通风防及排烟系统施工方案.docx
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通风防及排烟系统施工方案
通风防及排烟系统施工方案
一、总的施工工艺程序
施工准备→临设建设、机具、人员进场→材料进场、报验→图纸会审
→预留、预埋→预制加工→各专业安装→各专业系统试验、检验
→保温防腐→单机试车
本工程层数多、面积大，结构质量要求高，明年5月份竣工，中间将历经一个雨季和一个冬季，需充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要素。
1.工艺部署
按照先地下，后地上；先干管，后支管；先设备，后连管的施工顺序原则进行部署。
2.资源部署
由于施工场地限制，材料按施工计划进场，避免材料积压现象。
3.其他部署
在施工工期安排上充分考虑居民生活的特殊要求，施工时间严格按照北京市有关规定执行，即早6：
30—晚10：
00。
二、技术准备
1.本工程施工图纸与工程同步，业主已按合同要求提供了全部图纸。
2.进场前，由项目工程部牵头，组织项目、进行技术、安全交底。
三、生产准备
1.工程施工进度分管道、设备二个施工阶段，现场面布置要以适应各时期的施工重点需要。
2.施工场地狭小，风管加工现场加工。
3.施工材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。
4.中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
5.施工电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围。
6.本工程将着重加强现场安全管理力度。
7.制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。
四、主要施工方法及技术要求
1.金属风管制作工程
1）材料要求
所有板材、型材的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
制作风管及配件的钢板厚度、型钢应符合下表规定：
风管及配件钢板厚度
类别
圆风管
矩形风管
厚度
中低压系统
高压系统
长边或直径（mm）
≤320
0.5
0.5
0.8
320-450
0.6
0.6
480-630
630-1000
0.75
0.75
1120-1250
1.0
1.0
1.0
1250-2000
2000-4000
按设计
按设计
1.2
圆形风管法兰及螺栓规格
风管直径D尺寸
法兰材料规格（角钢）
镀锌螺栓规格
扁钢
角钢
≤140
20×4
M6
140-280
20×4
280-630
25×3
630-1250
30×4
M8
1250-2000
40×4
矩形风管法兰及螺栓规格
风管边长尺寸
法兰材料规格（角钢）
镀锌螺栓规格
≤630
25×3
M6
630-1500
30×3
M8
1500-2500
40×4
2500-4000
50×5
M10
通风风管采用镀锌板，镀锌板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
2）主要机具
龙门剪板机、咬口机、折方机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、台钻、电气焊设备、等设备及钢尺、划规、划针、铁锤、木锤、拍板等小型工具。
3）工艺流程
展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型
领料→
─方法兰下料→焊接→打眼冲孔
─圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼
→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂
4）加工工艺
a）镀锌钢板风管采用咬口连接，应根据使用范围选择咬口形式。
b）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。
c）法兰口要求方正，角钢不能塌腰或弯曲，角钢法兰刷油应均匀，焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同规格法兰螺孔排列应一致，并且有互换性。
d）风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于1.5mm采用翻边铆接。
e）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。
翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
f）铆接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀，不能有漏铆及铆钉脱落。
g）矩形风管其管段在1200mm以上时均采用角钢加固框加固。
2.风管及部件安装
所有安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打孔等缺陷。
阀类配件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。
5）工艺流程
确定标高→制作吊架→设吊点→安装吊架
预留、预埋→预检→风管→
风管排列→法兰连接
→安装就位找平找正→检验→评定
a）预留、预埋
根据管道穿墙或楼板所在位置尺寸制作预埋模盒，模盒尺寸比管道大200mm，内塞纸团等物。
b）确定标高
根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
c）制作吊架
根据风管系统所在空间位置确定风管支、吊架形式。
风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。
钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割，风管支、吊架制作完后应进除锈，刷一道防锈漆。
d）吊架安装
按风管中心线找出吊干敷设位置，吊干可以根据具体形式焊在或挂在吊件上，风管支、吊架不得安装在风口、阀门、检查口处，不得直接吊在法兰上。
风管支、吊架间距符合下表规定：
风管支、吊架间距
风管长边（直径）尺寸
水平风管间距
水平风管间距
≤400mm
不大于4m
不大于4m
≤1000mm
不大于3m
不大于3.5m
›1000mm
不大于2m
不大于2m
e）风管排列、法兰连接
加压送风管法兰衬垫用厚3mm新型8501阻燃密封胶条。
排烟风管法兰衬垫用厚3mm石棉橡胶板。
法兰垫料不能挤出或凸入管内，法兰螺母应在同一侧。
f）风管及部件安装根据施工现场情况，将风管连成合适长度，然后用倒链将风管吊起就位并连接。
各种阀类安装应注意安装位置及安装方向，防火阀直径或长边大于或等于630mm应单设支、吊架。
6）质量记录
a）风管系统安装工程检验批质量验收记录
b）预检工程检查记录
c）隐检工程检查记录
d）风管漏风检测记录
3.通风设备安装工程
所有各种安装设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
设备使用主料及辅料规格、型号应符合出厂合格证。
设备结构形式、安装型号、出口方向等应符合设计要求。
设备外观无严重损伤及锈蚀缺陷。
7）工艺流程
设备基础验收→开箱检查→现场运输→检验→安装就位→找平找正
→配管→检验
8）设备开箱检查
a）会同建设方和设备供应部门共同进行开箱检查。
b）开箱前核对设备箱号、箱数量是否符合设计要求，然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。
c）开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。
产品说明书、合格证是否齐全。
d）按装箱单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
e）对有关设备进行手动试验。
f）将检验结果做好记录并办理签字手续。
9）现场运输
a）设备水平运输时应尽量采用小推车运输。
b）设备起吊时应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在设基座主梁上；
10）风机箱安装
a）风机箱应严格按设计要求的SD型减震垫型号、数量和位置进行安装。
设备有基础的必须根据图纸和厂家说明书尺寸预埋地脚螺栓或预留孔洞。
设备安装就位后，应在系统连接前作好外部保护措施。
b）设备接管必须采用软连接，风管用铝箔保温软管。
11）通风机安装
a）通风机采用弹性吊架吊在楼板上，减震器型号由供货厂方配带。
b）吊顶式通风机通风方向必须符合设计图纸要求，吊架安装平正牢固，位置正确。
c）设备接管必须采用软连接，风管用铝箔保温软管。
12）质量记录
a）检验批质量验收记录
b）预检工程检查记录
c）隐检工程检查记录
d）分项工程质量验收记录
e）进场设备检验记录
4.通风系统调试
13）仪器仪表要求
a）通风系统调试所用仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。
b）严格执行计量法，不准在调试过程中使用无检定合格印、证或超过检定周期及经检定不合格的计量仪器仪表。
c）必须了解各种常用测量仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。
d）综合效果测定时，所用的仪表精度级别必须高与被测对象的级别。
14）调试工具
风速仪、微压计、电工仪表、转速表、声级仪等。
15）工艺流程
通风系统运转调试前检查→通风系统风量测试与调整→
准备→
自动调节系统控制线路检查→调节器及检测仪表性能校验→
空调器设备性能测定与调整---
→综合效果测定→资料编制交调试报告
自动调节系统及检测仪表联动校验—
16）技术要点
a）测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。
b）风系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。
c）系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值设计值偏差不应大于15%。
d）风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。
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