自动线品质异常停线基准与管理规定.docx

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自动线品质异常停线基准与管理规定

自动线品质异常停线基准与管理规定

1.目的

1.1、通过制订本管理规定，规范自动线制程的重大品质异常的停线管理工作，以便及时地管控品质，防止生产线继续生产不良产品，避免造成重大质量事故。

1.2、明确生产线上发生品质异常时,向上级及品质部门的报告规则及处理流程,使生产线顺利运行.

2、适用范围：

本停线管理规定仅适用于自动线生产过程中出现重大品质异常的停线管理。

3、规范性引用文件：

《品质异常生产停线与停止出货管理规定》

4、职责

4.1制造部

4.1.a及时反馈生产线品质异常;

4.1.b在品质部发出《品质异常停线通知单》后，及时执行停线;

4.1.c协助品质部/工艺部对品质异常事件的调查分析，执行相关的整改措施。

4.2品质部

4.2.aQE：

负责生产线品质异常的确认、异常停线/复线时机的判定，协助工艺部进行异常原因分析与改善措施的拟订工作，对品质异常改善效果进行追踪验证。

4.2.bIPQC：

开停线单/对策追踪/异常时HOLD线上产品及原材料。

4.2.cIQC:

产线原材料异常的确认及发出《纠正预防措施单》SQE。

4.2.dSQE：

与供应商沟通处理原材料异常，《纠正预防措施单》/《SUPPLIER8DREPORT》发出与跟踪！

4.3工艺部

4.3.a负责主导对品质异常事件进行原因分析，提出临时和长期纠正预防措施，并对责任归属做最终判定；

4.3.b对涉及工艺参数方面的品质异常进行调整与改善。

4.4设备部

协助工艺部进行异常原因分析，对因设备原因造成的异常导致停线时对设备进行相关的调整。

配合品质部/工艺部对品质异常事件相关设备的调查分析；制订与执行因设备原因导致的品质异常的整改措施。

4.5计划仓储部：

负责因原材料异常导致停线时组织相关部门召开MRB评审会议

5、定义

5.1、停线：

是指因发生重大品质异常且达到本规定相应的停线标准后品质部针对该异常发出《品质异常停线通知单》并对异常工序悬挂停线牌要求产线暂停生产或测试的管制。

5.2、复线：

是指品质部在对产线做停线处理后，责任部门通过采取有效的纠正与预防措施对异常已进行改善，且经过品质人员（QE/IPQC）确认同类异常已不再发生，可以按正常的生产流程进行批量生产时，移除异常工序的停线牌，解除之前所做出的停线管制，恢复正常的生产。

5.3、质量事故：

质量事故就是指产品不能满足使用功能和结构安全而造成的经济损失、人员伤亡或者其他损失的意外情况。

质量事故可分为：

一般质量事故、严重质量事故和重大质量事故三类。

5.4：

一般质量事故：

凡具备下列条件之一者为一般质量事故：

（1）直接经济损失在1000元（含1000元）以上，不满1万元的；

（2）影响使用功能和结构安全，造成永久质量缺陷的。

5.5、严重质量事故：

凡具备下列条件之一者为严重质量事故：

（1）直接经济损失在1万元（含1万元）以上，不满10万元的；

（2）严重影响使用功能和安全，存在重大质量隐患的；

（3）事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。

5.6、重大质量事故：

凡具备下列条件之一者为重大质量事故；

（1）由于质量事故，造成人员伤亡的；

（2）直接经济损失10万元以上的。

5.7、反馈：

是指产线发生异常时，发现人员向管理人员逐级反应的活动。

6、具体内容

6.1、品质异常反馈规则、流程及时间要求：

注1：

为了正确反馈和处理品质异常，请严格按照以上反馈流程图进行异常反馈，反馈过程中如果同级相关人员不能联络上的情况下，可以直接向更高一级别的相关负责人反馈，以争取及时解决问题。

6.2、品质异常停线判定标准

下表是自动线品质异常判断基准，其中的不良统计都是针对同线别同班次定。

工序

报告时机

停线时机

不良统计方法

分选

分选不良率>0.3%；

发现错料、混料

依每线每2H数据

焊接

机器/人为总焊破不良率＞0.1%

虚焊率＜0.5%；

机器/人为总电池破片率>0.2%

焊接不良率＞1.0%

同类缺陷连续出现3PCS

1、焊破率：

依每100片产品/投入数,

2、焊接不良率依每1H不良数/投入数

层叠

同种缺陷连续出现2PCS

同类缺陷出现频率3PCS/H

按同机台/班次

压前检

同类缺陷同一时间出现2PCS

同类缺陷出现频率3PCS/H

按同机台/班次

层压

出现异常1块

同类异常出现第2块

按同机台/班次

装框

发现同类缺陷1PCS/H

发现同类缺陷2PCS/H

按同机台/班次

测试

发现任何缺陷

出现同类缺陷2块/H

本工序及责任工序停线

终检

发现任何缺陷

出现同类缺陷2块/H

本工序及责任工序停线

终检后EL

发现同类型缺陷1PCS/H

发现同类型缺陷2PCS/H

按同机台/班次

其他

任何工序发现连续原材料不良且为同一缺陷3PCS

发现影响组件性能的重要缺点（产品可靠性、安全性）

③发现客户投诉之问题点制程中重复发生或客户特殊要求项目未得到执行

④MRB、ECN工程变更事项未得到执行

⑤设备未经点检确认或点检不符合要求时

⑥作业员未按SOP操作，或发现机台工艺参数超出可标准不可控时

⑦点检温湿度不符合要求时，对应之区域停线

按同线/班次

6.3、品质异常事件/品质事故的报告与处理