鼓风机房脱水机房屋面钢结构施工方案.docx

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鼓风机房脱水机房屋面钢结构施工方案

鼓风机房､脱水机房屋面钢结构施工方案

第一章  编制目的与依据

一､编制目的:

本施工组织设计编制的目的是:

为宁波鄞西污水处理厂一期工程,鼓风机房､脱水机房钢结构屋面工程项目提供较为完整的纲领性技术文件,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质､高效､安全､文明地完成该工程的建设任务｡

二､编制依据:

1､招标文件､施工图纸等资料｡

2､有关建筑工程安装文明施工规范､标准｡

3､现有同类工程的施工经验､技术力量｡

4､《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

5､《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

6､《钢结构高强度螺栓连接的设计､施工及验收规程》（JGJ82-91）

7､《钢结构工程施工质量验收规范》（DB50205-2001）

8､《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

9､《六角头螺栓》（GB/T-5782）

10､《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:

2002）

11､《碳钢焊条》（GB/5117）

12､《低合金钢焊条》（GB/5118）

第二章  工程概况及特点

一､工程概况

宁波鄞西污水处理厂一期工程位于鄞州区石碶街道,东临奉化江,总占地面积约363亩｡其中鼓风机房建筑面积1077

脱水机房建筑面积1291.11

｡鼓风机房其中（7）轴~（8）轴,（D）轴~（E）轴为一层钢筋混凝土框架结构,A轴~D轴*1轴~7轴屋顶为钢结构屋面,高度为12.8米｡脱水机房A~C轴*1~8轴为一层钢筋混凝土框架结构,C~F轴*1~9轴屋顶为钢结构屋面,高度为13,4米｡主沉重结构钢梁采用焊接H型钢截面｡钢结构工程主要材料包括以下内容;

编号

构件名称

规格

材料

GJ

刚架梁

H（350~655）×200×8×16

Q345

GXG

刚系梁

¢89×2.0圆钢

Q235

SC

水平支撑

¢16圆钢

Q235

LT

屋面檩条

C220×75×20×2.5

Q235

XLT

斜拉杆

¢12圆钢

Q235

LG

拉条

¢12圆钢

Q235

YC

隅撑

L50×3

Q235

屋面

夹芯彩钢板

75厚聚苯乙烯夹芯彩钢板

0.5㎜

材料说明;

a.钢材:

主材采用Q345,连接板及加劲板均采用Q235-B,钢材须保证抗拉强度､伸长率､屈服点､冷弯四项要求｡支撑､系杆､拉条等采用Q235,所有钢件钢材须具有碳､硫､磷含量合格保证｡

b.焊接材料:

端板与柱､梁翼缘的连接焊接为全熔透坡口焊,焊条采用E43系例手工电焊条;手工电弧焊采用E50系例｡焊丝采用HJ401-H08或HJ401-H08A焊丝｡

c.螺栓:

主框架及檩条用高强螺栓连接,高强螺栓连接强度等级为10.9级,普通螺栓材料为Q235-A,规格采用C级六角螺栓｡钢材须保证抗拉强度､伸长率､屈服点､冷弯四项要求｡

d.屋面板:

采用75厚聚苯乙烯夹芯彩钢板,内外均为0.5㎜厚彩色涂层钢,彩色涂层钢镀锌层双面质量不得小于180ɡ/㎡

e.涂装;

（1）所有刚结构件在涂刷防锈蚀涂料前,必须将构件表面的毛刺､铁锈､油污清理干净,使钢材表面路出银灰色｡除锈方式采用喷砂或抛丸除锈除锈质量等级要达到Sa2½级标准（GB8923-88）

（2）钢构件经除锈处理后应立即喷涂氯化橡胶底漆,两道氯化橡胶面漆｡漆膜总厚度不低于180μm;

二､工程特点:

1､工期紧:

本工程根据计划,鼓风机房､脱水机房从施工到交付设备安装共计划各100日历天,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工,顺利完成试通水任务｡

2､施工范围大:

本工程脱水机房､鼓风机房墙体为混凝土框架结构,屋面为钢结构屋面,且两栋楼相距较远,楼层较高｡各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同时须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施｡

3､构件品种多:

本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织､有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊｡

第三章  施工部署

一､实施目标

为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,由项目经理孙海东及工程技术管理人员负责按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术､新工艺､新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,确保实现如下目标:

（1）质量等级:

合格｡

（2）工期目标:

钢结构安装工期35日历天｡（从土建开始总时计划100日历天）

（3）安全文明施工:

采取有效措施,杜绝工伤､及一切火灾事故的发生,创文明标化工地｡

二､施工准备工作

（1）根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据上海市政设计院的施工图进行施工｡

（2）积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集｡

（3）根据建设单位的意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型､定货｡

（4）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求｡

（5）原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用｡

（6）所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件｡

（7）钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作｡

（8）技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员､焊接材料等工作｡

（9）因本工程钢构件为厂外制作,厂内安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件,制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证｡

（4）钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集､整理工作｡

（5）钢结构制作完工发运前10天,应联系好各种运输车辆,及时将各种材料检验装箱后运输｡

三､施工现场平面布置

①临时设施及材料堆场布置:

工期紧,施工内容多,故合理安排工序､布置现场临设（起重机行走路线）是关键｡脱水机房､鼓风机房位于本工程的北侧,我单位在进场做临时设施时已考虑此两单体的交通,周边已做好8米宽的道路,交通便利,保证施工过程中不受其他因素影响,并合理布置办公区､职工宿舍､食堂､材料仓库等临时设施｡

②解决临时用水､用电:

主要施工机械设备用电设配电箱,电源从由业主提供的1#变压器引入至我方一级配电箱中,再从一级配电箱中引入到单体边二级配电箱中,施工时由移动的三级配电箱从二级配电箱中引出｡因钢结构工程为干作业,故施工过程中除生活用水外基本无须用水｡

四､劳动力计划

根据本工程特点共安排以下6个工种级别共40人:

1､起重工（4人）;  2､安装工（12人）;  3､电焊工（6人）;4､油漆工（6人）;  5､电工（2人）;  6､普工（10人）;以上人员不包括项目部管理技术人员在内｡

三､安装阶段:

（1）材料到达工地现场前5天施工人员应进驻现场,联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备｡

（2）因本工程安装原则为由项目部技术人员指导,并组织安装力量,故开工前项目部将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标｡

（3）安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修｡

术人员在内｡

第四章  主要项目施工方案

一钢结构施工安装工艺及流程

（一）､钢结构安装工艺及质量控制程序:

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

施工图

施工组织设计（施工方案）

钢结构零部件､附件和配件

材料准备

安装机具

框架柱与支承面验收合格      

测量放线

施工条件构件验收,并做安装标志

清理作业面

安装

构件矫正

组拼

结构构件就位

校正

临时固定

安装顺序:

梁屋架

钢材及零､部件合格证

连接材料合格证

构件检测报告､焊接试件和混凝土试件检测报告

测量记录

吊装记录

质量记录

竣工图

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（二）､施工安装流程图:

1､安装工艺流程:

场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工｡

2､屋面系统安装工艺流程:

准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定｡

3､屋面梁连接程序:

对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封｡

二､钢结构工程安装

1､吊装前准备工作:

①､安装前应对框架柱轴线和标高,预埋板位置､预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其框架柱应符合如下要求:

A框架柱砼强度达到设计要求｡

B框架柱的轴线标志和标高基准点准确､齐全｡

C框架柱顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面､预埋板的允许偏差应符合规范要求｡

允许偏差

1支座表面

（1）标高

（2）水平度±2.5㎜

2预埋板位置（注意截面处）

（1）在支座范围内

（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm

②､超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求｡

③､准备好所需的吊具､吊索､钢丝绳､电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片､钢楔｡

3､起重机械选择:

本工程计划选用两台QY25-C汽车式起重机分别承担主钢梁､钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装｡

4､钢结构的吊装

A､钢屋架的吊装

①钢屋架现场拼装,采用立拼｡

②吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损｡起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临进固定,同时进行垂直度校正和最后固定,屋架垂直度用挂线锤检查,第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正,屋架经校正后,即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定｡钢梁安装允许误差:

序号项目标准

1梁两端顶面高差L/100且≤10mm

2主梁与梁面高差±2.0mm

3跨中垂直度H/500

4挠曲（侧向）L/1000且≤10.0mm

B､高强度螺栓的连接和固定

①钢构件拼装前应检查清除飞边､毛刺､焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥､整洁,不得在雨中作业｡

②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求｡

③从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数､标高偏差､预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓｡

④为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧｡为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力,应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值｡

⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正｡其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%｡

对于高强度螺栓终拧后的检查,可用“小锤击法”逐个进行检查,此外应进行扭矩抽查,如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭矩,如果发现超拧的螺栓应更换｡

对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣､回扣法”,即先在累平杆的相对应位置划一组直线,然后将螺母退回约30°~50°,再拧到与细直线重合时测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格,扭矩检查应在终拧1小时后进行,并在终拧后24小时之内完成检查｡

⑥高强度螺栓上､下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平｡高强度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边､毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm｡

C､钢结构施工质量标准:

严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工｡

5､钢结构防腐措施:

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求｡

A､钢构件面防锈漆的涂装

（1）､施工环境:

本防腐系统施工温度要求在10℃~30℃,相对湿度不大于80%,同时在雨､雾､雪和较大量灰尘条件下,禁止在室外施工｡

（2）､施工准备:

在涂装前,先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求,是否仍有返锈或重新污染的现象,否则应重新处理,同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆｡对于还需涂装和禁止涂漆部位,应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆｡涂料开桶前应验证品名､规格､颜色等,是否超过贮存期,否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌,观察有无结块,否则不可使用;搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内,夏天应取规定的下限,冬天则取上限｡