君正烘炉方案0819.docx
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君正烘炉方案0819
无锡市宜刚耐火材料有限公司
技术文件
项目名称：
内蒙古君正化工有限责任公司1×710t/h循环流化床锅炉
文件名称：
烘炉方案
文件编号：
YG-JZHG-002
君正—东方锅炉710t/hCFB锅炉工程专用
3
2
2013-9-16
王明忠
1
执行
2013-8-19
何敏
裴峰
版本号
发布/修改原因
编制日期
编制者
审核者
1、编制依据及引用标准
1.1东方锅炉（集团）股份有限公司锅炉说明书和炉衬材料说明书；
1.2部颁《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5190.2-2012；
1.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。
1.4电力建设施工质量验收及评价规范（锅炉机组篇）。
2、概述
循环流化床锅炉在高温状态运突发中，炉膛及物料循环系统内表面长期承受高浓度循环固体炉料冲刷，对耐火耐磨内衬的性能提出了严格的要求。
耐火材料内衬施工后的烘炉过程直接关系到内衬的施工质量和性能。
传统的木柴燃料加启动油枪的烘炉方法已经难以满足大型CFB锅炉烘炉。
现采用新的烘炉工艺—高温烟气（热烟气）烘炉，完全满足了大型CFB锅炉烘炉的要求。
实践证明热烟气烘炉法能确保烘炉质量，还能省工、省时、省（燃）料是目前最先进的烘炉工艺。
一般来说，炉墙烘炉就是通过分阶段地加热升温、恒温烘烤，蒸发耐火耐磨材料、保温材料中的游离水和结晶水，使浇注料炉墙固化，以达到锅炉正常运行要求的物理、机械性能。
国内CFB锅炉的烘炉经验已经证实，烘炉分为低温烘炉和中高温烘炉两阶段是合理可行的，本方案仅用于耐磨耐火材料（炉衬）的低温烘炉。
3、施工作业人员配备及人员资格要求
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
烘炉队长
高级工
1人
具有同类锅炉烘炉工作管理经验
2
普工
中级工
3人
具有同类锅炉烘炉技术工作经验
3
普工
／
6人
具有同类锅炉烘炉技术工作经验
4、施工条件及施工前准备工作
4.1烘炉前及系统应具备的条件
4.1.1炉墙施工完成在正常温度（0℃以上）养护5-7天，冷态验收合格，并办理签证；
4.1.2烟风系统安装完成，密封试验合格；排烟系统由临时系统组成，利用除尘器顶部四个人孔进行排烟，并加装两个排烟机以控制炉膛负压。
除尘器烟气出口全部封闭。
4.1.3为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外的门孔、点火燃烧器配风管道处、炉膛、一次风、二次风进口等孔洞应将挡板、插板关闭再用棉板堵严，防止烟气逸出；
4.1.4锅炉本体保温工作完成（包括炉顶管道、集箱、炉底蒸气管道）,锅炉内部、烟风道、分离器等部位清理干净并封堵完毕；
4.1.5锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撑吊杆安装齐全，均处于工作状态，能随时投入使用；
4.1.6消防系统经验收并具备投运条件，如条件不具备需甲方提供临时消防器材（灭火器）准备充分；每台烘炉机布置2个。
4.1.7锅炉汽水系统、排污系统及疏水系统安装完毕并验收合格；
4.1.8锅炉给水及蒸汽管道安装完成并验收合格；蒸汽管道膨胀已经作好原始记录；
5.1.9锅炉上水、补水系统安装调试完毕并具备投运条件；烘炉期间开启向空排气阀，使汽包压力控制在补水压力范围以内。
4.1.10炉膛、点火器（风道）、风室、返料器、分离器进口、分离器出口DCS烟温、压力测量系统校准并具备投运条件；
4.1.11锅炉向空排气电动门、排污阀、放水阀开关灵活、不泄露，并校验合格；
4.1.12锅炉汽包双色水位计，电解点水位计安装完毕，并具备投运条件；锅炉水位监视（就地、控制室）系统调试完毕并具备投运条件（包括锅炉汽包水位控制室监视系统）；
4.1.13锅炉主燃油系统安装完毕，并经过试压吹扫合格，加装压力表。
临时油系统由锅炉十米供油管预留口接出。
炉前供油压力1.0-1.5mpa。
4.1.14锅炉照明系统调试完毕并满足烘炉条件；
4.1.15锅炉各层平台、楼梯安装齐全，通道无杂物。
4.1.16规程、措施、图表等相关技术资料齐全；
4.1.17全体参加烘炉人员经过技术交底和安全培训。
4.2烘炉机所需条件
4.2.1燃料：
0#轻柴油【油质的好坏将直接影响烘炉效果及油使用量】（烘炉用油业主提供）。
4.2.2电源：
三相四线制、电压380V,（每台烘炉机功率2.2—3.3KW），总功率45kw。
由业主提供电源，指定接线位置，烘炉期间需保障不断电。
4.3烘炉所需临时系统
4.3.1临时隔墙：
为使热烟气能集中加热各部位内衬材料，避免被热量随烟气排出和水冷壁过多吸热，同时也为节约燃料，在炉内装设临时隔墙：
●后烟井临时隔墙布置在低温再热器管排上，在上面铺贴一层40mm厚的岩棉板，四周不留空隙，让烟气从低过侧竖井下行通过。
●在炉膛密相区上二次风管下部（回料腿入炉膛口上部）搭设架子，铺设白铁皮，四周不留间隙。
●在炉膛出口处搭设架子，铺设一层40mm厚的岩棉板，上部留间隙。
4.3.2烟气隔断系统：
4.3.2.1防止烟气从吹灰器孔逸出，应将吹灰器退出，吹灰孔用硅酸铝纤维毡封堵；
4.3.2.2分离器、炉膛、尾部竖井的门孔关闭，防止烟气从门孔逸出；
4.3.2.3烘炉机热烟气管道穿过人孔处用硅酸铝纤维毡密封封堵，并用扎丝绑扎；
4.3.2.4各给煤口、石灰石加入口、床料加入口用临时堵板堵死再用棉板封堵严密；
4.3.2.5除有热烟气通入之外的炉膛二次风口将挡板关闭再用棉板封堵严密；
4.3.2.6床下点火燃烧器处一次风管用支架与硅酸铝棉板临时封堵（封堵严实）。
4.3.2.7排湿孔设置：
在床下点火燃烧器底部、回料阀、分离器出口烟道等内衬施工有保温浇注料部位，在外壳筒体（或箱体）上开足够数量的排湿孔（顶部可利用浇注时的开孔）。
可采用以下形式开孔：
每平方米4-6个孔，并可依据内衬结构安排开孔数量（具体由现场有经验的烘炉人员按实际需要进行开设）；
4.3.3内衬空间狭窄区域（返料阀等）的烘炉机安装前，正对烘炉机烟气出口方向2米范围内的耐火材料表面，需用钢管做骨架，在上面铺挂硅酸铝棉板制作防火挡板，防止火焰直接冲刷炉衬，注意制作牢固，避免被热烟气吹掉或吹倒。
5、烘炉
5.1烘炉温升曲线（附件）
烘炉曲线采用耐火材料厂家提供的要求来制定。
低温烘炉温度及持续时间（点火风道、回料器、旋风分离器出口烟道等主要部位）
温度范围（℃）
温升速度（℃/h）
持续时间（h）
一、第一阶段：
低温烘炉
常温~110±30℃
≤15
7
110±30℃
恒温
24
110±20℃~250±30℃
≤15
8
250±30℃
恒温
36
250±30℃—350±50℃
≤15
10
350℃±50℃
恒温
36
降温
≤30
250℃、110℃分别恒温4小时
80℃以上严禁强制降温，常温下进行封堵拆除清理，检查锅炉内衬材料施工和烘炉的检查
验收，办理低温烘炉签证
二、第二阶段：
中高温烘炉（建议，本过程由调试单位完成）
常温~110℃±20℃
5
110℃±20℃
恒温
4
110±20℃~250±30℃
15--20
7
250℃±30℃
恒温
4
250℃±30℃----350℃±50℃
15--20
5
350℃±50℃
恒温
12
350℃±50℃----500℃±50℃
15--20
10
500℃＋50℃
恒温
24
500℃±50--800℃±50℃
15--20
15
800℃±50℃
恒温
运行
800℃±50℃--常温（如停炉）
＜20℃
自然冷却至60℃开炉门
5.2烘炉设备
5.2.1烘炉机的布置和数量
根据现场情况和耐磨耐火浇注料的结构需要布置烘炉机。
烘炉机的布置位置和数量如下：
●分离器进口共布置3台OL120FT烘炉机，每侧分离器进口各1台。
●回料器共布置3台OL100FT烘炉机，从底部的人孔门处引入。
●炉膛共布置2-4台OL120FT烘炉机，从人孔门处引入。
●点火风道共布置2台OL120FT烘炉机、每台点火风道布置1台，分别从人孔门处引入。
●炉底水冷风室布置1台OL120FT烘炉机，从人孔门处引入。
共计布置烘炉机13台。
烘炉时可根据现场实际情况调整。
5.2.2热电偶位置
锅炉内烟气温度监控用锅炉本体设计安装的有关部位的热电偶。
5.3烘炉机启动
启动点火风道烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。
启动水冷风室烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。
启动炉膛烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。
启动回料阀烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后加大油量，按温升曲线进行升温和保温。
启动分离器进口烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。
启动分离器出口烟道烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。
5.4温度调整
检测温度不直接测量耐火材料表面，而是测量烟气的温度。
耐火材料的温升总是滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的。
烘炉机出口烟气温度的控制有一定的范围。
烘炉过程中，采用DCS系统的烟气温度测点，并以下列温度作为各部位的特征温度：
炉膛温度：
采用炉膛密相区的平均温度作为特征温度；
床下启动燃烧器温度：
采用床下启动燃烧器出口的温度作为特征温度；
分离器温度：
采用分离器出口的温度作为特征温度；
回料阀温度：
采用回料阀的温度作为特征温度；
各处热电偶检测的平均烟气温度与预定烘炉曲线相比较，调节各处烘炉机的燃油量，使各处温度尽量符合预定的烘炉曲线，允许温差在±30℃的范围内波动。
5.5锅炉系统操作
（1）烘炉前，锅炉应按规程上水至正常水位；
（2）补水温度应大于60℃，烘炉中后期汽包压力应控制在0.5mpa以内。
（3）烘炉期间监视竖井烟道下部灰斗排水、除尘器下部至灰罐连接处应断开，做临时排水措施。
（4）烘炉期间锅炉运行人员应巡回检查锅炉和烟道膨胀，并记录所有膨胀数据；
（5）补水时更要注意锅筒上下壁温差不要超过50℃。
5.6烘炉注意事项
（1）所有烘炉温度检测数据都作为记录并将存档。
（2）排湿孔上方周围应留足够排放空间，点火风道、回料阀体、料腿、分离器出口烟道顶，在锅炉完成中高温烘炉后再封闭排湿孔。
（3）避免受热面管子过热或过烧。
（4）如使用布袋式除尘器，布袋须在烘炉完成后方可安装。
6、质量控制及质量验收
6.1烘炉时严格按升温曲线的要求进行。
6.1.1严禁在烘炉过程中快速升温与快速降温。
6.1.2保证升温速度与恒温时间。
6.2烘炉结果检验
6.2.1为校验烘炉效果和耐磨耐火浇注料的性能，在炉墙施工的同时制作炉墙的试块，在烘炉前摆放到各个烘炉部位，试块的具体数量如下：
① 炉膛底部布风板1块
② 水冷风室1块
③ 回料阀3块
④ 分离器进口3块
⑤ 点火风道2块
共计：
10块
根据《循环流化床锅炉施工质量的验收规程》规定，按GB/T3007—2006规定测试含水率，试块含水率不大于2.5%，视为烘炉合格。
6.2.2内衬材料在完成热养护后，不能出现大面积的开裂、脱落、变形和起拱现象。
浇注料表面的毛细裂纹允许存在，这是因为金属材料与非金属耐火材料的线膨胀系数不一致，属正常物理现象。
但不允许有贯穿裂纹存在（不允许一条裂纹贯穿三块施工模板即到第四模板面）。
6.2.3烘炉后的检查按DL/5210.2-2009内《整体烘炉》中的
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