鱼雷罐检验规范DOC.docx

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鱼雷罐检验规范DOC

品质保证部文件

文件编号:

350T鱼雷罐车

检验规范

编制：

审核：

批准：

日期：

1．检验流程图2

2.原材料检验控制要点3

3.外购件控制要点3

4.关键过程控制要点3

4.1下料工序控制要点3

4.2铆接工序控制要点4

4.3焊接工序控制要点4

4.4无损检测控制要点6

4.5热处理控制要点6

4.6喷砂、抛丸控制要点6

4.7涂装6

5.ITP协议7

6.检查引用标准10

7.焊接预热要求10

8.非机加工处尺寸检查标准（ISO13920摘录）10

9.过程检查关键项目10

10.需填写的检查记录表格明细14

11.关键尺寸检查记录表14

1．检验流程图

2.原材料检验控制要点

2.1原材料包括板材、型材、焊材。

2.1入库前原材料库管员应验证原材料批号与质量证明文件的一致性，核对无误后对每批原材料编制入库号，并将此号标注在原材料上，入库号应同时书写到质量证明文件的背面备查，在原材料的右上角张贴客户专用标识、填写钢板规格型号表后向品质保证部原材料检验员报检。

2.2原材料检验员验证其随机质量证明材料是否齐全、清晰、有效，核对钢板规格、型号、尺寸、外观等品质特性准确无误后签字确认，并及时申请威亚监理亲检。

2.3按批次或按客户要求复检化学成分及机械性能。

3.外购件控制要点

质检员负责验证所有外购配套产品的接口尺寸、外观质量及随机配套软件。

外购件入厂时必须保证合格证、产品说明书、出厂检验记录、材质报告等相关质量证明资料齐全有效，并且质量证明文件应填写完整、文字清晰、数据齐全，且为原厂证明文件，出口产品质量证明文件应提供中英文对照件。

4.关键过程控制要点

4.1下料工序控制要点

4.1.1下料时并严格执行图纸、工艺要求，尽量采用自动切割机下料，对于需卷制成型的下料件，其长度方向应沿轧制方向下料；

4.1.2对于直接由下料出坡口的必须符合图纸要求，转入铆接工序前应进行周边打磨、修整毛刺、打磨待焊区域周围40－60mm范围内见金属光泽。

4.1.3所有罐体坡口应着色探伤合格后方可进入下道工序，车体件应确保下料周边平整光滑并经过调平后方可转入铆接工序。

4.1.4下料件应填写好《下料件检验记录》，记录上应标明下料日期、所属产品、质量编号、材质、所用钢材的批号、关键尺寸等品质特性，同时应自检、互检、专检签字齐全。

4.1.5所有下料件在工件上右上角张贴WIA专用标识，标明工件名称、产品图号及威亚图号后方可报检，原材料检验员检验合格并签字确认后申请威亚监理亲检，标识不明确视为不良品。

4.1.6检验合格后质检员在产品上张贴检验合格标识，状态标识上应有质检员签字（或检验代号）及检验日期。

4.2铆接工序控制要点

4.2.1组对前必须清除待焊区域及两侧30～50mm范围内的铁锈、油污、切割下料后的氧化皮、水份等有害物质，使其露出金属光泽。

4.2.2组对、拼接时，应严格按照图纸、工艺施工，要求拼接整齐、规范，不得出现错台、缺损、夹塞填充物等影响焊接的缺陷。

4.2.3以减少钢板连接及铆接时的缝隙余量来防止焊接时产生的变形（0-0.5mm）。

同时验证焊接坡口角度、坡口钝边、及关键尺寸合格后方可组对。

4.2.4铆接时定位点要焊成小而坚固。

4.2.5时刻确认铆接平台，铆接时必须在平台上组对，确认后垂直、水平。

4.2.6铆接时对于手动下料修补的部件要打磨好确保无缺口。

4.2.7内部封闭而需要热处理的产品须制作气孔以便气体流通。

4.2.8组对后填好《铆接工序检验记录》以备追溯。

记录必须自检、互检专检签字齐全;质检员确认合格后申请威亚监理专检。

4.3焊接工序控制要点

4.3.1焊工资格

4.3.1.1只有威亚焊工资格考试合格的焊工才能焊接威亚产品。

4.3.1.2获得资格的焊工工作时必须带上标签。

4.3.2焊材选择

4.3.2.1根据客户提供的技术要求选用焊材，选用与钢材匹配的焊材。

4.3.2.2必须使用经过威亚监理确认的焊材

4.3.2.3选用特殊材质、特殊焊材时应先考虑客户要求的材质、强度、尺寸、工序后再选择。

4.3.3焊接方法

4.3.3.1清整控制：

检查待焊区域及两侧30～50mm范围内的铁锈、油污、氧化皮等有害物质是否清除干净，并已经打磨出金属光泽。

该用碳弧气刨清根的是否清根；多层多道焊时熔渣、焊瘤等是否清除。

4.3.3.2为防止焊接变形，焊前必须根据母材选用合适的预热温度进行预热。

4.3.3.3焊完一层后目测检查焊缝是否含渣、出现裂痕。

4.3.3.4焊完第一层后，第二层、三层、四层等后续焊接必须都要按规定的预热温度下焊接，焊接特殊材质或补焊工作时先询问管理人员才可继续。

4.3.3.5焊接工序严格按照图纸、工艺施工，图纸未做要求的按照《焊接作业指导书》施工。

4.3.3.6为防止焊接变形应严格遵守焊接顺序、时刻确认产品是否在水平线上。

4.3.3.7焊接时需注意调整电流，防止因电流过大而产生的咬边、气孔、溶渣等或因电流过小而产生的未焊透、重叠等现象。

4.3.3.8防止因电火而对母材产生不必要的缺陷。

4.3.3.9咬边大小在0.3mm以内可打磨修整，0.3mm以上需补焊修整。

4.3.3.10焊接时发现咬边、气孔、溶渣等烧穿缺陷必须修整后才可继续焊接。

4.3.3.11为解决焊接始末出现的缺陷，在焊接物两端应当补焊小板块把缺陷转移到小板块上。

4.3.3.12多层焊接时用铁刷对每层完全清除溶渣，检查无误后才可继续焊下一层。

4.3.3.13焊缝外观控制：

焊缝应均匀、饱满，按技术要求检查焊缝外观的几何尺寸是否合格，目视检查有无表面焊接缺陷。

4.3.3.14焊缝施焊后，焊工应及时作好《焊接工序检查记录》，要求内容清晰、完整，自检、互检、专检签字齐全有效。

4.3.3.15无损检测申请：

罐体的所有焊缝、车架、大摇枕、罐体支座等部件的关键焊缝、技术条件有探伤要求的焊缝，或其它存有疑义的焊缝均应在外观检验合格后，由所在车间质检组提交《无损探伤通知单》，及时对其进行无损探伤。

4.4无损检测控制要点

（1）无损检测应在焊缝焊完24小时后进行，操作方法应按照相关标准、操作规程要求进行。

（2）鱼雷罐的所有对接焊缝；车架、大摇枕、罐体支座等部件的关键焊缝、技术条件有探伤要求的焊缝，或其它存有疑义的焊缝均应在外观检验合格后，进行无损检测。

合格判定标准应符合GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Ⅱ级以上。

（3）检测后及时出具《无损检测报告》，一份提供给报检单位，一份存档。

4.5热处理控制要点

要求去应力处理的结构件焊接完成、机加工前应进行退火处理，消除焊接应力。

加热温度、保温时间、冷却方式、出炉温度等技术参数符合《焊后退火操作规程》、《热处理操作作业指导书》的要求，同时提供《热处理操作与检验报告》及《热处理曲线报告》备查；有调质、淬火等热处理要求的轴类零件应提供《热处理操作与检验报告》、《热处理曲线报告》、《硬度试验报告》等质量证明文件。

4.6喷砂、抛丸控制要点

所有焊接件、铸件涂底漆前应进行喷砂或抛丸等处理，处理前已加工表面及内腔开口处应做好防护处理，喷砂后表面防锈等级应达到Sa21/2以上，喷砂前喷砂、抛丸后进行表面清理，涂漆前不得有生锈、表面氧化皮、焊接飞溅物、残瘤、泥砂、灰尘、油污、水气等存在，内腔不得存留任何铁屑、铸砂及其它杂物。

喷砂、清整后由喷砂检验员验证合格后填写《喷砂检验报告》并报请威亚监理亲检

4.7涂装

喷砂后涂面清理干净后，必须在4小时内涂一道威亚专用底漆，超过4小时重新处理。

底漆一般涂两道，前道漆干透后方可涂下道。

用目测的方法检查涂件表面，底漆层不得有气泡、脱落、流挂、漏涂等缺陷。

底漆厚度车体部分应>30μm，罐体部分>75μm，具体要求详见《韩国WIA350吨鱼雷罐车涂装说明》。

5.ITP协议

序号

条款

编号

名称

单位

数量

检验项目

350TONTORPEDOLADLECARASSY

350tT鱼雷罐车装配

SET

A11

VESSELASSY

罐装配

A11

VESSEL

罐体

A11

VESSELDRIVESIDE

罐驱动侧

A11

VESSELNONDRIVESIDE

罐从动侧

A11-2

ROLLERFLANGEASSY

辊子法兰装配

SET

A11-2

ROLLER

辊子

4224

A11-2

销

4224

A12

SADDLEDRIVESIDEASSY

主动端平台

SET

A12

DRIVESIDESADDLE

主动端支座

A12

DRIVESIDEBRAKET（L.H,R.H）

主动端托架

序号

条款

编号

名称

单位

数量

检验项目

A12

SLDINGPLATE

垫板（ZQSn10-1）

A12

PROTECTIVEHOUSE（DRIVESIDE）

保护罩（驱动侧）

A13

SADDLENONDRIVESIDEASSY

从动端平台

SET

A13

NONDRIVESIDESADDLE

从动端支座

A13

NONDRIVESIDEBRAKET（L.H,R.H）

从动端托架

A13

SLDINGPLATE

垫板（ZQSn10-1）

A13

PROTECTIVEHOUSE（NONDRIVESIDE）

保护罩（驱动侧）

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