镀锌无缝钢管，镀锌层破坏部位补刷防锈漆一道。

明装镀锌钢管外刷银粉两道。

明装钢管除锈后刷防锈漆两道，再刷银粉两道。

空调水管道安装的工艺流程：

1、施工准备

（1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。

（2）管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。

（3）管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。

在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。

（4）施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。

（5）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。

（6）施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。

2、材料准备

（1）采用的型钢、钢板、无缝钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。

（2）钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外无锈蚀、无毛刺。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均应有出厂合格证。

（3）无缝钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。

验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。

（4）经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。

（5）阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。

阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。

如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。

对主干管阀门应全数检查。

阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。

（6）无缝钢管、焊接钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆

A、金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。

B、金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。

C、管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。

刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。

3、管道支吊架制作、安装

管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，将根据有关施工安装规范的要求及现场的实际情况进行确定，做法参见国标88R420或《建筑设备施工安装通用图集》91SB1及7。

管道支、吊架的最大间距（见下表）

公称直径DN（mm）

DN≤25

DN32

－50

DN65

－100

DN125

－150

DN200

－250

DN>250

支架的最大间距（m）

2.5

3.0

4.5

5.5

6.0

6.0

（2）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

（3）管件支吊架防腐前均需清除表面的灰尘污垢、锈斑、焊渣等，除锈后均刷防锈底漆两道。

（在混凝土中埋固的金属构件部分应除锈及油污但不得涂油漆）

（4）管道支吊架的固定

砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。

支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

（5）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

（6）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。

支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

（7）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。

（8）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

（9）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。

（10）空调冷热水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。

木托加工完后必须进行防腐处理。

如下图所示。

4、管道及阀件的安装

（1）管道安装的基本要求

A、管道安装的基本原则：

先大管，后小管；先主管，后支管，先顶部，后底部。

B、电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

C、螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。

D、空调冷水管安装时应有不小于2.0‰的坡度，热水管应有不小于2.5‰的坡度，并在系统的最低点处配置DN20泄水管及相同管径的阀门，泄水管引至附近厕所水池或空调机房内的地漏，在系统的最高点处设置DN20ZP-1型自动排气阀。

E、在工程中，所有管路、管道的露天部分均应适当地加盖以防外界物质或湿气的坠入或侵入。

F、为了适应管道内介质温度变化所引起的膨胀和收缩，我公司在每一管线的合适位置提供不锈钢膨胀接头。

G、水平走向冷凝排水管的坡度不小于1：

100。

H、安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在凝结水管始端装置疏水器。

（2）管道安装方法

A、无缝钢管及焊接钢管的焊接施工工序如下：

①坡口加工及清理：

管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。

小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。

管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。

对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。

焊接坡口形式如下图。

②焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。

焊条药皮无脱落和显著裂纹。

③焊前管口组对：

管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。

管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的

焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；

④管道焊接：

焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。

焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。

每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。

管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。

水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。

管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。

如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

5、空调箱配管示意图

（1）空调箱底部橡胶隔振垫的间距要相同，厚度要一致。

（2）冷凝水存水弯水封的高度不能低于5cm。

（3）空调供回水管和蒸汽加湿管与空调箱连接处一般要加橡胶软接头。

6、阀门及法兰安装

（1）螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

（2）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。

（3）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

（4）阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

（5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。

（6）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。

管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。

（7）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。

在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。

（8）阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。

（9）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的3%，并保证螺栓自由牵引。

（10）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。

7、管道的试压及冲洗

管道采用自来水进行试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。

试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。

（1）管道水压试验

A、管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。

对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

B、安装试压临时管线、试压仪表及设备。

在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。

C、系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。

D、系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。

E、系统工作压力为：

冷冻水系统的工