新编基础筏板大体积混凝土施工方案.docx
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新编基础筏板大体积混凝土施工方案
目录
1、工程概况2
2、编制依据2
3、施工条件3
4、施工设计3
5、混凝土搅拌和浇筑8
6、质量保证措施10
7、安全保证措施10
8、主要施工机具及材料计划11
9、关键部位处理措施12
10、控制收缩裂缝的技术措施12
11、现浇混凝土允许偏差14
12、施工中不可遇见性事发措施14
滨湖桂园一标段工程大体积混凝土施工方案
一、工程概况
本项目工程为合肥市重点工程建设管理局新建的回迁住宅项目，位于合肥市滨湖新区杭州路与玉龙路交口。
1#楼为23层，2#、4#楼为18层，3#楼为28层、5#、7#楼为33层，C区地库为地下一层，总建筑面积约为：
11万m2，该工程结构形式为装配式叠合板剪力墙结构，基础形式为筏板基础，抗震设防烈度为7度。
二、编制依据
1、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
3、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）
4、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
6、《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）
7、《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10-95）
9、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）
8、《工程测量规范》（GB50206-93）
9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2001）
12、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社）
13、施工组织总设计
14、本标段的施工图纸
三、施工条件
1、钢筋隐验合格，各部位埋件、线管复核无误。
。
2、测量已复核完毕，标高、轴线已符合设计要求。
3、筏板钢筋、柱、外墙插筋和高出300mm的吊模、及其它部位的模板已验收合格。
4、在施工作业面铺置人员脚手马道。
5、备足振动棒、初平抹光机等施工用具。
6、备好作业面的连接电源箱和夜间施工电源。
7、掌握天气情况，备足遮盖防雨布。
8、现场将运输车道清理到位无障碍物。
9、将养护覆盖材料运到现场备用。
10、泵车停点提前平整、清理。
11、备好通讯联系工具。
四、施工设计
1、施工方法
主楼均为大体积砼筏板，每个主楼的砼筏板为1米～1.7m厚；针对
本工程基础筏板实际特点，混凝土采用分层浇筑法，每层延续部分大于4米，不得留施工缝。
每层浇筑厚度450mm，以后浇带处为一作业段，每一段从东向西一次性浇注，另：
上翻300高的外墙待基础底板浇注约2小时后再浇注，沿一端进行依次浇注.
大于4M
1.6
M
每层浇筑高度为450mm
本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录。
混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用砼运输汽车运至工地。
砼浇筑由一端向另一端平行后退。
每台班配4台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人,
a、由一端向另一端退浇；
b、4台振动棒均匀退振,防止漏振;
c、分层自然成坡浇筑,每层高450ｍm。
浇筑砼采用斜面分层浇筑法，每作业面分前、后两排振捣砼，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。
墙体砼浇筑：
外墙300mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，施工缝留在后浇带处。
2、施工能力设计
拟配备汽车泵和拖泵各一台，搅拌运输车15辆（8~12m3/车），各幢楼配备塔吊一台。
3、砼温差控制设计
大体积砼内外温差超过25℃时，砼开裂的可能性很大。
需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制砼内外温差,使其小于25℃，并使砼表面尽量少出现微裂缝.
大体积砼采用蓄热增湿养护。
砼终凝后，在基础筏板砼表面交叠覆盖一层塑料薄膜，上盖麻袋或草帘。
其厚度由计算确定若出现内外温差超过25℃，可再增加保温材料,其热功计算如下:
（1）.混凝土水化热绝热温升值计算
Tmax=mcQ/Cρ
Tmax—混凝土最大水化热温度升值.
C-----混凝土的比热在0.84~1.05kJ/kg·K之间,一般取0.96kJ/kg·K,
ρ---混凝土的质量密度,取2400kg/m3
Q----每千克水泥水化热量（J/kg）,可查下表求得.
品种
水化热量Q（J/kg）
32.5
42.5
普通硅酸盐水泥
377
461
矿渣硅酸盐水泥
335
mc---每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）
求得Tmax=55.63o
δi=0.5hλi（Tb-Ta）K/λ（Tmax-Tb）
式中δi—保温材料所需厚度（m）.
h---结构厚度（m）
λi---保温材料的导热系数（W/m·K）,可按表11-19取用;
Tmax—混凝土中心最高温度（oC）.
Tb----混凝土表面温度（oC）;
Ta----混凝土浇筑3~5天空气平均温度（oC）;
0.5----指中心温度向边界散热的距离,为结构厚度的一半;
K---传热系数的修正值,即透风系数.对易透风的保温材料组成取2.6或3.0（一般指风大的情况）,对不易透风的保温材料取1.3或1.5;对混凝土表面用一层不易透风材料,上面再用容易透风的保温材料组成,取2.0或2.3.
由于浇筑时有些因素是变化的，所以塑料薄膜上草袋厚度根据实际情况按以上计算公式计算确定。
主楼筏板混凝土测温：
测温点分为9个测区,每个测区分上、中、下三个测试点，共27个。
上下测点分别在距上下表面400㎜处，中间测点距上下表面850㎜.其测点布置图见附图.
测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续14天考虑。
具体安排是：
前三天，每两小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；以后每天6次，并做好测温记录。
及时调整覆盖层，使砼在优良的环境下进行养护。
同时应测相应大气的温度。
预防混凝土温差过大措施：
一是尽量选用低热或中热水泥。
二是减少水泥用量。
三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。
四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。
五是改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。
六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。
七是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。
八是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。
九是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。
十是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。
4、现场组织
5、
（1）、砼搅拌及运输分为两大班作业，每班作业时间为12h。
每班主要人员安排：
负责人1人、工长1人、质检1人、安全1人、物资1人、后勤管理1人、机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要随时安排。
（2）、砼浇注及养护分两班作业，每班定14人，作业12h。
每组设分负责人，值班管理人员，班组长各1人
砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员跟班作业。
五、混凝土搅拌和浇筑
1、砼搅拌
（1）、严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，砼搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。
砼坍落度：
考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取200mm正负20mm。
砼从出机到入模时间不得超过120min。
（2）、基础筏板为C40-P6砼，提前一周上报计划，确保足够的车辆供应。
为了防止意外发生，提前联系另一厂家为备用单位。
2、砼浇筑
步骤：
塔吊配合、布置泵车、流槽→砼供货验收→开机泵送砂浆润管→浇筑第一层砼→振捣→作业面推进→返回浇筑第二层砼→振捣→作业面推进→浇筑第三层砼→振捣→循环作业→砼表面第一次赶平、压实→第二、第三次赶平压实→砼及时覆盖、保湿养护→砼测温监控。
（1）、底板砼浇筑
（2）浇注前作业面应清理干净。
（3）、底板连续浇注，不留施工缝，保证“软接茬”；砼应梅花点式振捣密实，每插点时间以20-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣。
（4）、砼浇筑由1台拖泵和1台汽车泵和并有塔吊配合，同时从短边开始由一端向另一端浇筑，每部位两台振动棒同时振捣，形成了一个较大的砼浇筑流动工作面。
第二层砼要在第一层初凝前浇筑完毕。
用插入式振动器逐步进行振捣密实，浇筑时砼浇筑流淌面每层平面长度要大于4m，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
（5）、基筏板砼成型后，其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂,而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，并且用条帚扫成纹理，以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。
混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及麻袋、棉毡等覆盖,养护期7—14天，既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝。
砼未达到足够强度前，严禁敲打或振动钢筋。
3、砼的温度监测
采用预埋管上、中、下三层进行测温。
（为一组）
100mm100mm
300mm
筏板厚度1.6M450mm
预埋测温管
450mm
400mm
4、砼养护
养护时间：
砼终凝后（考虑为18小时）开始，7~14天。
养护方式：
在基础筏板砼表面覆盖一层塑料薄膜，并覆盖麻袋等。
5、试块的制作
监理、施工方、商品砼公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准和同条件养护试块。
六、质量保证措施
1.施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。
2.质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。
3.进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。
4.派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。
5.分项工种，各工序严格执行“三检”制度。
6.现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。
7.严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。
对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。
8.时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。
9.混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。
拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。
七、安全保证措施
1.凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。
2.进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三保”防范措施，增强自我防护意识。
每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。
3.进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。
4.施工前技术负责人对筏板大体积砼浇筑，与参施工人进
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