大型机械自检表资料doc.docx
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大型机械自检表资料doc
附表1：
轨道式起重机日检查及维护记录
年月日天气：
工程项目
使用单位
检查日期
机械名称
规格型号
出厂日期
机械编号
检查人员
一.每天作业前应检查下列项目
记录内容
早班
中班
晚班
1.各类极限位置限制器、制动器、离合器、夹轨器、铁鞋是否正常
2.作业环境及基础、轨道的安全状况是否正常
3.吊钩、钢丝绳及滑轮组等有无损伤，安全状况是否符合要求
4.配电线路、集电装置、配电盘、开关控制器等有无异常
5、各工作装置（起升、变幅、行走、回转）是否能正常工作
6、其它部分如：
轴承、齿轮、滑轮等有无松动及异响
二.日常维护及保养记录
1．发动（电）机机身、底盘、各传动机构，工作装置清洁，无陈旧油泥
2．发动（电）机机油、空气、燃油、液压油滤清器是否清洁
3．操作室、配电室是否清洁
4．发动机及各齿轮箱、液压油箱是否缺油或油变质
5.各开式齿轮、钢丝绳、吊钩、滑轮、主、付臂轴销等是否缺油
6.机身、臂架、行走机构、回转机构等主连接螺栓、销子、防松卡子，螺母等是否完整、紧固、无缺残
7.机体及各部件结构是否有锈蚀
三.运行记录
四、修理换件记录及缺陷处理记录
五、事故记录
早班（签字）：
中班（签字）：
晚班（签字）：
附表2：
流动式起重机日检查及维护记录
编号：
工程项目
使用单位
检查日期
机械名称
规格型号
出厂日期
机械编号
检查人员
检查内容
检查项目及检查标准
检查记录
一、技术状况、工作能力
1、发动机运转正常、无异响
2、发动机、底盘、工作装置无漏油
3、无漏水、漏气、漏电现象
4、工作装置能正常工作
5、轴承、齿轮不松旷，无异响
二、
维
护
保
养
清洁
1、发动机、底盘、机身、传动机构无旧油污
2、机油、燃油、空气滤清器清洁
3、蓄电池清洁、电液充足、通气孔无堵塞
润滑
1、机油、齿轮油、液压油油面正常，不变质
2、各润滑部位不缺油
紧固
1、发动机固定螺栓、轮胎钢圈、绳卡无松动
2、一般螺栓无松动
调整
1、发电机、水泵、风扇皮带松紧适度
2、安全装置、制动器、履带调整适合
防腐
1、车身、臂杆无严重锈蚀、线路无老化
三、零部件、附属装置齐全完整
1、全车零部件、附属装置齐全完整
2、随机主要专用工具齐全
四、修理换件记录及缺陷处理记录
附表3：
履带式起重机日检查及维护记录
检查保养人：
年月日
班
前
检
查
及
保
养
检查项目
判断基准
检查结果
上部主机
燃油和液压系统软管
检查燃油箱和液压油箱油位，不足时添加，软管无损坏或漏油
发动机
检查油位，不足时添加；启动发动机，无异常声音
软管、管子和接头
无漏油和损坏
回转制动
把回转制动开关打到ON位置，操作回转控制杆，确认回转制动确实起作用
回转锁
确认回转锁销子插入时平滑
操作杆
操作杆和制动脚踏板动作正常，且无损坏
门架及桅杆
门架和桅杆无损坏
喇叭、灯和雨刷器
按操作开关确认喇叭、灯和雨刷器功能正常
空气滤芯
查看空气滤芯指示灯，确认空气滤芯无堵塞，堵塞时指示灯变成红色
销子、连接板、开口销
无损坏和脱落
螺栓、螺母
无松动和脱落
吊钩防过卷装置
工作正常
主臂防过卷装置
工作正常
卷筒棘爪
工作正常
玻璃、踏板、手柄、防护板
经常清洁玻璃、踏板、手柄、防护板
回转中自由指示灯
把回转模式选择开关打在“自由”位置，确认回转中自由指示灯亮起
下部主机
软管、管子和接头
无漏油和损坏
销子、连接板、开口销
无损坏和脱落
螺栓、螺母
无松动和脱落
日期：
天气：
班前检查及保养
检查项目
判断基准
检查结果
附
件
上下部滑轮组
无损伤并打黄油
吊钩、钢丝绳索
吊钩的滑轮、轴承和钢丝绳索无损坏，并加油润滑，螺栓螺母无脱落
钢丝绳滚筒（主臂中间节和顶节）
无损伤、变形和磨损
滑轮
主臂杆头滑轮、从动滑轮、辅助滑轮、副臂杆头滑轮、支撑架滑轮无损伤、变形和磨损；门架滑轮打黄油
主臂、副臂
无变形和损伤
销子、连接板、开口销
无损坏和脱落，主臂基础销打黄油
螺栓、螺母
无松动和脱落
防后倾杆（主、副臂）
无损伤和变形
支撑架
无损伤和变形
钢丝绳、拉索
无损伤和变形
变幅钢丝绳夹紧螺栓
确认将钢丝绳固定到卷筒边缘上的螺栓完全拧紧，并检查定位喷漆的位置正确
吊钩
螺栓无松动，键销安装到位，功能正常，并打黄油给吊钩滑轮和轴承
问题
作业、维护中发现的问题
处理情况
本班工作内容
班后作业
工作项目
完成情况
吊钩升起到无障碍的位置
臂架转到顺风方向，幅度接近最大值
熄灭发动机，切断电源，锁好车
检查随机工具是否齐全
发动机运转时间
交接班时“记录表”指示数
本班运转时间（小时）
交班人：
接班人：
附表4：
履带式起重机月检查保养记录
年月日
序号
作业项目
技术要求
检查结果
1
上部主机
1.1
检查风扇皮带
正常情况下，在三角皮带中段用力下压，皮带应按下10-15mm为宜，否则应予调整
1.2
检查散热器、油冷却器
清洁散热器芯，检查散热器和油冷却器无异常和变形
1.3
检查发动机固定螺栓、橡胶垫座
螺栓无松动，橡胶热垫无损伤
1.4
动力分配器
无漏油和异常噪音，油位正常
1.5
液压马达和减速器（回转、前后卷扬、主臂变幅）
无漏油和噪音，减速器油位正常
1.6
阀
无漏油
1.7
液压泵
无漏油异常噪音
1.8
门架油缸和桅杆油缸
无漏油异常噪音
1.9
圆筒棘爪
无损坏
1.10
燃油泵和软管
燃油泵正常，软管无损坏
1.11
回转警报
确认回转时回转警报器和回转灯工作正常
1.12
蓄电池
检查电解液液面，如果液面比电极板高10mm正常，否则补充蒸馏水
充电情况可通过测量电液比重来判断，正常为1.25-1.27，低于1.25需充电
2
机身下部
2.1
行走液压马达和减速器
无漏油和异常噪音
2.2
阀
各个阀无漏油
2.3
支腿和履带固定销子油缸
无漏油和损伤
2.4
回转接头
无漏油
2.5
回转齿圈轴承
回转时回齿圈轴承无异常声音
2.6
履带板
无松动、损坏或磨损
问题
检查保养中发现的问题
处理情况
发动机
运转时间
本次保养时“记录表”指示数
本月运转时间（小时）
审核人：
保养人：
附表5：
履带式起重机季度检查保养记录
年月日
序号
作业项目
技术要求
检查结果
1
上部主机
1.1
卷筒轴轴承
打耐高压黄油
1.2
发动机
更换SAE#30机油
1.3
卷扬减速器（前后和变幅卷扬）
检查油位，不足时添加#90齿轮油
1.4
液压油箱回油滤芯
更换
1.5
管路滤芯
更换
1.6
内泄油滤芯
更换
1.7
燃油箱
注油滤网更换
1.8
机油滤芯
更换
2
机身下部
2.1
履带驱动轮、凸轮、托带轮、支重轮
无漏油和损伤
2.2
回转齿圈轴承固定螺栓
无松动或脱落
2.3
行走减速机
检查油位，不足时添加#90齿轮油
2.4
回转齿轮
打耐高压黄油
2.5
履带固定销子（4个）
打耐高压黄油
3
附件
3.1
塔式工况副臂卷筒轴的轴承
打耐高压黄油
3.2
卷扬减速器（塔式工况副臂）
检查油位，不足时添加#90齿轮油
3.3
主臂杆头滑轮
打耐高压黄油（视作业情况）
3.4
导向滑轮
打耐高压黄油（视作业情况）
3.5
下部滑轮组
打耐高压黄油（视作业情况）
3.6
桅杆滑轮组
打耐高压黄油（视作业情况）
3.7
钢丝绳滚筒
打耐高压黄油（视作业情况）
3.8
辅助滑轮
打耐高压黄油（视作业情况）
3.9
副臂杆头滑轮（固定副臂）
打耐高压黄油（视作业情况）
3.10
支撑架滑轮（固定副臂）
打耐高压黄油（视作业情况）
3.11
塔式工况主臂杆头滑轮
打耐高压黄油（视作业情况）
3.12
塔式工况主臂导向滑轮
打耐高压黄油（视作业情况）
3.13
副臂杆头滑轮（塔式工况副臂）
打耐高压黄油（视作业情况）
3.14
副臂导向滑轮（塔式工况副臂）
打耐高压黄油（视作业情况）
3.15
辅助滑轮（塔式工况副臂）
打耐高压黄油（视作业情况）
3.16
支撑架滑轮（塔式工况副臂）
打耐高压黄油（视作业情况）
3.17
支撑架滑轮（塔式工况副臂）
打耐高压黄油（视作业情况）
3.18
支撑架滑轮（塔式工况副臂）
打耐高压黄油（视作业情况）
3.19
导向滚轮（塔式工况副臂）
打耐高压黄油（视作业情况）
3.20
导向滚轮（塔式工况副臂）
打耐高压黄油（视作业情况）
3.21
主卷钢丝绳
机油润滑（视作业情况）
3.22
副卷钢丝绳
机油润滑（视作业情况）
3.23
主臂变幅钢丝绳
机油润滑（视作业情况）
3.24
副臂变幅钢丝绳
机油润滑（视作业情况）
3.25
主臂拉索
机油润滑（视作业情况）
3.26
副臂拉索
机油润滑（视作业情况）
3.27
配重起升连接杆
机油润滑（视作业情况）
3.28
配重起升连接杆
用起升装置安装配重时打耐高压黄油
问题
检查保养中发现的问题
处理情况
发动机
运转时间
本次保养时“记录表”指示数
本月运转时间（小时）
审核人：
保养人：
附表6：
塔式起重机日检查及维护记录
年月日天气：
工程项目
使用单位
检查日期
机械名称
规格型号
出厂日期
机械编号
检查人员
一.每天作业前应检查下列项目
记录内容
早班
中班
晚班
1.各类极限位置限制器、是否正常
2.塔身连接螺栓是否松动、各部件、连接部位是否紧固、严密
整机有无变形、开焊、裂纹现象
3.吊钩、钢丝绳及滑轮组等有无损伤，安全状况是否符合要求
4.电缆线是否破损、配电盘、开关控制器等有无异常
5、各工作装置（起升、变幅、回转）是否能正常工作
6、附墙杆的检查（检查附着杆件有无松动）
二.日常维护及保养记录
5．机身、回转台、各传动机构，工作装置清洁，无陈旧油泥
6．（电）机机油、液压油滤清器是否清洁
7．操作室、配电室是否清洁
8．减速机齿轮箱、液压油箱是否缺油或油变质
5.各开式齿轮、钢丝绳、吊钩、滑轮、变幅轴销等是否缺油
6.机身、臂架、附件、回转机构等主连接螺栓、销子、防松卡子，螺母等是否完整、紧固、无缺残
7.机体及各部件结构是否有锈蚀
三.运行记录
四、修理换件记录及缺陷处理记录
五、事故记录
早班（签字）：
中班（签字）：
晚班（签字）：
附表7：
塔式起重机月检查及维护记录
工程项目
使用单位
检查日期
机械名称
规格型号
出厂日期
机械编号
检查人员
项目
检查要求
结果
金属结构
部件、附件连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明要求
绳轮钩系统
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格、固定方式正确，断丝和磨损未达到报废标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
传动系统
各机构转动平稳、无异常响动
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵敏可靠，联轴节连接良好，无异常
电气系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压380±10%V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
附着锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、楔块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不大于高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不大于4/1000
附着点以上塔吊悬臂高度不大于规定值
安全限位
保险装置
起重量力矩限制器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
地基基础
地基坚实、平整，基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
塔吊底架平整度符合使用说明书要求
环境
与架空线最小距离符合规定
塔吊尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m
驾驶室能密闭、门窗玻璃完好、门能上锁
塔吊油漆无起壳、脱皮，保养良好
检查意见
审核人：
保养人：
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