大型机械自检表资料doc.docx

1、大型机械自检表资料doc附表1：轨道式起重机日检查及维护记录年 月 日 天气：工程项目使用单位检查日期机械名称规格型号出厂日期机械编号检查人员一.每天作业前应检查下列项目记录内容早班中班晚班1.各类极限位置限制器、制动器、离合器、夹轨器、铁鞋是否正常2.作业环境及基础、轨道的安全状况是否正常3.吊钩、钢丝绳及滑轮组等有无损伤，安全状况是否符合要求4.配电线路、集电装置、配电盘、开关控制器等有无异常5、各工作装置（起升、变幅、行走、回转）是否能正常工作6、其它部分如：轴承、齿轮、滑轮等有无松动及异响二.日常维护及保养记录1 发动（电）机机身、底盘、各传动机构，工作装置清洁，无陈旧油泥2 发动（电

2、）机机油、空气、燃油、液压油滤清器是否清洁3 操作室、配电室是否清洁4 发动机及各齿轮箱、液压油箱是否缺油或油变质5.各开式齿轮、钢丝绳、吊钩、滑轮、主、付臂轴销等是否缺油6.机身、臂架、行走机构、回转机构等主连接螺栓、销子、防松卡子，螺母等是否完整、紧固、无缺残7.机体及各部件结构是否有锈蚀三. 运行记录四、修理换件记录及缺陷处理记录五、事故记录早班（签字）： 中班（签字）： 晚班（签字）：附表2：流动式起重机日检查及维护记录 编号：工程项目使用单位检查日期机械名称规格型号出厂日期机械编号检查人员检查内容检查项目及检查标准检查记录一、技术状况、工作能力1、发动机运转正常、无异响2、发动机、底

3、盘、工作装置无漏油3、无漏水、漏气、漏电现象4、工作装置能正常工作5、轴承、齿轮不松旷，无异响二、维护保养清 洁1、发动机、底盘、机身、传动机构无旧油污2、机油、燃油、空气滤清器清洁3、蓄电池清洁、电液充足、通气孔无堵塞润 滑1、机油、齿轮油、液压油油面正常，不变质2、各润滑部位不缺油紧 固1、发动机固定螺栓、轮胎钢圈、绳卡无松动2、一般螺栓无松动调 整1、发电机、水泵、风扇皮带松紧适度2、安全装置、制动器、履带调整适合防 腐1、车身、臂杆无严重锈蚀、线路无老化三、零部件、附属装置齐全完整1、全车零部件、附属装置齐全完整2、随机主要专用工具齐全四、修理换件记录及缺陷处理记录附表3：履带式起重机

4、日检查及维护记录检查保养人： 年 月 日班前检查及保养检查项目判断基准检查结果上部主机燃油和液压系统软管检查燃油箱和液压油箱油位，不足时添加，软管无损坏或漏油发动机检查油位，不足时添加；启动发动机，无异常声音软管、管子和接头无漏油和损坏回转制动把回转制动开关打到ON位置，操作回转控制杆，确认回转制动确实起作用回转锁确认回转锁销子插入时平滑操作杆操作杆和制动脚踏板动作正常，且无损坏门架及桅杆门架和桅杆无损坏喇叭、灯和雨刷器按操作开关确认喇叭、灯和雨刷器功能正常空气滤芯查看空气滤芯指示灯，确认空气滤芯无堵塞，堵塞时指示灯变成红色销子、连接板、开口销无损坏和脱落螺栓、螺母无松动和脱落吊钩防过卷装置工

5、作正常主臂防过卷装置工作正常卷筒棘爪工作正常玻璃、踏板、手柄、防护板经常清洁玻璃、踏板、手柄、防护板回转中自由指示灯把回转模式选择开关打在“自由”位置，确认回转中自由指示灯亮起下部主机软管、管子和接头无漏油和损坏销子、连接板、开口销无损坏和脱落螺栓、螺母无松动和脱落日期： 天气：班前检查及保养检查项目判断基准检查结果附件上下部滑轮组无损伤并打黄油吊钩、钢丝绳索吊钩的滑轮、轴承和钢丝绳索无损坏，并加油润滑，螺栓螺母无脱落钢丝绳滚筒（主臂中间节和顶节）无损伤、变形和磨损滑轮主臂杆头滑轮、从动滑轮、辅助滑轮、副臂杆头滑轮、支撑架滑轮无损伤、变形和磨损；门架滑轮打黄油主臂、副臂无变形和损伤销子、连接板

6、、开口销无损坏和脱落，主臂基础销打黄油螺栓、螺母无松动和脱落防后倾杆（主、副臂）无损伤和变形支撑架无损伤和变形钢丝绳、拉索无损伤和变形变幅钢丝绳夹紧螺栓确认将钢丝绳固定到卷筒边缘上的螺栓完全拧紧，并检查定位喷漆的位置正确吊钩螺栓无松动，键销安装到位，功能正常，并打黄油给吊钩滑轮和轴承问题作业、维护中发现的问题处理情况本班工作内容班后作业工 作 项 目完成情况吊钩升起到无障碍的位置臂架转到顺风方向，幅度接近最大值熄灭发动机，切断电源，锁好车检查随机工具是否齐全发动机运转时间交接班时“记录表”指示 数本班运转时间（小时）交 班 人： 接 班 人：附表4： 履带式起重机月检查保养记录年 月 日序号作

7、业项目技术要求检查结果1上部主机1.1检查风扇皮带正常情况下，在三角皮带中段用力下压，皮带应按下10-15mm为宜，否则应予调整1.2检查散热器、油冷却器清洁散热器芯，检查散热器和油冷却器无异常和变形1.3检查发动机固定螺栓、橡胶垫座螺栓无松动，橡胶热垫无损伤1.4动力分配器无漏油和异常噪音，油位正常1.5液压马达和减速器（回转、前后卷扬、主臂变幅）无漏油和噪音，减速器油位正常1.6阀无漏油1.7液压泵无漏油异常噪音1.8门架油缸和桅杆油缸无漏油异常噪音1.9圆筒棘爪无损坏1.10燃油泵和软管燃油泵正常，软管无损坏1.11回转警报确认回转时回转警报器和回转灯工作正常1.12蓄电池检查电解液液面

8、，如果液面比电极板高10mm正常，否则补充蒸馏水充电情况可通过测量电液比重来判断，正常为1.25-1.27，低于1.25需充电2机身下部2.1行走液压马达和减速器无漏油和异常噪音2.2阀各个阀无漏油2.3支腿和履带固定销子油缸无漏油和损伤2.4回转接头无漏油2.5回转齿圈轴承回转时回齿圈轴承无异常声音2.6履带板无松动、损坏或磨损问题检查保养中发现的问题处理情况发动机运转时间本次保养时“记录表”指示数本月运转时间（小时）审核人： 保养人：附表5： 履带式起重机季度检查保养记录年 月 日序号作业项目技术要求检查结果1上部主机1.1卷筒轴轴承打耐高压黄油1.2发动机更换SAE#30机油1.3卷扬减

9、速器（前后和变幅卷扬）检查油位，不足时添加#90齿轮油1.4液压油箱回油滤芯更换1.5管路滤芯更换1.6内泄油滤芯更换1.7燃油箱注油滤网更换1.8机油滤芯更换2机身下部2.1履带驱动轮、凸轮、托带轮、支重轮无漏油和损伤2.2回转齿圈轴承固定螺栓无松动或脱落2.3行走减速机检查油位，不足时添加#90齿轮油2.4回转齿轮打耐高压黄油2.5履带固定销子（4个）打耐高压黄油3附件3.1塔式工况副臂卷筒轴的轴承打耐高压黄油3.2卷扬减速器（塔式工况副臂）检查油位，不足时添加#90齿轮油3.3主臂杆头滑轮打耐高压黄油（视作业情况）3.4导向滑轮打耐高压黄油（视作业情况）3.5下部滑轮组打耐高压黄油（视作

10、业情况）3.6桅杆滑轮组打耐高压黄油（视作业情况）3.7钢丝绳滚筒打耐高压黄油（视作业情况）3.8辅助滑轮打耐高压黄油（视作业情况）3.9副臂杆头滑轮（固定副臂）打耐高压黄油（视作业情况）3.10支撑架滑轮（固定副臂）打耐高压黄油（视作业情况）3.11塔式工况主臂杆头滑轮打耐高压黄油（视作业情况）3.12塔式工况主臂导向滑轮打耐高压黄油（视作业情况）3.13副臂杆头滑轮（塔式工况副臂）打耐高压黄油（视作业情况）3.14副臂导向滑轮（塔式工况副臂）打耐高压黄油（视作业情况）3.15辅助滑轮（塔式工况副臂）打耐高压黄油（视作业情况）3.16支撑架滑轮（塔式工况副臂）打耐高压黄油（视作业情况）3.1

11、7支撑架滑轮（塔式工况副臂）打耐高压黄油（视作业情况）3.18支撑架滑轮（塔式工况副臂）打耐高压黄油（视作业情况）3.19导向滚轮（塔式工况副臂）打耐高压黄油（视作业情况）3.20导向滚轮（塔式工况副臂）打耐高压黄油（视作业情况）3.21主卷钢丝绳机油润滑（视作业情况）3.22副卷钢丝绳机油润滑（视作业情况）3.23主臂变幅钢丝绳机油润滑（视作业情况）3.24副臂变幅钢丝绳机油润滑（视作业情况）3.25主臂拉索机油润滑（视作业情况）3.26副臂拉索机油润滑（视作业情况）3.27配重起升连接杆机油润滑（视作业情况）3.28配重起升连接杆用起升装置安装配重时打耐高压黄油问题检查保养中发现的问题处理

12、情况发动机运转时间本次保养时“记录表”指示数本月运转时间（小时）审核人： 保养人：附表6：塔式起重机日检查及维护记录年 月 日 天气：工程项目使用单位检查日期机械名称规格型号出厂日期机械编号检查人员一.每天作业前应检查下列项目记录内容早班中班晚班1.各类极限位置限制器、是否正常2. 塔身连接螺栓是否松动、各部件、连接部位是否紧固、严密整机有无变形、开焊、裂纹现象3.吊钩、钢丝绳及滑轮组等有无损伤，安全状况是否符合要求4. 电缆线是否破损、配电盘、开关控制器等有无异常5、各工作装置（起升、变幅、回转）是否能正常工作6、附墙杆的检查（检查附着杆件有无松动）二.日常维护及保养记录5 机身、回转台、各

13、传动机构，工作装置清洁，无陈旧油泥6 （电）机机油、液压油滤清器是否清洁7 操作室、配电室是否清洁8 减速机齿轮箱、液压油箱是否缺油或油变质5.各开式齿轮、钢丝绳、吊钩、滑轮、变幅轴销等是否缺油6.机身、臂架、附件、回转机构等主连接螺栓、销子、防松卡子，螺母等是否完整、紧固、无缺残7.机体及各部件结构是否有锈蚀三. 运行记录四、修理换件记录及缺陷处理记录五、事故记录早班（签字）： 中班（签字）： 晚班（签字）：附表7：塔式起重机月检查及维护记录工程项目使用单位检查日期机械名称规格型号出厂日期机械编号检查人员项目检查要求结果金属结构部件、附件连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口

14、销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明要求绳轮钩系统钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格、固定方式正确，断丝和磨损未达到报废标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠传动系统各机构转动平稳、无异常响动各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵敏可靠，联轴节连接良好，无异常电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压38010%V仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆

15、、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、楔块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不大于高度的2/1000独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不大于4/1000附着点以上塔吊悬臂高度不大于规定值安全限位保险装置起重量力矩限制器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠地基基础地基坚实、平整，基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施塔吊底架平整度符合使用说明书要求环境与架空线最小距离符合规定塔吊尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m驾驶室能密闭、门窗玻璃完好、门能上锁塔吊油漆无起壳、脱皮，保养良好检查意见审核人： 保养人：