基坑方案.docx

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基坑方案

1.工程概况

青岛商业网点集团有限公司曹县路2号天福人家工程位于市北区华阳路、崂山路、辽宁路和曹县路之间，拟建工程包括6幢11～18层的高层住宅，地上2层连体商业网点，均带有1层地下车库，基坑开挖深度约7.85米，周长约570米。

2.编写依据

青岛地矿岩土工程有限公司《质量手册》

青岛地矿岩土工程有限公司《质量体系程序文件》

青岛勘察测绘研究院《曹县路2号工程岩土工程勘察报告》

青岛地矿岩土工程有限公司《天合苑基坑支护、止水帷幕设计》

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

⑥《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

⑦青岛腾远设计事务所“天合苑总平面图”

⑧青岛腾远设计事务所“天和苑地下管网图”

3.场地岩土工程条件及环境条件

3.1工程地质条件

根据岩土工程勘察报告，场地地势平坦，地貌属于冲沟～侵蚀堆积缓坡，第四系土层厚度较大，平均厚度11米。

第层：

素填土，厚度0.70～2.70米，层底标高2.02～4.40米。

褐色，湿～饱和，松散，密实度差异较大。

第层：

粗砂，厚度2.00～6.80米，层底标高-4.44～1.72米，地基承载力特征值fak=150kPa，γ=20.0kN/m3，C=0.0kPa，φ=28.5°，qsik=50kPa。

第1层：

粉细砂，厚度0.70～4.50米，层底标高-3.44～0.80米，地基承载力特征值fak=70kPa，γ=19.5kN/m3，C=0.0kPa，φ=25.5°，qsik=16kPa。

第层：

粉质粘土，层厚0.60～5.10米，层底标高-4.78～-1.40米，地基承载力特征值fak=150kPa，γ=19.8kN/m3，C=13kPa，φ=7.9°，qsik=35kPa。

第层：

砾砂，厚度0.80～3.30米，层底标高-6.55～-3.32米，地基承载力特征值fak=220kPa，γ=20kN/m3，C=0.00kPa，φ=30°，qsik=90kPa。

第层：

砾砂，厚度0.30～4.10米，层底标高-8.05～-5.32米，地基承载力特征值fak=380kPa，γ=21.0kN/m3，C=0.00kPa，φ=38°，qsik=200kPa。

第层：

花岗岩强风化带，基坑周边未揭露，厚度1.60米，层底标高-9.14～-8.05米，地基承载力特征值fak=1000kPa。

第层：

花岗岩中等风化带，揭露厚度0.30～2.20米，层顶标高-5.05～-9.14米，地基承载力特征值fak=3500kPa。

第层：

花岗岩微风化带，揭露厚度0.70～4.90米，层顶标高-5.35～-10.25米。

3.2水文地质条件

场地位于现代冲沟～侵蚀堆积地貌单元上，地下水类型为第四系孔隙潜水～弱承压水，含水层为第、1、、层砂土，因均含有少量粘性土，透水性一般，地下水总体流向由东南至西北方向，水位埋深1.10～2.00米，标高3.12～3.81米，含水层渗透系数K=2m/d。

3.3施工环境条件

场地地形较平坦，交通便利，施工用水采用钻井汲水，施工用电总容量630KW。

地下车库轮廓线距离西北侧华阳路约11米，距离西南侧辽宁路约13米，距离曹县路东南侧约6米，距离崂山路东北侧约7.5米。

据业主提供拟建场地及周边管网图，基坑开挖范围内地下无管线，基坑外围2倍开挖深度范围内管线分别有给水管道、雨水管道、煤气管道和电信光缆，其中辽宁路一侧距基坑边界10米处有一电信管道，曹县路一侧距基坑边界11米处有一给水管道，崂山路一侧距基坑边界5.5米处有一电信管道，9米处有一低压煤气管道，13.5米处有一雨水管道，华阳路一侧距基坑边界13米处有一电信管道，各管线具体埋深不详，锚杆施工中将注意避让。

4.基坑支护、止水帷幕设计

基坑支护工程安全等级为二级，安全使用期限12个月。

采用桩锚支护方案和旋喷桩止水帷幕，止水帷幕设计旋喷桩直径Φ1400㎜，桩间距1400㎜，水压42MPa，气压0.7MPa，浆压1.0MPa，提速≤10㎝/min，转速10rpm，水泥掺量550㎏/m，桩底进入第层中风化花岗岩30㎝，静喷10min，保证与中风化花岗岩的有效胶结，桩顶标高为4.00m。

支护长螺旋压灌砼桩直径600㎜，桩间距1400㎜，桩端持力层为中风化岩，嵌固深度平均3.0米。

预应力锚杆水平间距2.8m，垂直间距2.5米，网格状布置，第1排锚杆长15/14/13米，自由段5米，第2排锚杆长12.0米，自由段5米，锚筋采用2S15.2钢绞线，锚固体直径130㎜，采用跟管钻进施工工艺，施加预应力100KN。

5.施工准备

5.1前期准备

5.1.1编制施工组织设计。

5.1.2编制用料计划，进场计划。

5.1.3做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求。

5.1.4进行安全教育、技术交底和工种培训。

5.1.5测量放线。

5.1.6根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。

5.1.7设备、材料进场、复检，安装调试设备、机具。

5.1.8各级签订安全、质量责任状。

5.1.9备齐各种技术表格，准备施工。

5.1.10提出开工申请。

5.2主要设备机具

主要施工机具一览表

名称

规格型号

数量

长螺旋钻机

CFG20

1台

高喷机

GP-1800型

2台

混凝土输送泵

HTB60

1台

空压机

FV-6/8型

2台

高压泵

SD2-50型

2台

泵输送管

500m

电焊机

DN-300

2台

砼试模

150×150×150

30组

全站仪

索佳2110

1台

水准仪

S3

1台

砼搅拌站

JS500

1套

钢筋切割机

2.2KW

2台

地质钻机

XY-1

4台

5.3施工进度计划

5.3.1基坑止水帷幕和长螺旋灌注桩施工

拟建场地地处市区繁华地带，考虑不允许夜间施工，施工时间段5：

30～21：

00点，开动1台长螺旋钻机，2台高喷机，各配备2组人员，在25天（不包含因不可抗外力因素的影响）内完成施工任务。

5.3.2基坑开挖和锚杆施工

基坑止水帷幕完工3天后进行坑内降排水工作，水位降至绝对标高0.00米后进行基坑整体土方的开挖，开挖施工应分段进行，分段长度≤50米，开挖方向与长螺旋灌注桩同向，根据施工记录中混凝土龄期进行。

在单段土方开挖完成后，锚杆及时施工。

工期横道图:

5.4施工组织体系

该工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目标，建立以项目经理为首的管理体系（见施工组织管理体系框图），集中领导，统一指挥，明确责任，与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。

6.基坑施工工序流程

6.1场地平整要求在长螺旋灌注桩施工前进行,平整范围基坑边线外侧2.5米内侧4米范围挖至绝对标高4.0米,并沿基坑周边挖设排浆池。

6.2高喷桩施工应在长螺旋灌注桩混凝土强度达到50%后同步进行。

6.3基坑内部抽排水工作应在高喷桩体具有50%强度后进行。

6.4长螺旋灌注桩及冠梁混凝土强度达到70%后基坑可进行大面积开挖，土方开挖与预应力锚杆施工相配合。

7.工艺流程

7.1长螺旋施工工艺流程

7.2高喷桩施工工艺流程

7.3基坑开挖、锚杆施工流程

①场地平整至绝对标高4.4米，或桩机工作面平整至绝对标高4.4米，工作面范围桩轴线外侧＞2.5米，内侧＞2米。

②沿基坑周边内侧间隔100米左右挖设储浆池，储浆池尺寸：

长×宽×深=10m×10m×3m。

储浆池距离基坑边线＞4米。

③旋喷桩施工结束、长螺旋及冠梁混凝土强度达到70%且排掉坑内地下水后进行第一轮基坑开挖，沿基坑边线一次性垂直开挖至绝对标高0.5米，严禁超挖。

④第一排预应力锚杆施工：

成孔、下锚索、灌注。

⑤锚杆锚固体强度达到70%后进行腰梁施工及锚杆预应力施加、锁定。

⑥第二轮土方开挖，垂直开挖至绝对标高-2.0米，严禁超挖。

⑦第二排预应力锚杆施工、腰梁施工及锚杆预应力施加、锁定。

⑧第三轮土方开挖，垂直开挖至基底设计标高-7.55米，剩余30㎝浮土在基础施工前由人工清理。

基坑土方开挖施工中应注意保护冠梁和长螺旋灌注桩，不得破损混凝土桩体，对桩体部分依附土体采取人工清理。

严格按设计标高施工，禁止超挖。

施工中应注意观察，发现基坑有流沙、管涌、渗水等迹象后立即停止施工，进行局部回填，报告现场管理人员采取有效处理措施，在出现危险迹象后，应积极组织人员设备，做好基坑回填准备。

7.4基坑监测流程

8.质量控制体系

9.长螺旋砼灌注桩质量控制

9.1材料要求

水泥：

采用32.5级普通硅酸盐水泥。

砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

石子：

卵石或碎石，粒径0.5～3.15㎝，含泥量不大于2％。

水：

自来水或不含有害物质的洁净水。

钢筋：

Ⅱ级螺纹钢，HRB335，强度标准值fyk=335N/㎜2。

9.2钢筋笼控制

9.2.1主控项目

主筋问距：

±lOmm。

长度：

±lOOmm。

9.2.2一般项目

钢筋材质检验符合设计要求，检查合格证及检验报告。

箍筋间距：

±20mm。

直径：

±lOmm。

9.3桩体控制

9.3.1主控项目

灌注桩的原材料和混凝土强度符合设计要求和施工规范的规定。

成孔深度必须符合设计要求。

以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。

实际浇筑的混凝土量≥计算体积。

9.3.2一般项目

浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定；

灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定：

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

桩径允许偏差（mm）

垂直度允许偏差（％）

桩位允许偏差（mm）

1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿心线方向和群桩基础的中间桩

-20

<1

70

150

9.4成品保护

9.4.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。

吊人钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。

9.4.2钢筋笼在吊放人孔时，不得碰撞孔壁。

灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。

9.4.3灌注桩施工完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

并检查每根桩的纵横水平偏差。

9.4.4成孔内放人钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。

在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

9.4.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

9.4.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

9.4.7桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。

9.5其他注意的质量问题

9.5.1塌孔缩孔：

注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，防止缩径。

9.5.2桩身混凝土质量差：

有空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。

严禁把土和杂物混人混凝土中一起浇筑。

9.5.3钢筋笼变形：

钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，没有严格按操作规定执行。

必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。

9.5.4当出现钻秆跳动、机架晃摇、钻不进入等异常现象，要立即停车检查。

9.5.5混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩，造成误工和浪费。

10.冠梁质量控制

10.1材质要求

水泥：

P.O32.5MPa普通硅酸盐水泥

钢筋：

Ⅱ级螺纹钢，HRB335，强度标准值fyk=335N/㎜2

砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

石子：

卵石或碎石，粒径0.5～3.15㎝，含泥量不大于2％。

10.2钢筋笼控制

10.2.1主控项目

主筋问距：

±lOmm。