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高速公路NO.1标段

涵洞工程质量保证措施

局集团有限公司

高速公路NO.1标项目经理部

2010年9月15日

涵洞工程质量保证措施

1、基坑开挖质量控制

基坑开挖采用挖掘机开挖,人工辅助清理,基坑开挖后的断面要求平顺,同时保证基坑底土无明显扰动现象,坑壁无松散土或坑洞。

机械挖土预留30cm厚度,采用人工挖除至设计基础底部标高,基坑在开挖过程中严禁超挖。

基坑底面四周每边放宽1m,作为施工面,放坡的坡度根据地质情况来确定。

开挖基坑如有渗水时,沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑,使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑,然后用水泵排出基坑外,使基坑中间挖土部分处于干燥状态,当挖至接近基坑设计底面时,可反复加深排水沟和集水坑,经常保持坑底和水沟底有一定的高差,达到排水通畅,使坑底始终干燥状态。

基坑开挖的弃土应运至设计指定的弃土场集中堆放。

基坑开挖后,检查基底平面位置,尺寸及高程是否符合设计要求、基底排水是否满足要求若与设计不符,则以变更形式上报设计单位和监理解决。

当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时,应报监理工程师验槽,检验合格后,按设计要求换填7%的石灰土后进行下一步施工,以免地下水或地表水浸泡地基,影响基底承载力。

如基底承载力不满足设计要求,应上报监理工程师,则以变更形式上报基底处理方案。

2、模板质量控制

基础混凝土浇筑时,模板按沉降缝分仓立模,模板采用钢模板,有足够的强度,刚度和稳定性;能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载且能保证结构尺寸的正确。

模板安装必须牢固可靠,接缝严密。

模板与混凝土的接触面必须打磨干净,并涂刷隔离剂。

混凝土浇注前,模板内的积水和杂物必须清理干净。

检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程等。

在模板上标出设计标高。

经常检查模板、钢筋和预埋件的位置和保护层的尺寸,确保位置正确,不发生变形。

盖板座浇筑时控制好标高及槽间的尺寸,保证伸缩缝板位置准确。

台身混凝土浇筑时,台身模板施工按基础分仓单元立模。

模板采用大块平面钢模组拼。

模板安装前,经打磨处理后,涂刷脱模剂。

安装侧模板时应防止模板移位和凸出。

基础侧模可在模板内设对拉杆固定。

墙身模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。

模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵向稳定性进行检查,签认后方可浇注混凝土。

浇注时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。

3、混凝土浇筑质量控制

混凝土拌和采用拌和站集中拌合,砼罐车运输到现场。

为避免发生离析现象,混凝土灌注自由倾落不得超过2米,否则使用溜槽等。

混凝土应分层灌注,分层振捣。

每层混凝土厚度不超过30cm,在振捣上一层时,插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行。

每一插点要掌握好振捣的时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象,一般每点振捣时间为30~50秒,应视混凝土表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。

振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,尽量避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。

为了保证混凝土结构的整体性,混凝土应连续浇筑,因故停止一般不超过2小时,否则按施工缝处理。

涵身接触部分设置长*宽*高为30cm*30cm*20cm的混凝土块,间距50cm~60cm,梅花状布置,同时基础与墙身基础底面,凿毛处理,凿毛面积≥75%。

4、混凝土浇筑过程中振捣质量控制

盖板混凝土浇筑按基础墙身分节分块进行浇注,每节设置2cm沉降缝。

用插入式振捣棒捣固。

振捣时快插慢拔,振捣棒插入深度距底模5cm,插入间隔距离小于振捣棒作用半径,不得漏振和重捣。

振捣时间不能过长,当混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时,即可缓慢抽出振捣棒,抽出速度不能过快,否则会导致混凝土内部产生空洞。

5、混凝土浇筑完成后养生质量控制

在终凝后开始浇水(12小时后)覆盖塑料薄膜进行养护。

浇水工具采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。

混凝土带模养护期间,采取带模覆盖,浇水,进行保湿养护,保证混凝土不致失水干燥,为保证顺利拆模,在混凝土浇筑24h~48h后略微松开模板并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至7天。

当气温低于5℃时,禁止对混凝土进行洒水养护。

6、沉降缝质量控制

墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对,避免出现错缝和咬缝现象,以防止不均匀沉降出现裂纹。

沉降缝外侧涂刷聚氨脂防水材料并粘帖防水卷材,相邻涵节不均匀沉降差≤5mm。

沉降缝内侧待涵洞施工完成后,再嵌入硫化型橡胶止水条。

出入口翼墙与洞身间沉落缝内塞M20水泥砂浆深15厘米,中间如有空隙可填塞聚丙稀纤维网混凝土。

沉降缝施工前,缝内应清扫干净,保持干燥,不能有杂物和积水。

沉降缝的质量应达到缝宽均匀,缝身竖直,环向贯通,填塞密实,外表整洁。

7、防水材料质量控制

防水层材料应检验合格,铺设宽度、搭接长度应符合设计和规范要求,并做到粘接牢固、沉降缝填塞密实,麻布(筋)和木板须沥青浸制后才允许使用。

模板安装允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

轴线位置

基础

15

尺量每边不少于2处

涵身

5

2

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺不少于3处

3

高程

基础

±20

测量

涵身

±5

4

两模板内侧宽度

+10,-5

尺量不少于3处

5

相邻两板表面高低差

2

尺量

加工钢筋的偏差规定

项目

允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

±10

弯起钢筋各部分尺寸

±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±5

接头的截面面积占总截面面积的百分率

接头型式

接头面积最大百分率(%)

受拉区

受压区

主钢筋绑扎接头

25

50

主钢筋焊接接头

50

不限制

注:

焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度;在同一根钢筋上应尽量少设接头。

经济兑现

经济责任制

经济保证

签定包保责任状

工程一次验收合格率达100%,优良率达95%以上,确保工程创省(部)级优质工程,并争创国家级优质工程。

奖优罚劣

经理部质量管理领导小组组长:

张伯平

贯彻ISO9002系列

质量标准,推行全

面质量管理。

现场

QC小组活动

质量工作检查评比

质量保证体系

应用新技术工艺

技术

熟悉图纸掌握规范

思想保证

创优质工程

TQC教育

为用户服务

下道工序满足用户

制定教育计划

提高质量意识

明确创优项目

制定创优措施

检查创优效果

完善计量支付手续

制定奖罚措施

反馈

技术岗位责任制

质量责任制

接受业主和监理监督

定期不定期质量检查

进行自检互检交接检

加强现场试验控制充分利用现代化检测手段

质量评定

各项工作制度和标准

岗前技术培训

作业队质量小组:

组织保证

提高施工技能

总结表彰先进

检查落实

技术保证

施工保证

改进工作质量

质量保证体系图

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