工程施工组织方案.docx
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工程施工组织方案
工程施工组织方案
一．概述
1.工程概况：
1.1工程名称：
铁岭福和通福特汽车4S店明框玻璃幕墙、铝塑板干挂幕墙工程
1.2工程地点：
铁岭市开发区
1.3自然条件：
本工程位于铁岭市区，基本风压为0.55KN/㎡，抗震设防烈度为7度，地区粗糙度为C类。
1．4工程项目：
本外装饰工程项目包括：
明框玻璃幕墙、铝塑板干挂幕墙工程等。
1.5施工周期：
施工周期自施工队伍进入现场30天内完成全部工程。
1.6质量要求：
我司严格遵照国家颁发的《施工及验收规范》、《工程质量检验评定标准》和施工图纸及技术规范组织施工，保证质量符合施工图纸及技术规范质量标准。
工程质量达到国家合格标准。
1.7施工方法：
根据本工程的具体情况，我公司将采用脚手架施工方式，并使用垂直运输机具及相应的防护措施。
2．施工目标
2.1严格按规范及招标要求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监理、业主要求，配合土建确保达到合格标准。
2.2施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故的发生。
2.3文明施工，创文明工地。
2.4按总进度计划施工，确保施工工期。
二．施工进度计划与保证措施
1.总体施工设计说明
整个设计施工可分为：
设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。
现场施工周期为30天。
2.施工阶段安排
为了确保该工程如期交付使用，我们统筹考虑了整个工程的施工进程、工程设计、埋件复核、订货周期、加工周期及安装周期等施工阶段，编制了施工进度计划，我司保证在确定工期内全部完成该项外装饰工程。
根据本工程工程量的实际情况，我们大致将整个工程分为三个施工部分和四个施工阶段。
第一部分：
汽车展示厅全部明框幕墙；
第二部分：
汽车展示厅全部铝塑板干挂幕墙；
第三部分：
汽车维修接待区全部铝塑板干挂幕墙；
2.1第一阶段
该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、后补埋件和转接件的安装。
2．2第二阶段
此阶段为支撑体系及龙骨安装阶段，对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装工程骨架体系，该工程明框玻璃幕墙结构为辽沈铝型材结构，铝塑板采用钢方管作为主要结构。
2.3第三阶段
此阶段为玻璃板块，铝塑板板块的安装阶段，通过对龙骨、支撑体系、转接件安装调试后即可进行板块的安装，安装形式采用脚手架安装。
2.4第四阶段
此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作。
3.施工进度计划表（见附表一）
三．项目组织机构
1．项目机构组织
1公司项目机构组织表
总经理
总工程师
总质量师
副总经理
设计部
安装质检员
生产加工质检员
材料质量员
供应部
项目经理部
生产加工部
计调中心
工艺部
技术部
2、生产组织及质量控制
2.1生产安排
2.1.1材料如期进厂，是正常生产的先决条件。
对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。
2.2生产工艺及质量保证
2.2.1材料标准
2.2.1.1材料应符合现行国家标准行业标准的规定。
2.2.1.2材料、成品、半成品、构配件及设备应有出厂合格证、合格的质检书（具体检测项目视具体材料及要求而定）。
2.2.1.3材料应具有足够的耐侯性、金属材料要进行表面防腐处理，表面保护处理。
2.2.1.4材料应是不燃性和难燃性的。
2.2.1.5硅硐密封胶应符合技术要求并提供产品合格证。
2.2.1.6不合格材料禁止进场。
四.劳动力及机械设备投入计划
1．施工劳动组织及劳动力组织表
1.1现场施工由项目经理总负责、总调度，具体情况如下：
项目经理
质量主管
材料主管
技术主管
施工主管
安全主管
测量放线一组
材料运输一组
电焊工一组
电工一组
幕墙安装五组
1.2劳动力组织表
劳动力计划表单位：
人
工程类别
按工程施工阶段投入劳动力情况
测量工
安装工
电工
电焊工
搬运工
第一阶段
（前期准备）
1
2
1
2
2
第二阶段
（框架安装）
8
1
4
4
第三阶段
（面材安装，调整）
8
1
8
第四阶段
（密封打胶清理验收）
4
1
4
五.幕墙现场施工组织设计
1．施工安装准备
1.1工程交底:
由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。
1.2技术培训:
组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。
1.3材料准备:
本工程的铝型材、钢材、钢构件等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。
玻璃、配件、五金件、各类胶、保温填充料等材料均由定点厂商（加工）直接送工地。
1.4运输：
材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。
1.5配套设施:
现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。
1.6材料仓库：
楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。
1.7施工机具:
根据施工现场情况确定施工机械用具。
对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。
2．施工现场的材料运输及存放
2.1材料运输
公司内加工完成的成品材料，用汽车运输方式发运至施工现场，在施工现场院内卸车，因在地面及楼内水平运输距离极短，且材料重量较轻，一般采用人工搬运既可，对于人工搬运困难,则采用叉车或吊车装卸，用手推车进行平面运输。
材料的垂直运输，大部分的玻璃、钢材、附件，短型材等都可以用现场已有的垂直运输机来进行。
对较长型材等少量材料因重量不是很重，可用滑轮、人工提至存放施工部位，明框玻璃幕墙的玻璃由于板块较小，重量较轻可以人工搬运及安装。
2.2材料存放
型材因需在现场进行简单的加工，故应集中存放及加工，存在材料库。
附件等较小材料易丢失且较贵重，因此，也存放在库房内。
对饰面材料，玻璃、等因面积较大，且数量也大，在固定地方存放，似必造成多次倒运，影响工作效率，所以这些材料需存放在距离这些材料安装部位较近的地方，即存放在使用这些材料的楼层。
3．施工测量
3.1土建结构体的测量：
根据设计院图纸的轴线和标高为依据，结合现场完成的工程实际情况进行复测工作。
3.2高度、水平度、铅垂线测量
用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各预埋件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂2kg重捶的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙框架安装完毕之前，此高度标志必须予以保护，不得被消除破坏，标高测量误差：
层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm。
铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。
3.3轮廓线测量
依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经尺寸的关系，选择基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙单元内经周长的处于同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。
以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。
轮廓绠整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。
3.4根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
3.5提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。
3.6放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。
3.7玻璃幕墙的安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每1层为一固定点。
2.8在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，经纬仪，高倍水准仪等。
4．预埋件校核
对于该工程，后补埋件安装应采用可靠方法处理，后补埋件用四个膨胀螺栓固定的方式，膨胀螺栓不小于M12×110加固。
用膨胀螺栓固定的埋件有效数量不少于3个，钻孔深度大于70mm，端头高出螺母25mm，膨胀管不允许露出墙面，紧固后将螺母与螺栓点焊，焊点不少于两点。
膨胀螺栓因遇钢筋不能置于钢板内部时，应至少保证两个膨胀螺栓打在埋件钢板内部，其余允许打在外部，且中心至埋件边缘距离不应超过30mm，并通过辅助压板与埋件焊牢，焊缝长度不少于50mm。
后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍（特殊情况必须依据设计要求进行）。
埋件的安装位置是否符合设计要求：
检验标准：
埋件的前后，左右偏差不应大于20mm。
埋件的表面平整度是否影响支座的安装：
检验标准：
埋件的标高偏差不应大于10mm，表面平整偏差不应大于5mm。
对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。
5.骨架安装
对埋件校核无误后即可安装骨架，该工程骨架是铝型材、钢方管。
骨架安装从结构上实现先立竖向，后上横向，竖向定位后再装横梁，这能很好的保证横竖结构间的直线度。
安装顺序是从下向上。
安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。
骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器参照施工图纸对横梁及立柱进行找正。
5.1.1确立基准层框架
根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。
基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。
基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。
检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。
5.1.2骨架与主体连接
骨架与主体是由竖框通过转接钢角码与预埋件和主体连接，转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。
焊接后刷防锈漆做防腐处理。
5.1.3竖框与横框的连接
竖框与横框之间通过铝角片和螺栓连接起来。
首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上1mm厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。
调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。
六．质量保证体系及保证措施
在我国建筑行业有句格言：
百年大计，质量第一。
我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ＩＳＯ９００１质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。
我司郑重承诺，工程质量确保合格。
6.1技术方面的保证措施
³微机设计
在国内同行业中，我公司的计算机辅助设计处于领先地位，开发出居领先地位的微机软件，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。
³高层次的技术人员
公司技术部人员全部是本科以上的建筑、机械、化工及其它专业毕业的大学生、研究生。
对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者，最具实践经验的设计师进行方案设计，而且由技术主任、部长审核把关，并经甲方与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。
6.2优秀的现场施工队伍
³人员选择：
首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富的项目经理，来负责该项目的施工，使该工程有一个素质优秀的领导班子。
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。
我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。
对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
³进现场前的培训：
♦由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；
♦由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；
♦所有技术向施工人员交底。
³现场施工管理：
根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：
♦施工方案，施工计划执行情况的总结；
♦安全、质量，技术标准执行情况的总结；
♦本周工作的总结，奖优罚劣；
♦下周的工作安排。
为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、乙方负责人、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。
6.3在材料选用与验收方面的保证措施
本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲方的经济实力来推荐，最后与甲方共同协商确定。
在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。
我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：
密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。
其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。
具体措施如下：
A．根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的
材料，应封样测试。
B．工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期地对工厂、工地进行验收）
C．材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。
D．铝型材：
工程上所需的各种铝型材，必须合格工程设计部指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。
E．玻璃幕墙：
玻璃板块的制作，此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及玻璃板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时进入工地的所有产品，都必须按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，因采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护（措施将根据现场实际情况考虑）。
F．钢结构件：
结构件按图加工后，由专业厂进行防腐处理，表面热镀锌的厚度
不得小于设计要求，搬运过程要注意平稳，送往工地的钢构件必须出具质保
书与测试报告，构件应平直，不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的钢
件不得安装。
J．各类胶：
由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。
♦工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。
对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。
♦胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等环境条件，胶的存放仓库，安置空调与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。
♦有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。
H.五金件及其它配件：
标准五金件、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。
6.4在产品加工方面的保证措施
公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。
具体做法如下：
♦严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工；
♦所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定；
♦加工现场使用的各类量具、工具定期检查；
♦硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书；
♦结构杆件在剪材之前进行校直调整；
♦各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；
♦加工完毕的构件，按其５％抽样检查，且每种不少于５件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；
♦成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。
在加工安装期间的质量保证措施具体如下：
6.4.1加工期间
♦工序加工中操作者进行首件自检。
♦工段长和班长负责操作者自检后的互检。
♦自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。
♦工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。
♦检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。
♦根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
♦对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。
♦玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行。
♦质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。
6.4.2安装期间
♦项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。
♦安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃及铝塑板的安装。
♦每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。
发现不合格处安装队必须立即纠正。
♦每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。
♦工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。
6.4.3工程安装竣工前的最终检验内容及程序
♦工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；
♦有齐全的质量凭证、原始记录。
如：
“分部工程验收单”、“玻璃幕墙安装质量检查记录表”等；
♦技术质量问题已经得到处理，且手续完备；
♦竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；
♦竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；
♦复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。
6.4.4竣工检验的内容和要求
♦按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。
♦按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。
♦工程使用功能的检验
♦根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。
♦征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。
♦竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。
6.5在包装运输方面的质量保证措施
因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。
材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。
所有材料都由本公司的车队运往现场。
所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。
6.6成品保护措施
6.6.1生产加工阶段产品防护措施
♦钢材、钢件、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。
♦型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。
♦玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。
♦玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。
♦型材与钢架之间垫软质物隔离。
6.6.2产品包装阶段防护措施
♦产品经检查及验收合格后，可进行包装。
♦包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。
♦钢材、钢件、型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止钢材、钢件、型材端部毛刺划伤型材表面。
♦型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。
♦型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。
♦包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。
♦铝塑板在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。
♦对于截面尺寸较大的型材，即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。
♦对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。
♦不同规格、尺寸、型号的钢件、型材不能包装在一起。
♦对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。
♦包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。
♦产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。
♦包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。
6.6.3运输过程产品防护措施
♦型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。
♦摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。
♦型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。
♦型材不能与钢件等硬质材料混装。
♦玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。
♦运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。
♦长途运输途中应经常检查货物情况。
♦公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。
如ＧＢ１４６．２—８３《货车满载加固及超限货物运输规则》。
ＧＢ１４６．１—８３《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。
6.6.4施工现场产品防护措施
♦施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。
♦已装到墙上的框料或单元件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。
♦玻璃胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃表面。
♦在工程施工期间，各方应负责自身承包范围内的成品与半成品的保护工作，并保证其它方的材料设备、成品和半成品免遭损失，若发生损失由责任方承担。
♦幕墙工程单项验收合格后，幕墙成品保护职责，应移交给下一分包方，若发生损失由责任方承担，我司不承担责任。
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