注塑成型常见不良现象和处理措施方案.docx

注塑成型常见不良现象和处理措施方案.docx

《注塑成型常见不良现象和处理措施方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑成型常见不良现象和处理措施方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

注塑成型常见不良现象和处理措施方案

注塑成形常见不良现象产生原因分析及对策

（一）缺料

（1）缺料（不饱模）：

即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间（模穴）各个角落

的现象

（2）原因及改善对策（见下表）

原因

改善对策

1、料温，模温太低

提高料管温度和模具温度

2、喷嘴，主流道及灌点尺寸太小

适当加大喷嘴，主流道及灌点尺寸

3、模具排气不良

模面保持洁净，增开排气孔

4、喷嘴冷头或堵塞

清除射嘴杂物，适当提高射嘴温度

5、料管、止逆阀磨损，内泄

更换止逆阀、料管

6、射出速度，压力不够

提高射速，射压

7、塑料颗粒大小不一造成溶化不均

调整背压与螺杆转速，使塑料混合均匀

（二）毛边

（1）毛边:

即是在分模面、流道周围及模仁镶块间隙内出现的膜状或毛刺状的

多余胶料

（2）原因及改善对策（见下表）

原因

改善对策

1、模具锁模力不足，射胶时模具被撑开

提咼机台锁模压力或调较大型机台

2、分模面不吻合或有杂物

清理模面，重新配模使公母模吻合

3、模具镶块有间隙

镶块重配至无间隙

4、模温太高

调整模温

5、料温太高

降低料管温度

6、射出压力过大

降低射压

7、射出速度太快

减慢射速

8保压时间,压力设定不当

调整保压压力及时间

9、背压太大,螺杆转速太快

降低背压及螺杆转速

10、成品面积太大或灌点位置，数量设

计不当

改用较大机台，改正灌点位置，数量

*注:

成型时间过长，模温过低而采用高压，高速射出也是产生毛边的常见原因

（三）银线

（1）银条（银线）即是在成型产品表面或表面附近，沿塑料流动方向，呈放射状的

银白色条纹。

（2）原因及改善对策（见下表）

原因

改善对策

1、塑料中含水份太多

成型前充分干燥成型材料

2、材料中有易挥发性成份或杂质

原料尽量少用挥发性强的添加济保证材料纯度

3、模具温度过低

适当提高模温

4、模具排气不良

疏通排气沟或增设排气孔

5、模穴内有油、水或脱模剂

清理模穴内水，油及脱模剂

6、横浇道、进浇口过小

加大横浇道及进浇口

7、射出压力过大，射速太快

降低射压及减缓射速

8料管中余料过火

减少料管余料及降低射嘴温度缩短成型周期

9、材料在料管中分解过火

降低料管后段温度，适当增加背压，减慢螺杆转速

（四）成品光泽度低

（1）成品光泽度低是指成品表面光泽达不到质量要求，表面无折光度

（2）原因及改善对策（见下表）

原因

改善对策

1、射出速度压力过低

提高射出速度、压力

2、料温过低

适当升高料管温度

3、料管余料过多

减少料管余料

4、模具温度过低

升高模具温度

5、喷嘴孔径太小

加大喷嘴孔径（通常孔径2.0—3.0之间）

6、螺杆转动时间过低

放慢螺杆转速，增加转动时间

7、模具排气不良

改善模具排气

8塑料流动性不佳

改善塑料流动性

9、塑料颗粒大小不均

尽量使用颗粒一致的塑料

10、塑料中含水份较咼

彻底烘干塑料原料

（五）变形

（1）变形可分为对角线的扭曲及平行边沿的翘曲两种，是成品成型中发

生的不规则弯曲现象

（2）原因及发善对策（见下表）

原因

改善对策

1、成型冷却时间不充足

适当延长冷却时间

2、填充过饱满

调整成型条件，避免过饱

3、模具温度控制不均或太咼

调整模具温度

4、成品肉厚不均

5、料温过高

6、脱模顶出不平均

设计上加筋或减掉成品肉厚

降低料管温度

调整顶出系统使之平衡

（六）顶白

（1）顶白（也叫白化）是指成品在脱模之际，在顶针或其它脱模部位出现

白色痕迹

（2）原因及改善对策（见下表）

原因

改善对策

1、顶出速度太快

放慢顶出速度使用脱模缓冲

2、顶出压力太大

降低顶出压力

3、成品射出太饱

调整成型条件避免过饱

4、成型冷却不够

加长冷却时间

5、脱模斜度不够

增加脱模斜度

6、有脱模倒勾

抛光模具倒勾部份

7、模具过冷、过热

调整模具温度

8材料性向与成型周期关系

根据材料特性控制成型周期

（七）结合线

（1）结合线是指在成型中，二道或多道熔融材料融合时出现的细线状

（2）原因及改善对策（见下表）

原因

改善对策

1、料温及射嘴温度过低

降低射嘴及料管温度

2、模具温度低

升高模温

3、射出压力低

增加射出压力

4、射出速度慢

增加射出速度

5、主流道或进胶口过小

加大主流道、进胶口

6、结合部位离进胶口太远

增加进胶点或改变进胶位置

7、排气不良

清洁模面，加排气孔，使排气顺畅

8进胶口位置与数量设计不当

更改进胶口位置及进胶点数量

（八）冲料痕

（1）冲料痕是指熔融材料在进料点附近，以浇口为中心而呈现的条纹状

（2）原因及改善对策

原因

改善对策

1•射出速度慢

放慢射出速度

2•射出压力低

降低射出压力

3•料温低

降低料管温度

4•模温过低

适当升高模具温度

5•模具冷却部份设计不当

增加冷料量，改善冷料设计

6•模具冷却系统设计不当

更改冷却系统位置及结构

7•模具排气不良

改善模具排气使之顺畅

（九）异色（黑纹）

（1）异色（黑纹）是指在成型过程中，在成品表面出现的黑色或其它深色条

（2）原因及改善对策（见下表）

原因

改善对策

（十）气泡

（1）气泡是熔融塑料中的水份，挥发气体于成型过成中被封入内部而残留的

空动现象

（2）原因及改善对策（见下表）

原因

改善对策

1、塑料中含水较多

成型前充份干燥材料

2、模具温度过低

适当升高模具温度

3、料温过高

降低料管前段温度

4、射出压力、时间不够

增加射出时间、压力

5、保持压力、时间不够

增加保压时间、压力

6、螺杆转速过快

减慢螺杆转速，适当增加被压

射出换料要诀

一、同一材料之换色

1-1同一材料的换色时，原则上从淡色材料换为深浓色材料，较从不透明材料换为透明材料容易.

一般换色作业程序如下：

（1）关斗漏料斗下部的进料挡门；

（2）空射数次，将加热料管内的材料全部射出；

（3）新材料加入漏斗；

（4）打开进料挡门，螺杆前进后退十数次直到换色完成.

从不透明材料换为透明材料时，尤需拆除喷嘴头部份，清除残留的材料，必要时杆亦需抽出撤底清理，不可有残余料积存死角处.

二、不同材料之换色

2.1不同材料的更换作业，是利用前后各材料的熔融黏度差，与加热管的温度控制

来施行换料手续。

热可塑性塑料材料的温度高时，会黏着于金属面，温度低时不黏着。

换料作业即利用此性质，使欲更换的加热缸内原黏着于加热缸壁，以让供经冷螺杆的高黏度清除用材料削取之。

此时,螺杆温度宜低，欲使更换之原料不掷附于螺杆而得以削除之，因而清除用材料宜用熔融黏度高的材料，如高密度PE或PS

不同材料换料作业须注意下列事项：

⑴在换料终了前，加热缸温度应低于实际的成型温度；如成型温度低的材料

A更换成高的材料B的场合，清除料B的温度应低于B的温度应低于B材料成型温度10C~~20C为宜。

又成型温度高的材料B更换成低的材料A的场合清除材料A的温度应低于A的成型温度10C~20C为宜。

（2）螺杆转速宜低，减低螺杆背压，防止摩擦热导致材料温度上升。

（3）欲更换的原材料，熔融状态下昼量勿卷附螺杆上。

（4）以短行程使螺杆前进，冲出材料数次，换料效果极佳。

（5）加热缸内壁或螺杆头部或外径、螺杆沟槽部份，若有伤痕或缺口，则熔融材

料会滞留该处而使换料作业困难。

二、换料作业实例

在塑料射出成型作业中，换料换色之场合经常发生，所以如果对于换料之基本知识缺乏，易造成工厂内原物料之浪费，又耽误时间。

为了解决换色换料之难题，市面上推础一种西德制料管清洗剂---CORATEX,可清除螺杆、喷嘴、模具（眈以热浇道模具之清除理想）之残留料，对缩短换色之时间相当有帮助。

换料作业实例

原材料为PP之换料作业

⑴PC更换成ABS

（1）将加热缸内PC材料全部射出

⑵在PC之成型温度间，以高密度PE将缸内残留PC材料清除。

⑶将加热缸温度降至220C以下，再以ABS将高密度PE清除，即完成换料作业。

（2）PC更换成POM

（1）将加热缸内PC料全部射出

⑵在PC之成型温度间，以高密度PE将缸内残留PC材料清除。

（3）加热缸温度降至190C以下，再以POM将高密度PE清除即可。

（3）PC更换成PMMA

（1）将加热缸内PC料全部射出

⑵在PC之成型温度间，以高密度PE将缸内残留PC材料清除。

⑶加热缸温度降至240C,以无干燥（未除去水份）之PMMA将高密度PE清出，再以烘干之PUMA清出即可。

（4）PC更换成PP

（1）将加热缸内PC材料全部射出。

⑵在PC之成型温度间，以PP将PC清除。

⑶加热缸温度降至200C以HIPS将高密度PE清除即可。

原

材

料

为

ABS

之

换

料

作

业

（1）ABS更换成PC

（1）将加热缸内ABS全部射出。

⑵在ABS之成型温度间，以高密度PE将缸内残留ABS清除。

⑶加热缸温度提高至290C,再以PC材料将PE清出，即完成换料作业。

（2）ABS更换成POM

（1）将加热缸内ABS全部射出。

⑵在ABS之成型温度间，以PS将缸内残留之ABS料清除。

⑶加热缸温度降至190C,再以POM将PS清除即可。

（3）ABS更换成PMMA

（1）将加热缸内ABS全部射出。

⑵在ABS之成型温度间，以PS将缸内残留ABS料清除。

⑶加热缸温度在240C。

以无干燥之PMMA将PS清出，然后再以干燥之PMMA清出即可。

（1）POM更换成PC

（1）将加热缸内POM全部射出。

⑵在POM之成型温度间，以PE将缸内残留POM清除。

⑶把加热缸温度升至290C再以PC将POM清出。

原材料为pP之换料作

⑵PP更换成PC

（1）将加热缸内PP全部射出。

⑵把加热缸温度升至290C再以PC将PP清出。

⑶PP更换成POM

（1）将加热缸内PP全部射出。

⑵把加热缸温度固定在190C时，以POM将PP完全射出清除之。

⑷PP更换成ABS

（1）将加热缸内PP全部射出•

⑵把加热缸温度固定在240C时，以ABS将PP完全射出清除之。

⑸PP更换成PMMA

（1）将加热缸内PP全部射出•

⑵把加热缸温度固定在240C,以无干燥之

PMMA将缸内残留之PP清除,再以干燥之这

PMMA将残留之PMMA清出即可。

业

⑹PP更换成HIPS

（1）将加热缸内PP全部射出•

（2）把加热缸温度固定在240C,以HIPS将PP清出即可。

原材料为

HIPS

之换料作业

（1）HIPS更换成PC

（1）将加热缸内HIPS全部射出.

⑵把加热缸温度固定在240C,以PE将缸内残留HIPS清除。

⑶加热缸加至290C,再以PC将PE清出即可。

（2）HIPS更换成ABS

（1）将加热缸内HIPS全部射出.

⑵在HIPS之成型温度间，以ABS将HIPS清出即可。

⑶HIPS更换成POM

（1）将加热缸内HIPS全部射出.

⑵在HIPS之成型温度间，以PS将缸内残留之

HIPS清除。

⑶把加热缸温度固定在190C时再以POM将HIPS清出即可。

⑷POM更换成ABS

（1）将加热