超滤操作说明书.docx

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超滤操作说明书

安全使用注意事项

出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：

１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。

２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。

　　　　　未经教育的其他人员禁止操作。

　　　　３．定期进行点检。

４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。

５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。

６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。

第一章：

概要

1.1简介

本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。

装置中所属的设备、仪表，如：

泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。

操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规的容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。

1.2处理工艺概要

本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。

1.2.1滤芯过滤处理工艺

在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。

1.2.2膜分离处理工艺

经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。

1.3处理设备概要

①预处理设备┅┅保安过滤器。

②超滤设备┅┅超滤膜单元。

③清洗系统┅┅清洗设备。

④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。

第二章：

处理系统原理

2.1预处理

2.1.1保安过滤器

为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。

2.2超滤处理

利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。

超滤膜主要有以下的性能和作用：

☆高精度：

超滤能彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。

☆长寿命：

由于滤机采用垂直交叉过滤原理，自动清洗、不易脏堵，因此在正常使用情况下滤芯寿命为普通净水器的30—50倍。

☆大通量：

纯水制造中，可同时满足直饮、美容、沐浴、食用、清洁卫生等多种需要。

       ☆低成本：

由于滤机通量大，寿命长、免维护，因此每吨净化水处理成本仅一元左右，远远低于其它净化装置。

一种先进的膜分离技术。

利用超滤器能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物，适用于以分离、浓缩、净化为目的的各种生产工艺中。

第三章：

设计基准

3.1超滤系统原水水质要求

1.进水要求：

自来水、地下水、地表水、海水或达到GB8978-1996中城镇二级污水处理厂二级排放标准的污水。

2.保证进水滤液中无机械研磨颗粒，最大颗粒粒径≤500μm，TSS≤100mg/L。

3.原水中总含铁量≤1mg/L，含锰量≤1mg/L，含油量＜2mg/L，否则必须进行预处理。

4.系统运行方式：

死端或错流。

选择错流方式回流量根据原水水质进行设计，一般10～50%。

5.操作压力≤0.2MPa（建议0.08～0.15MPa）。

6.运行20～60分钟需进行在线气、水双洗，同时根据进水水质情况，在反洗液中投加阻垢剂、杀菌剂等。

反洗水进水要求：

本膜组的过滤水或经0.2μm以下微孔过滤的净水。

7.反洗水压力≤0.08MPa（建议0.03～0.03MPa）。

8.在线气、水双洗时，反洗水量：

0.3～1.0m³/h支，进水压力≤0.03～0.05MPa，反洗时间：

20～60秒：

耗气量：

2.5～5.0m³/h支，进气压力≤0.1MPa。

9.单独用净水反洗时：

反洗水量：

2.0～3.0m³/h支，反洗时间20～60秒。

10.使用温度：

5～45°C。

11.PH值：

2～10.

12.原水进口与产水出口压差≥0.1～0.12MPa时，经气、水洗和化学加强反洗不能降低工作压力时建议进行化学清洗。

3.2处理水水质、水量

（1）水量：

25℃时，CMF设备出水达到10m3/h。

（2）水质：

CMF设备出水水质达到浊度≤0.2NTU，SDI≤3。

3.3运行时间

设计运行时间为24Hrs/日

3.4主要设备设计值

序号

设备名称

设计值

设计式样

1

保安过滤器MF-101

14m3/h

φ230×1300H

2

超滤装置UOF-101～106

产水量1.67m3/h·支

2支

3

NaCLO贮槽T-103

100L

φ460×460H

4

化学清洗水箱T-102

1.5m³

5

清洗水保安过滤器MF-102

14m3/h

φ230×1300H

第四章：

运转操作准备

4.1各机器的准备及其一般点检事项

运转开始前，装置、机器、仪表类的记载事项需要点检、确认一下。

长期停机或者机器故障修理时，再启动设备时请参考本章点检措施。

下面记述了所有装置、机器的安全点检！

4.2启动准备

1）动力操作电气盘主开关MCB投入；

注：

正压柜门开启，二次侧（220V回路），会自动切断，所有设备停止输出。

正常情况下，正压柜门无需开启。

开启一次，准备启动（柜进气），大约需要5分钟。

期间所有设备不会启动。

2）动力操作电气盘的操作电源MCB投入后，各个电气设备的分支开关MCB

也分别投入；

3）各机器设备的初次给水及给油确认一下；

4）所有手动阀门的开关确认一下，手动阀门要求处于运行时的“常开”或“常闭”状态，需要做流量调整的阀门是否调整到位；

5）药品投加量需要再运转之前确认一下。

4.3药品的库存确认及其调整

药品贮槽的药品液位位置是否在警戒值以下，需要确认一下。

4.4各机器设备的点检

各机器设备开始起动前的项目点检以下作详细叙述；

另外，详细的机器单体使用说明书需要在点检前参考一下

（a）一般机器类点检

机器名称

机器编号

点检事项

离心泵类

1）润滑油的确认

驱动轴部位的润滑油是否注入到要求的液位水平；

2）泵吸入端是否有水

泵运转时一定保证吸入端满水，运转过程中不会出现断水；

3）回转方向确认

按照泵腔部位的箭头标志确认一下，绝对禁止反转运转。

药品计量泵类

1）润滑油的确认

驱动轴部位的润滑油是否注入到要求的液位水平；

2）药品的供给确认

泵运转时一定保证吸入端满水，运转过程中不会出现断水；

3）回转方向确认

按照泵腔部位的箭头标志确认一下，绝对禁止反转运转；

4）流量试验

在流量调整刻度管装满药液，开启加药泵确定泵工作的曲线。

空压机类

1）润滑油的确认

驱动轴部位的润滑油是否注入到要求的液位水平；

2）回转方向确认

回转方向的确认按照减速机的回转方向正确与否进行确认；

3）手动回转

按照回转方向用手轻轻拨动，看看是否有很大阻力或者很松，如有问题可以调节一下皮带的松紧度。

各水槽类

1）槽体清扫的确认

保证槽体没有异物、赃物；

2）格拧接口的确认

格拧接口是否送拖确认，是否漏液确认；

3）槽体腐蚀情况确认

每年一次确认槽体面防腐的使用情况确认，是否有破损之处，如有问题应该及时处理。

（b）计器类点检

机器名称

机器编号

点检事项

电磁阀类

1）程序连动确认

在运转前需要确认一下PLC程序与气动阀门的开闭状态是否一致。

减压阀类

1）确认减压阀的进出口的压力是否在设计的压力围以。

液位计类

LS

1）确认一下当前液位计指示状态是否与实际液位一致；

2）在液位计静止状态时手动测试状态是否与显示一致（所有的液位点）

压力计类

PI

1）压力计是否有破损需要在使用前确认一下；

2）压力计在使用过程中如果变化比较大或者振动大的需要确认一下；

3）压力计的正常使用围需要标示出来。

转子流量计类

FI

1）在使用前锥形玻璃管是否有破损需要确认一下；

2）此外，浮子上是否缠有或附着有垃圾需要确认一下。

电磁流量计类

FIQ

1）在使用前需要确认一下电磁流量计进出口管道的安装距离；

2）电磁流量计的电缆接线位置是否正确需要确认一下。

自动阀类

1）程序连动确认

在运转前需要确认一下PLC程序与气动阀门的开闭状态是否一致。

4.5操作前的特别说明

1）开机操作顺序：

先开阀后启泵；

2）关机操作顺序：

先停泵后关阀；

3）流量调整阀：

不能确定流量的阀门，开机前将调整的阀门开到50%，及将阀门开到一半，然后在开机云装后再调整流量。

第五章：

运转操作

5.1预处理设备

项目

操作

设定值及注意事项

原水箱

（T-100）

原水箱是该超滤装置的水源。

原水箱的液位计（LS-100）控制着原水泵（P-100）和超滤装置进水阀（AV-01）。

LS-100液位及控制

①L：

P-100运转

AV-01开

②LL：

P-100运转

AV-01关

项目

操作

设定值及注意事项

保安过滤器

（MF-101）

机能

通水

保安过滤器采用聚丙烯熔喷滤芯，它是用聚丙烯树脂为原料制成纤维，经纤维自身的缠绕粘结而成，能够将原水中的大粒径的杂质颗粒、胶体和悬浮物等截留、滤除。

原水从纤维过滤器的上部进入，穿过聚丙烯熔喷滤芯，水中的大粒径的杂质颗粒、胶体和悬浮物等被截留，过滤后的水从纤维过滤器的下部流出，完成过滤。

设计处理量：

14m3/h

设计进水压力：

0.3MPa

所有手动阀在通水状态

项目

操作

设定值及注意事项

通水

在此处理过程中，原水不断的流经纤维过滤器，纤维过滤器滤芯不断的截留杂质颗粒、胶体和悬浮物。

1当杂质颗粒、胶体和悬浮物的数量积累到一定程度时，过滤器的进出口的压力差会增加。

当压差大于0.1MPa时，有必要更换滤芯。

2在使用过程中，即使过滤器进出口的压力差会没有大于0.1MPa，但为了确保处理水的水质，有必要1个月更换一次滤芯。

AV-101开

滤芯更换条件：

①压差＞0.1MPa

②通水时间＝1个月

5.2超滤设备

项目

操作

设定值及注意事项

超滤装置

（UOF-101）

机能

超滤膜像一个非常细的筛子。

大于孔径的颗粒物被膜表面排斥通过，留在料液或浓缩液一侧。

流体介质本身及小于膜孔径的颗粒会透过膜到达滤液一侧，实现流体的净化。

根据原水性质，本系统采用错流过滤模式设计。

原水从超滤膜的下端进入，经过过滤后的水从超滤膜的上端流出。

同时，没有通过膜滤孔的杂质含量较多的浓水从膜的浓水管流出，并返回到污水原水箱。

注意事项：

①反洗周期：

30min/次自动

②跨膜压力1次/天检查

③跨膜压力＝0.15MPa，

需要化学清洗

处理量：

2m3/h

（1.7m3/h·支×2支）

进水压力：

0.1MPa

项目

操作

设定值及注意事项

产水

反洗开始

气、水双洗

系统设计的回流量为25%。

通过调节阀门V-104来调节流量计FI-01的流量，FI-01的流量应控制在10m3/h；通过调节阀门V-111来调节流量计FI-02的流量，FI-02的流量应控制在3.4m3/h.。

膜在使用一段时间后，料液中的微粒、胶体粒子、溶质分子或细菌由于与膜之间存在物理化学作用而在膜表面及膜孔中沉积或滋生使膜孔堵塞或变小，导致过膜阻力增大，膜的透过通量下降。

此时，需要对膜进行反洗，以恢复膜的性能。

反洗时间设定为每通水30分钟，反洗一次。

膜的反洗受时间自动控制，在PLC程序的自动控制下完成。

①反洗次数：

过滤工作30分钟反洗一次。

②跨膜压力必须1天检查1次。

③跨膜压力超过标准压力时，需要进行化学清洗，但最大跨膜压力要求小于0.15MPa。

反洗准备，装置停止产水。

反洗可能的条件：

1控制盘反洗切换到自动条件。

2超滤水箱液位在M以上。

从膜组件的下端通入压缩空气，而小流量的反洗水从膜组件的上端通入，反洗后的污水从膜组件的上端排水阀排出。

通入压缩空气时，中空纤维由于上升气流的作用而摆动，使中空纤维膜相互摩擦碰撞，从而使中空纤维壁上附着的污染物剥离脱落。

此时反洗的目的在于将膜表面的沉积物冲松，并保持膜组件充满液体，从而最大限度的发挥空气振荡的功效。

FI-012m3/h

FI-02

所有手动阀在通水状态

AV-01开

AV-02开

AV-03开

反洗周期：

30min

时间：

30sec

进水流量：

1.8～6m3/h

进水压力：

0.03～0.05MPa

进气流量：

15～30m3/h

进气压力：

≤0.03MPa

P-101运转

P-103运转

AV-04开

AV-05开

AV-08开

项目

操作

设定值及注意事项

水反洗

排污

正洗

反洗结束

从超滤膜的上端通入大流量的反洗水，通过反冲洗，将膜孔道和中空纤维膜表面的污染物冲洗掉，并通过排污阀将浓缩的污水排出。

排污是水反洗的延续，但反洗泵停止，通过最低位的阀门将膜组件与膜装置管路中的残留的浓污水排出。

利用原水将膜组件中的残余污染物从膜组件回流口排出。

正洗完成后，时间自动控制反洗完成，超滤膜装置自动恢复到产水阶段。

时间：

1min

流量：

12～18m3/h

P-101运转

P-103运转

AV-04开

AV-06开

AV-07开

时间：

1min

AV-04开

AV-07开

时间：

1min

流量：

21.6m3/h

P-100运转

AV-01开

AV-04开

反洗耗时：

34min/周期

总排水量：

3.92m3

项目

操作

设定值及注意事项

超滤水箱

（T-101）

超滤水箱收集超滤装置的产水，同时向超滤装置提供反洗水。

超滤水箱的液位计（LS-200）控制着原水泵（P-100）、超滤装置进水阀（AV-01）、超滤装置的反洗泵（P-101）和NaCLO注入泵（P-103）。

LS-200液位及控制

1H：

P-100停止

AV-01关

2M：

P-100运转

AV-01开

③L：

P－101　　停止

P－103　　停止

5.3清洗系统、加药系统

项目

操作

设定值及注意事项

清洗水箱

（T-102）

该系统中所使用的膜的材质为PVDF材质。

一般用物理清洗即可达到较好的效果，如果物理清洗效果不理想，可进行化学清洗。

为此，设计了清洗设备。

清洗水箱用于溶解、循环清洗的化学药液。

（1）无机物污染的酸清洗

原水的金属离子的含量超过设计标准，进水为高硬度水质时，易采用酸清洗。

用浓度为3000～10000ppm的盐酸水溶液，在膜系统部低压（<0.1MPa）循环20分钟，浸泡20～120分钟，用水清洗至中性。

酸洗的药剂除了盐酸外，还可用草酸（0.3%）、柠檬酸（2%）、硝酸（0.3%）等清洗。

（2）生物污染的碱清洗

当进水有机物含量高，容易引起生物污染，易采用碱清洗。

用浓度为400～10000ppm的氢氧化钠水溶液，在膜系统部低压（<0.1MPa）循环20分钟，浸泡20～120分钟，用水清洗至中性。

化学清洗的进水流量及进水压力与产水状态的流量及压力相同。

项目

操作

设定值及注意事项

NaCLO贮槽

（T-103）

NaCLO贮槽装有10%浓度的NaCLO溶液。

在反洗的“气、水双洗”过程中，向反洗水中加入2～1000ppm的氧化性清洗药剂——NaCLO溶液，能有效的去除生物污染和有机物污染，恢复膜通量。

时间：

1min

加药量：

8ppm

药品贮槽液位：

1次/天检查

◆清洗系统、加药系统的特别提示：

　　系统的反洗用药品——NaCLO属于致癌物质，具有很强的化学腐蚀性和氧化性，如接触到皮肤，可能会导致皮肤的烧伤和毛发脱落等。

　　系统清洗时所用的酸、碱等药品多数具有致癌性，并具有很强的化学腐蚀性和氧化性，如接触到皮肤，可能会导致皮肤的烧伤等。

　　在操作药品时，请佩戴相关的劳保用具，如手套、防护服、防护面具等。

如果皮肤不慎接触到药品，请即时用大量的清水冲洗接触的皮肤，并即时送医就诊。

第六章：

报警处理及日常管理

6.1报警处理

报警名称

动作

原因

对策

PLC异常报警

（系统停止）

PLC电源断了或者自身程序错误

PLC电源断

PLC自诊断错误

PLC电源投入

断开PLC电源后，再投入，确认异常错误位置，并解决。

马达&泵异常报警

（报警显示）

马达或泵停止运转

马达过载或漏电

1、检查泵和马达是否有空转现象；

2、检查泵进出口阀门是否打开；

3、检查电气接线是否有问题，如反接或者短接及绝缘外皮有开裂；

4、检查是否有液体进入接线盒。

计装空气低压报警

（报警显示）

气动阀门无常打开

1、供气气量不足；

2、计装空气管路有杂质；

1、检查空气压缩机工作是否正常，空压机出气管路阀门开度是否足够；

2、将计装空气各末端管路打开进行吹脱，将杂物排出；

各水槽液位超上限报警

（报警显示）

水槽超上限液位计动作

1、水槽超上限液位故障；

2、相应水槽的外送泵发生故障；

3、流入水量大于外送水量；

4、外送管路发生堵塞。

1、手动测试液位计动作信号是否正常；

2、检查是否外送水泵发生异常；

3、检查外送水泵出口阀门是否异常，流量设定是否正确；

4、确定管路是否有堵塞现象。

供水压力异常报警

（报警显示）

在一定时间无法调节到供水压力的设定值围

杀菌装置原水泵出口管路堵塞或敞开

检查泵出口管路是否有堵塞或敞开。

6.2日常管理

序号

管理容

管理值

异常对策

1

各个液位计的动作状态确认

手动测试信号

全部更换或者更换部件

2

各个泵的轴承润滑状态

润滑油是否足够

（详细参考泵使用说明）

添加润滑油或者清洗维护

3

皮带式空气压缩机的皮带磨损情况

皮带磨损是否在正常围

（详细参考泵使用说明）

更换皮带或者调节松紧度

5

各个计量泵油箱润滑油状态

是否有污损、是否足够

（详细参考泵使用说明）

添加油品或者更换

6

各个泵运转的平稳状态

运转平稳、低杂音

（详细参考泵使用说明）

泵维护或者更换

7

各个流量计设置值

详细参考运转说明中流量计控制值

1、泵工作是否正常；

2、阀门开度是否正常

8

各个气动阀的动作状态

开闭是否顺畅、动作是否正确

确认气源供给压力、阀体是否正常

9

保安过滤器压力值

保安过滤器进出口压力是否正常

如压差过大或者压力值不在设定围，说明需要更换滤芯

10

超滤装置出水水质

超滤装置出水水质是否正常

如有变化，说明装置需要进行化学清洗

第七章：

电气操作指南

7.1电气系统配置

电气柜：

本系统配用EX防爆正压柜；柜面烤漆；与外界沟通的电缆及气管全部做密封处理。

PLC：

本系统配用原装PLC及扩展模块。

低压电气：

本系统配用德国施耐德低压电气产品。

电磁阀：

本系统配用两位五通先导电磁阀，线圈电压等级为DC24V。

7.2电盘操作注意事项

开机：

盘面所有泵切“自动”，所有阀也切“自动”。

然后把系统主开关切“自动”，液位许可的情况下，系统即开始自动产水。

待机显示：

盘面系统主开关切“自动”，系统未产水及反洗，则待机指示灯亮起；盘面系统主开关切“反洗”，但是反洗未正式启动，则待机指示灯亮起；盘面主开关切“停止”，化学清洗未切“启动”的情况下，待机指示灯亮起。

产水显示：

盘面主开关切“自动”，系统产水条件满足，进入产水，则产水指示灯亮起。

反洗显示：

盘面主开关切“自动”，系统进入自动反洗状态，或盘面主开关切“反洗”，系统进入手动反洗状态，则反洗指示灯亮起。

化学清洗：

盘面主开关切“停止”，化学清洗开关切“启动”，清洗水箱液位满足，系统进入化学清洗，则化学清洗指示灯亮起。

电源指示：

一次侧总电源送入，则电源指示灯亮起，电源指示灯规格为：

AC380V，白色，LED。

空气压力低警报灯：

系统设定空气压力低警报的设定点为4KG/CM2；当空气压力低于此值时，空气压力警报指示灯亮起；空气压力为系统产水和反洗的总条件，及空气压力低时，系统无法进行产水与反洗。

蜂鸣器：

当马达故障及空气压力低异常发生时，蜂鸣器以1S脉冲的方式响起，并发出红光，以启动警示作用。

泵故障指示灯：

当泵的热继因为马达过载而动作时，相应泵的故障指示灯亮起。

规格为AC220V，黄色，LED；注意：

泵热继动作跳脱，排除外部问题后，需要在热继上手动复位。

泵和阀的运行指示灯：

当泵启动，或阀开启时，相应的运行指示灯会亮起；泵运行指示灯规格为，AC220V，绿色，LED；阀运行指示灯规格为：

DC24V，绿色，LED。

消音：

蜂鸣器响起时，按下盘面“消音”按钮，蜂鸣器即停止。

自动产水：

系统主开关切“自动”，液位条件满足，原水泵未发生故障，则超滤系统自动进入产水状态，一次产水累计时间程序设定为：

30分钟。

自动反洗：

系统主开关切“自动”，液位条件满足，反洗泵和NaClO泵未发生故障，30分钟累计产水时间到达，则超滤系统自动进入反洗状态。

整个反洗过程为4分钟；反洗结束，产水累计时间清零。

手动反洗：

系统主开关切“手动”，液位条件满足，反洗泵和NaClO泵未发生故障，按下“反洗启动”按钮，则系统进入手动反洗状态，一旦进入反洗状态，整个反洗过程无需人员干预，系统会自动完成。

手动反洗结束时，系统会保持在“待机”状态；系统主开关切回“自动”，则系统恢复全自动状态。

手动反洗结束，产水累计时间同样清零。

化学清洗：

化学清洗时，系统主开关切“停止”，清洗水箱液位满足条件的情况下，首先按工艺要求，手动开启相应的手动阀，然后把盘面的化学清洗开关切“启动”，系统进入化学清洗状态。

化学清洗时，化学清洗泵受化学清洗水槽液位保护。

水抽完时，马达会自动停止。