列管式换热器维护检修规程.docx

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列管式换热器维护检修规程

管壳式换热器维护检修规程

总则1.

主题内容与适用范围1.1

本规程规定了换热设备的检修周期与内容、检修与质量标1.1.1

准、试验与验收、维护与故障处理。

本规程适用于操作压力在以下的固定管板式、浮头35MPa1.1.2

式Ｕ形管式、螺纹锁紧环式等管壳式换热器及釜式重沸器。

受压元件的检修遵照《压力容器维护检修规01004-2004SHS1.1.3

程》。

编写依据1.2

《管壳式换热器维护检修规程》SHS01009-2004

检修周期与内容2.

检修周期：

根据《压力容器安全技术监察规程》的要求，结合企2.1

业的生产状况，统筹考虑。

一般为～年。

32

检修内容2.2

抽芯、清扫管束和壳体。

2.2.1

进行管束焊口、胀口处理及单管更换。

2.2.2

检查修理管箱及内附件、浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及2.2.3

其密封面，更换垫片并试压。

更换部分螺栓、螺母。

2.2.4

1．

壳体保温修补及防腐。

2.2.5

更换管束或壳体。

2.2.6

检修与质量标准3.

检修前准备3.1

掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。

3.1.1

准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。

3.1.2

内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。

3.1.3

检查内容3.2

宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。

必要时采3.2.1

用表面检测及涡流检测抽查。

检查防腐层有无老化、脱落。

3.2.2

检查衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。

3.2.3

检查密封面、密封垫。

3.2.4

检查紧固件的损伤情况。

对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，3.2.5

必要时应进行无损探伤。

检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹，及其他地脚螺栓、垫3.2.6

铁等有无松动、损坏。

检修与质量标准3.3

在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露3.3.1

的钢丝绳直接捆绑。

移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的

支承结构上，以避免损伤换热管。

2．

管束内、外表面结垢应清理干净。

3.3.2

管箱、浮头有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封3.3.3

的缺陷。

管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的3.3.4

。

在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。

10%

所用零部件应符合有关技术要求，具有材质合格证。

3.3.5

更换换热管。

3.3.6

管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷。

3.3.6.1

管子需拼接时，同一根换热管，最多只准一道焊口（形管U3.3.6.2

可以有两道焊口）。

最短管长不得小于，而形管弯管段至U300mm

少。

长直管段内不得有拼接焊缝，对口错边量应不超过管壁50mm

厚的，且不大于。

0.5mm15%

管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子3.3.6.3

硬度比管板硬度低。

管子硬度高于或接近管板硬度时，应将30HB

管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长～。

100mm80

管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通3.3.6.4

的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。

管子两端应伸出管板，其长度为。

1mm4±3.3.6.5

管子与管板的胀接宜采用液压胀。

每个胀口重胀不得超过3.3.6.6

两次。

管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、3.3.6.7

凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响

3．

焊接质量的杂物。

管束整体更换应按《钢制管壳式换热器》或设计151-1999GB3.3.7

图纸要求进行。

壳体修补按《压力容器维护规程》的要求执01004-2004SHS3.3.8

行。

密封垫片的更换按设计要求或参照表选用。

13.3.9

表1密封垫片选用表

法兰公介质温法兰垫片名介垫片材料或牌封面形压MP耐油橡胶耐油橡胶石棉平≤20棉板垫

缠绕式垫片P≤1.金属带、柔性石平高强石墨≤60Ocr18Ni凹凸316OCr1波齿复合耐油橡胶耐油橡胶石棉平≤20棉板垫缠绕式垫片金属带、柔性石4520高强石墨p≤4.OCr1316OCr18Ni烃类波齿复合合物金属带、柔性石缠绕式垫片烃、4560OCr1OCr18Ni波齿复合香烃凹凸缠绕式垫金属带、柔性石环烷≤20榫槽烃、缠绕式垫片金属带、柔性石烃、4520高强石墨垫片4.＜pOCr1316OCr18Ni气和波齿复合垫6.机溶金属带、柔性石缠绕式垫4560（甲316OCr18Ni波齿复合乙醇平0平≤20苯、酚、金属齿形垫片、柔性石墨10≤450糠酸、凹凸面梯形椭圆形垫片氨）451～600316L、0Cr18Ni9槽或八角形垫6.4＜p≤片35≤20010透镜垫锥面≤47510MoWVNb

4．

橡胶石棉板XB-200橡胶石棉板平面p≤1.6≤200垫片水、盐、＜p1.6高强石墨垫≤350空气、OCr18Ni9316L≤4.0片凹凸面煤气、金属带,柔性石墨＜p4.0缠绕式垫片≤450蒸汽、≤6.4惰性气椭圆形垫片P6.4＜10体梯形槽或八角形垫≤45≤3316OCr1注耐油橡胶石片中的橡胶有溶解作用，不选用

②浮头等内部连接用的垫片，不宜用非金属软垫片。

要求或参照表应换热器的螺栓、螺母需要更换时，按设计23.3.10

选用

2螺栓、螺母选用表

螺栓用螺母用使用温

Q235-Q215Q235--230Q235-3-23522

40Mn340M410MnV-24040C

440M30CrMo-105035CrMo

-24040M435CrMo

-1035CrMo5030CrMo35CrMo

-235CrMoV4235CrMo35CrMoV

＞-20～500，30CrMoA35CrMoA25Cr2MoVA＞-20～55025Cr2MoVA

-70～35035CrMoA，40CrNiMoA40CrNiMoA

＞-20～6001Cr5Mo1Cr5Mo

＞-202Cr13～400，1Cr132Cr13

＞-20～6001Cr130Cr18Ni9-253～7000Cr18Ni9

-196～7000Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10Ti

-253～7000Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2

5．

拧紧换热器螺栓时，一般应按图表示的顺序进行，并应13.3.10.1

涂抹适当的螺纹润滑剂或防咬合剂。

采用防腐涂料的冷换设备3.3.11

宏观检查水冷器涂层，涂层表面应光滑、平整，颜色一致。

3.3.11.1

并无气孔滴坠、流挂、漏涂等缺陷，用～倍的放大镜检查，无105

微孔者为合格。

涂层应完全固化。

3.3.11.2

吊运安装、检修清扫时，不得损伤防腐涂层。

3.3.11.3

试验与验收4.

试验4.1

检修记录应齐全准确。

4.1.1

施工单位确认合格，并具备试验条件。

4.1.2

压力试验4.1.3

试压值采用下列中较大值4.1.3.1

6．

液压试压值a.

?

?

?

p1.25?

?

?

t{?

pT1.p?

0

压试压值气b.

?

?

?

p151.?

?

?

t{pT?

1.?

0p

；耐压试验试压值，式中MPa—pT

；管程或壳程最高操作压力，MpaP—

?

?

取；；按选温度下材料的许用应力，试验150GBMPa—?

?

选取。

；按许用应力，操作温度下材料的?

150GBMpa—?

t

值。

力设备的最高工作压漏气密查试验值：

采用c.

不低于规慢上升至定压力。

恒压时间试压时压力缓4.1.3.2

详细检查，无破裂、渗漏、残余变力进行，然后降到操作压20min

试验。

处理后再为合格。

如有泄漏等问题形，

序及要求力试验顺压4.1.3.3

固定管板式a.

头及有关部位。

接接：

检查壳体、换热管与管板相连壳体试压

（1）

检查管箱及有关部位。

试压管程：

（2）

器换热器、釜式重沸器（带形管束）及填料函式换热形管式Ub.U

连管与管板（用试验压环），检查壳体、管板、换热试压壳程

（1）

接部位及有关部位。

检查管箱的有关部位。

试压，管程

（2）

式管束）头浮式浮头换热器、釜式重沸器（带c.

7．

用试验压环和浮头专用工具进行管与管板接头试压。

对釜式

（1）

重沸器，还应配备管与管板接头试压专用壳体，检查换热管与管

板接头及有关部位。

管程试压，检查管箱、浮头盖及有关部位。

（2）

壳程试压，检查壳体、换热管与管板接头及有关部位。

（3）

当管程的试验压力高于壳程压力时，试验压力值应按图样规d.

定，或按生产和施工单位双方商定的方法进行。

螺纹锁紧环式换热器e.

壳程试压（试验压力不大于最大试验压力差），检查壳体、换

（1）

热管与管板接头及有关部位。

管程和壳程步进试压（试验压力和试压程序按设计规定进

（2）

行），检查密封盘、接管等部位。

换热器试压后内部积水应放净。

必要时应吹干。

f.

验收4.2

设备投用运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产4.2.1

需要。

设备防腐、保温完整无损，达到完好标准。

4.2.2

提交下列技术资料4.2.3

设计变更材料代用通知单及材质、零部件合格证。

4.2.3.1

检修记录。

4.2.3.2

焊缝质量检验（包括外观检验和无损探伤等）报告。

4.2.3.3

试验记录4.2.3.4

8．

维护与故障处理5.

日常维护5.1

装置系统蒸汽吹扫时，应尽可能避免对有涂层的冷换设备5.1.1

进行吹扫，工艺上确实避免不了，应严格控制吹扫温度（进冷换设

备）不大于，以免造成涂层破坏。

℃200

装置开停工过程中，换热器应缓慢升温和降温，避免造成压5.1.2

差过大和热冲击，同时应遵循停工时先热后冷即先退热介质，”“

再退冷介质；开工时先冷后热，即先进冷介质，后进热介质。

”“

在开工前应确认螺纹锁紧环式换热器系统通畅，避免管板5.1.3

单面超压。

认真检查设备运行参数，严禁超温、超压。

对按压差设计的5.1.4

换热器，在运行过程中不得超过规定的压差。

操作人员应严格遵守安全操作规程，定时对换热设备进行5.1.5

巡回检查，检查基础支座稳固及设备泄漏等。

应经常对管、壳程介质的温度及压降进行检查，分析换热器5.1.6

的泄漏和结垢情况。

在压降增大和传热系数降低超过一定数值时，

应根据介质和换热器的结构，选择有效的方法进行清洗。

应经常检查换热器的振动情况。

5.1.7

在操作运行时，有防腐涂层的冷换设备应严格控制温度，避5.1.8

免涂层损坏。

保持保温层完好。

5.1.9

常见故障与处理（见表）35.2

9．

表3常见故障与处理

序号故障现象

故障原因

处理方法

换热管腐蚀穿孔、开裂

更换或堵死踢瞥

两种介换热管与管板胀口（焊口）裂开浮头式换热器浮头法兰密封漏质互串1

重胀（补焊）或堵死

紧固螺栓或更换密封垫片

（内漏）螺纹锁紧环式换热器瞥板密封漏

紧固内圈压紧螺栓或更换盘根片紧固螺栓更换垫片

）

垫片承压不足、腐蚀、变质

螺栓强度不足，松动或腐蚀法兰处密

螺栓材质升级、紧固螺栓或更换

螺栓

法兰刚性不足与密封面缺陷２封泄漏

更换法兰、或处理缺陷

法兰不平行或错位

重新组对或更换法兰

垫片质量不好

更换垫片

换热管结垢

化学清洗或射流清洗垢物

水质不好、油污与微生物多传热效果

加强过滤、净化介质，加强水质

3差

管理

隔板短路

更换管箱垫片或更换隔饭

阻力降超过滤器失效

清扫或更换过滤器

4壳体、管内外结垢过允许值

用射流或化学清洗垢物

因介质频率引起的共振

改变流速或改变管束固有频率

振动严重5加固管道，减小振动外部管道振动引发的共振

垫

1