炼钢工判断题715.docx
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炼钢工判断题715
1．炉渣氧化金属溶液中杂质的能力称炉渣的氧化性。
（）
答案：
√
2．出钢挡渣的目的是防止或减少转炉的高氧化铁终渣在出钢过程中流入钢包。
（）
答案：
√
3．钢按脱氧程度分为：
镇静钢、沸腾钢、合金钢。
（）
答案：
×
4．终点前降枪操作的目的主要是提温。
（）
答案：
×
5．吹炼过程的传氧方式直接传氧和间接传氧的两种。
（）
答案：
√
6．石灰是炼钢的主要造渣材料，具有相当强度的脱磷和脱硫能力，因此，必须在开吹时一次性加入。
（）
答案：
×
7．铁水质量主要是指铁水温度合乎要求，而对成份不作特别规定。
（）
答案：
×
8．溅渣护炉时，炉渣的碱度越高越好。
（）
答案：
×
9．夹杂物按来源可以分为内生夹杂和外来夹杂两种。
（）
答案：
√
10．钢水脱氧不良是引起铸坯皮下气泡的主要原因。
（）
答案：
√
11．钢包喂硅钙线的目的是为了对钢水进一步脱氧。
（）
答案：
×
12．脱S的基本条件是高FeO、低CaO、高温。
（）
答案：
×
13．硅在任何炼钢方法中都是在熔炼最初阶段被氧化的。
（）
答案：
√
14．在碳激烈氧化期，（FeO）含量往往较低，容易出现炉渣的“返干”现象，由此而引起金属喷溅。
（）
答案：
√
15．炼钢的热源来自于铁水的物理热和化学热。
（）
答案：
√
16．吹炼过程枪位控制的基本原则是化好渣、快脱碳，与炉温状况无关。
（）
答案：
×
17．氧气顶吹转炉操作中，采用低枪位比高枪位操作的成渣速度要快。
（）
答案：
×
18．转炉炼钢中的回磷现象与温度无关。
（）
答案：
×
19．由于脱磷反应主要在冶炼前期进行，所以低碱度有利于脱磷反应的进行。
（）
答案：
×
20．一个化学反应能否自发进行，与反应物和生成物的浓度无关。
（）
答案：
×
21．产生氧枪粘钢的原因是化渣不良出现金属喷溅。
（）
答案：
√
22．转炉炼钢实现动态控制，有利于提高终点命中率，减少倒炉次数。
（）
答案：
√
23．在炼钢温度范围内，熔池中的[%C]和[%O]的乘积基本上是一个定值。
（）
答案：
√
24．对吹炼末期来说，炉渣碱度越高越有利于去磷。
（）
答案：
×
25．炼钢中对石灰要求SiO2含量要高，CaO含量要低。
（）
答案：
×
26．加入任何能降低炉渣熔点的物质都能改善炉渣的流动性，如CaF2、MnO、FeO等均可改善流动性。
（）
答案：
√
27．屈服点表示材料急剧地大量延伸时的强度，用符号σS表示。
（）
答案：
√
28．在硫分配系数一定的条件下，钢中的硫含量取决于炉料中的硫含量和渣量。
（）
答案：
√
29．在炼钢过程中，随着脱碳速度的降低，渣中FeO逐渐提高。
（）
答案：
√
30．合金加入顺序是脱氧用的合金先加，合金化的合金元素后加。
（）
答案：
√
31．吹炼中期返干时，要适当提枪操作是为了降低熔池搅拌强度。
（）
答案：
√
32．钒在钢中能提高钢的强度极限、屈服极限和弹性极限。
（）
答案：
√
33．在转炉冶炼过程中硅和锰的氧化都是完全的。
（）
答案：
×
34．钢包内加入铁合金的目的去除钢中多余的氧和按冶炼钢种的化学成份要求配加合金元素，保证钢的物理和化学性能。
（）
答案：
√
35．炼钢生产中钢与渣的比重差距越小，炉渣从钢液中排除越完全，钢中夹杂物含量越少。
（）
答案：
×
36．炉渣“返干”时，应及时降枪化渣。
（）
答案：
×
37．相同条件下，熔池温度越高，炉口火焰越明亮有劲。
（）
答案：
√
38．脱氧的主要目的就是去除钢中过剩的氧，但脱氧时还要完成调整钢的成份和合金化的任务。
（）
答案：
√
39．出钢合金化时，锰的吸收率大于硅的吸收率。
（）
答案：
√
40．高碱度、大渣量、高温、低氧化铁有利于转炉去硫。
（）
答案：
√
41．由于铁水中铁含量最高，因此铁氧化是转炉炼钢的主要热源。
（）
答案：
×
42．公称吨位越大的转炉炉容比可以小些，公称吨位小的炉容化要稍大些。
（）
答案：
√
43．吨位越大的转炉，其供氧强度也越大。
（）
答案：
×
44．转炉吹炼中出现大喷时应立即降枪抑制喷溅。
（）
答案：
×
45．氧枪是由喷头、枪身和枪尾三部分组成。
（）
答案：
√
46．对于采用镁碳砖的转炉，炉衬砖的脱碳是炉衬损坏的首要原因。
脱碳后的炉衬砖受到熔渣的化学侵蚀是炉衬破损的另一个重要原因。
（）
答案：
√
47．炉渣化透不会出现金属喷溅。
（）
答案：
×
48．实现红包出钢可减少出钢过程和浇钢过程的温降。
（）
答案：
√
49．生产实践证明，镇静钢的钢包内回磷现象比沸腾钢严重。
（）
答案：
√
50．复吹转炉炼钢热的来源是指元素氧化放出的热。
（）
答案：
√
51．供氧制度的内容包括选择和确定合理的喷嘴结构、供氧强度、枪位，使氧气最合理地供给熔池。
（）
答案：
√
52．采用精料及原材料标准化能稳定操作工艺，是实现转炉过程自动化和改善各项技术指标的重要途径。
（）
答案：
√
53．泡沫渣与表面张力有如下关系，表面张力愈大，愈容易形成泡沫渣。
（）
答案：
×
54．磷的分配系数Lp=
表示炉渣脱磷能力，该比值愈大，脱磷能力愈大。
（）
答案：
×
55．炉渣的熔点是指炉渣开始熔化时的温度。
（）
答案：
×
56．炉渣氧化能力是指炉渣向熔池传氧的能力。
（）
答案：
√
57．钢液的熔点随钢中元素含量的增加而增高。
（）
答案：
×
58．硅能使钢的延伸率，断面收缩率降低，但使钢的冲击韧性提高。
（）
答案：
×
59．喷射冶金是通过气体输送系统把反应剂或合金直接送到熔池内部进行反应。
（）
答案：
√
60．AOD精炼工艺是指钢水在真空状态下，进行底吹氩，顶吹氧的一种精炼工艺。
（）
答案：
×
61．炉喉高度应以控制煤气流分布为宜，一般为四米左右。
（）
答案：
×
62．风口带是高炉热能和气体还原剂的发源地和初始煤气流起点。
（）
答案：
√
63．炉料下降的速度与炉料间摩擦力、煤气浮力无关。
（）
答案：
×
64．炉况正常条件下，提高料线则料峰靠近炉墙。
（）
答案：
×
65．矿石在炉内的堆角比焦炭的堆角大。
（）
答案：
√
66．靠近炉墙处煤气通过的越多，炉墙附近的温度就越低。
（）
答案：
×
67．连续崩料应预防炉凉，适当补充入炉的焦炭量。
（）
答案：
√
68．炉料的粒度影响矿石的还原速度。
（）
答案：
√
69．良好的冶金焦应是含固定C量高和灰分高。
（）
答案：
×
70．炉渣中Al2O3、CaO能减小炉渣粘度。
（）
答案：
×
71．热制度可以用生铁[Si]含量来代表。
（）
答案：
×
72．扩大风口面积等于增大了鼓风能力。
（）
答案：
×
73．高炉下部不断出现下降的空间是上部炉料下降的首要条件。
（）
答案：
√
74．现代技术水平所能提炼出铁，而且经济上合理的含铁岩石称为铁矿。
（）
答案：
√
75．合理的装料制度才能达到合理的煤气分布。
（）
答案：
√
76．含铁料在炉内熔化和氧进行化学反应后，被还原为铁。
（）
答案：
×
77．高炉休风时，炉顶点火是为了烧掉残余煤气。
（）
答案：
√
78．大料批有利于煤气的充分利用，因此料批越大越好。
（）
答案：
×
79．利用萤石矿洗炉时应提高渣碱度，保证生铁质量。
（）
答案：
×
80．风量过大时，风对料柱的浮力会增大，易发生悬料。
（）
答案：
√
81．氧气顶吹转炉冶炼中炉内氧化反应以间接氧化为主。
（）
答案：
√
82．转炉吹炼过程中的脱硫以气化脱硫为主。
（）
答案：
×
83．钢水在真空处理后，真空系统破空时可以直接使用空气。
（）
答案：
×
84．转炉溅渣护炉用的调渣剂有：
生白云石，菱镁矿，镁球等。
（）
答案：
√
85．转炉萤石过量使用会产生：
严重的泡沫渣，导致喷溅，同时加剧炉衬侵蚀。
（）
答案：
√
86．钢包吹氩搅伴愈强，钢水成分和温度均匀时间愈短，钢中夹杂物愈低。
（）
答案：
×
87．磷能提高钢的强度，但使钢的脆性转变温度急剧升高，即低温变脆。
（）
答案：
√
88．在氧气转炉炼钢中，铁水中C：
4.0%，Si：
0.7%，则供热最多元素是Si。
（）
答案：
×
89．钢包中SiO2夹杂的去除速度比Al2O3夹杂的去除速度快。
（）
答案：
×
90．转炉炼钢热的来源主要是铁水物理热和元素反应的化学热，其中化学热占主要地位。
（）
答案：
×
91．转炉炉衬包括工作层、永久层及填充层三层。
（）
答案：
√
92．钢中增加Mn可减少钢中S的危害。
（）
答案：
√
93．一般来说，转炉炼钢没有氧化条件是不能脱磷的。
（）
答案：
√
94．C、P、S在不同的钢中，既可能是有益元素，又可能是有害元素。
（）
答案：
√
95．碳是真空下最理想的脱氧剂。
（）
答案：
√
96．板坯连铸在生产含碳0.08～0.15%的钢种时在连铸坯宽面中部易产生纵向裂纹。
（）
答案：
√
97．为减少连铸高碳钢小方坯的中心偏析，可采用的工艺措施有弱冷却、强冷却、电磁搅伴和机械轻压下等措施。
（）
答案：
√
98．钢液中的氢含量主要来自于炉气中水蒸汽的分压，并且已脱氧的钢液比未脱氧的钢液更易吸收氢。
（）
答案：
√
99．吹炼过程中炉渣和金属的氧化性都受含碳量的影响，但在停吹以后钢水的氧化性将随炉渣氧化性提高而提高。
（）
答案：
√
100．氧射流对熔池表面的冲击面积看作是转炉里金属和氧气的接触面积是不正确的。
（）
答案：
√
101．炼钢主要金属原料是指铁水、废钢、石灰。
（）
答案：
×
102．马赫数的大小决定了氧气射流对熔池的冲击能力。
（）
答案：
√
103．钢包吹氩搅拌钢水的目的主要是提高钢水温度。
（）
答案：
×
104．铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳。
（）
答案：
×
105．钢的熔化温度是随钢中化学成分变化的，溶于钢中的化学元素含量越高，钢的熔点就越低。
（）
答案：
√
106．开新炉第一炉冶炼时应不加废钢，全部装入铁水。
（）
答案：
√
107．萤石化渣作用快，且不降低炉渣碱度，不影响炉龄。
（）
答案：
×
108．吹炼过程枪位控制的基本原则是化好渣、快脱碳、与炉温状况无关。
（）
答案：
×
109．氧气流股喷出氧枪喷头后，压力越来越小，气流速度也越来越小。
（）
答案：
√
110．磷的氧化反应是放热反应，低温有利于磷的氧化。
（）
答案：
√
111．炉渣的化学性质是指炉渣碱度。
（）
答案：
×
112．终点前降枪操作的目的主要是提温。
（）
答案：
×
113．钢中的气体主要有氮、氢、氧和一氧化碳。
（）
答案：
×
114．合金化加入顺序：
合金化的合金元素先加，脱氧用的合金元素后加。
（）
答案：
×
115．铁水中硅含量过高，会使石灰加入过多，渣量大，对去磷无影响。
（）
答案：
×
116．合理的供氧制度主要根据：
炉子容量、铁水成分、冶炼的钢种等方面统筹确定。
（）
答案：
√
117．转炉炼钢影响炉渣的氧化性是枪位和脱碳速度及氧压，与熔池温度无关。
（）
答案：
×
118．氧枪喷嘴就是压力——速度的能量转换器，也就是降高压低速气流转化为低压高速的氧射流。
（）
答案：
√
119．炉渣的氧化能力是指炉渣所有的氧化物浓度的总和。
（）
答案：
×
120．转炉出钢合金化时，影响合金回收率的主要因素是出钢时间短。
（）
答案：
×
121．炼钢主要金属原料是指铁水、废钢、铁合金。
（）
答案：
√
122．转炉炉内前期氧化主要是硅、锰、碳的氧化期。
（）
答案：
×
123．装入量过大会造成喷溅增加，化渣困难，炉帽寿命缩短。
（）
答案：
√
124．钢水温度愈高，气体在钢中的溶解度就愈大，对钢质危害也愈大。
（）
答案：
√
125．溅渣枪位越低，炉衬所获得的溅渣量越多。
（）
答案：
×
126．铁水中硅含量过高，会使石灰加入过多、渣量大，对去磷无影响。
（）
答案：
√
127．双渣法是指吹炼过程中倒出或扒出部分炉渣，再重新加石灰造渣。
（）
答案：
√
128．转炉炼钢生产中影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压，而与熔池温度无关。
（）
答案：
×
129．由于铁水中铁含量最高，因此铁氧化是转炉炼钢的主要热源。
（）
答案：
×
130．连铸机对钢水的主要要求是钢水温度，出钢时间，钢水成份，钢水纯净度，与出钢量无关。
（）
答案：
×
难度；中等
131．RH－TB真空处理装置的主要功能是真空脱气（N、H、O），去夹杂、升温、自然脱碳和强制脱碳、成份微调。
（）
答案：
√
132．转炉喷溅大，吹损也大。
喷溅小，吹损也小。
当转炉平稳不发生喷溅时则无吹损。
（）
答案：
×
133．复吹转炉底吹Ar/N2，使钢中氧含量降低，从而渣中FeO量也就相应增加，易产生喷溅。
（）
答案：
×
134．碳氧反应重要意义不仅有降低铁水碳的作用，而更重要的生成二氧化碳气体有激烈搅拌溶池的作用。
（）
答案：
×
135．转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中的C、Si、Mn、P等化学元素发生氧化反应的过程。
（）
答案：
×
136．转炉渣主要由碱性化合物、中性化合物及酸性化合物组成。
（）
答案：
√
137．转炉炼钢脱碳反应的重要意义仅在于把铁水碳降到所炼钢种的要求范围。
（）
答案：
×
138．炉渣的来源是由石灰、白云石和球团等造渣材料融化组合而成。
（）
答案：
×
139．氧化钙（CaO）和硫化亚铁（FeS）起化学反应生成硫化钙（CaS）和氧化亚铁（FeO），该反应是放热反应。
（）
答案：
×
140．利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序：
分解压越大，氧化物就越稳定。
（）
答案：
×
141．在轧制过程中，在没有附加外力作用的条件下，为实现自然咬入，必须是咬入力大于等于咬入阻力，才有可能。
（）
答案：
×
142．我国一般称厚度在4.0mm以上者为中、厚板，4.0～0.2mm者为薄板，而0.2mm以下者为极薄带钢或箔材。
（）
答案：
√
143．“5S”活动是指整理、整顿、清扫、清洁、自律。
（）
答案：
√
144．一般情况下，热轧要加热到1100℃～1250℃。
（）
答案：
√
145．在钢的牌号中，F代表镇静钢。
（）
答案：
×
146．在其他条件不变的情况下，随着轧辊直径的增加，变形区长度增加，宽展值相应加大。
（）
答案：
√
147．厚钢板冷床的主要3种形式是：
承载链式；辊（轮）盘式；步进梁式与步进栅式。
（）
答案：
√
148．轧辊辊径的大小对带钢板型影响不大。
（）
答案：
√
149．一般热轧带钢尾部的氧化铁皮较厚，头部铁皮较薄。
（）
答案：
×
150．目前发现的化学元素中，金属四分之三。
（）
答案：
√
151．碳在体心立方晶格铁中的固溶体叫奥氏体。
（）
答案：
×
152．焊缝质量不好是造成轧机断带的一个主要因素。
（）
答案：
√
153．轧机的震颤会造成横向条纹的缺陷。
（）
答案：
√
154．压下量越大，咬入越容易。
（）
答案：
×
155．热轧可以获得光洁的表面。
（）
答案：
×
156．通常理论上所说的宽展是指将轧制后轧件的横断面化为同厚度的矩形之后，其宽度与轧制后轧坯宽度之差。
（）
答案：
√
157．轧制时，带钢出现双边浪，这时应加大负弯。
（）
答案：
×
158．要想轧制更薄的板带钢，有效的减小轧辊的弹性压扁是没有用处。
（）
答案：
×
159．压痕是轧辊粘有异物，在平整过程中在钢板表面留下的印迹，具有周期性。
（）
答案：
√
160．轧辊数目等于或多于6个的轧机称为多辊轧机。
（）
答案：
√
161．随着温度的升高，钢的塑性增加。
（）
答案：
×
162．对不合格产品控制的目的是减少质量事故。
（）
答案：
×
163．当来料凸度增大时，要维持板形良好的状态，压下量也应相应加大。
（）
答案：
√
164．卷取温度过高会使带钢晶粒细化，影响机械性能。
（）
答案：
×
165．加热的目的是提高金属的塑性，使整个轧制过程在铁素体温度范围内进行。
（）
答案：
×
166．为保证板形，F6的负荷分配应越小越好。
（）
答案：
×
167．碳素工具钢按P、S的含量不同，可分为优质碳素工具钢（简称为碳素工具钢）与高级优质碳素工具钢两类。
碳素工具钢的钢号是在“T”字后面附加一位或两位数字表示。
数字表示钢中平均含碳量的百分之几。
若为高级优质钢，则在数字后面再加上“A”字。
（）
答案：
×
168．金属单晶体的变形有滑移和孪生两种不同的方式，大多情况下是以孪生的方式进行的。
（）
答案：
×
169．轧件有张力轧制和无张力轧制相比，有张力轧制时轧制压力更大。
（）
答案：
×
170．随着轧辊直径的减小，轧件边部减薄区也会减小。
（）
答案：
√
171．细化晶粒的方法：
提高温度、变质处理，还可以采用机械振动、超声波处理、电磁搅拌等物理方法来细化晶粒。
（）
答案：
×
172．摩擦系数越大，轧件的宽展越小。
（）
答案：
×
173．金属受到载荷作用后，其变形和破坏一般过程是：
弹性变形→弹性变形+塑性变形→塑性变形→断裂。
（）
答案：
×
174．当金属内部存在应力，其表面又有尖角、尖缺口、结疤、折叠、划伤、裂纹等缺陷存在时，应力将在这些缺陷处集中分布，使这些缺陷部位的实际应力比正常应力高数倍。
这种现象叫应力集中。
应力集中提高了金属的变形抗力，降低了金属的塑性，金属的破坏往往从应力集中的地方开始。
（）
答案：
√
175．晶粒回复过程：
回复→晶粒长大→再结晶。
（）
答案：
×
176．在总压下量一定的前提下，轧制道次愈多，宽展愈小。
（）
答案：
√
177．工作辊平衡用于换辊或轧钢前工作辊平衡，消除工作辊与支持辊间隙；支持辊平衡用于轧钢前和轧钢时支持辊平衡，消除支持辊轴承箱与压下螺丝的间隙。
（）
答案：
√
178．制订产品工艺过程的首要依据是产品的技术要求。
（）
答案：
√
179．轧件宽度越小，工作辊的挠度越小。
（）
答案：
×
180．在稳定轧制阶段的最大允许咬入角比开始咬入时的咬入角大。
（）
答案：
√
181．开始轧制第一根钢到开始轧制第二根钢的延续时间称为轧制节奏。
（）
答案：
√
182．控制轧制就是控制轧件的速度，以及轧制节奏。
（）
答案：
×
183．控制轧制能省去热处理工序，从而降低成本。
（）
答案：
√
184．控制轧制只要求控制终轧温度。
（）
答案：
×
185．冷轧板带钢的生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种。
（）
答案：
√
186．冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。
（）
答案：
√
187．流向纵向的金属使轧件产生宽展，流向横向的金属使之产生延伸。
（）
答案：
×
188．摩擦系数f越大，在压下率相同的条件下，其前滑越小。
（）
答案：
×
189．配辊是将孔型配置在轧辊上的一项工作，包括孔型在轧制面上的水平和垂直方向的配置。
（）
答案：
√
190．平均延伸系数是根据实践人为确定的。
（）
答案：
√
191．千分尺是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。
（）
答案：
√
192．前滑区内金属的质点水平速度小于后滑区内质点水平速度。
（）
答案：
×
193．前张力增加时，则使金属向前流动的阻力减少，增加前滑区，使前滑增加。
（）
答案：
√
194．切分轧制有利于提高金属收得率。
（）
答案：
×
195．上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。
（）
答案：
√
196．上压力是下辊直径比上辊直径小。
（）
答案：
√
197．受力物体内一点只要受力，就会发生塑性变形。
（）
答案：
×
198．碳溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体，常用符号A表示。
（）
答案：
×
199．碳素钢与合金钢是按化学成份分类的，而优质钢与普碳钢是按质量分类的。
（）
答案：
√
200．碳在固体钢中的存在形式一种是固溶体，另一种是碳化物。
（）
答案：
√
201．提高轧制速度，有利于轧件咬入。
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202．体心立方结构的铁叫r-Fe。
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203．铁碳平衡图中，碳在奥氏体中的溶解度曲线是ES线。
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204．铁碳相图是研究碳素钢的相变过程，以及制定热加工及热处理等工艺的重要依据。
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205．退火是将钢加热到一定温度，保温后再快速冷却的热处理工艺。
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206．椭圆－方孔型系统的优点是变形均匀。
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207．椭圆－圆孔型系统的优点是轧件运行稳定。
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208．为了改善T12钢（1.15＜c%＜1.24）的机械性能和组织状态，一般采用的预先热处理方法是完全退火。
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209．物体受外力作用产生变形时，在弹性限度以内，变形与外力的大小成正比。
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210．压下规程的主要内容包括：
轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸等。
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211．延伸孔型对产品的形状和尺寸影响不大。
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212．延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断面积之比。
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213．在变形区内金属的流动的速度都是相同的。
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214．在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围，即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，这个偏差一般称为公差。
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215．在生产中不均匀变形可以消除。
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216．轧辊压力的单位是牛顿。
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217．轧件的变形抗力越大，辊缝的弹跳值越大。
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218．轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽比。
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219．轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度三部分。
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220．轧制工艺制度主要包括产量，质量和温度制度。
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221．轧制较长的轧件通常采用三角形速度图。
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222．轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。
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223．制定冷带压下规程时，必须考虑轧件加工硬化问题。
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224．中厚板轧制时压下量分配一般是均等的。
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225．总延伸系数等于各道次延伸系数之和。
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226．最小阻力定律，在实际生产中能帮助我们分析金属的流动规律。
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227．在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。
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228．轧钢产品的技术条件是制定轧制工艺过程的首要依据。
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229．在轧钢生产单位，通常把钢材上的缺陷分为两大块，其一是钢质不良带来的缺陷；其二是轧钢操作不良造成的缺陷。
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230．在检验钢材中发现麻面缺陷，麻面的产生有两种可能，一方面有炼钢工序的因素；另一方面也有轧钢工序的因素。
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答案：
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