通风与空调安装工程施工方案.docx
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通风与空调安装工程施工方案
目录
第一章工程概况·········································2
第二章施工依据·········································3
第三章施工部署及施工准备·······························4
第一节项目管理策划···································4
第二节施工总平面布置及施工临设·······················9
第三节施工部署·······································10
第四章主要施工方法及技术措施··························11
第一节系统安装基本工艺流程··························11
第二节通风空调风管制作工艺··························12
第三节通风空调设备安装······························34
第五章通风与空调系统调试······························38
第六章施工过程中的注意事项····························42
第七章主要管理措施····································42
第一节质量保证措施··································42
第二节工期保证措施··································46
第三节环境保护措施··································47
第四节安全文明施工措施······························50
第五节设备成品保护措施······························57
第一章工程概况
本工程为某厂房新建工程，位于某产业园区，是综合性丙类生产厂房建筑共四层，一层、二层5.5m，三层、四层5.0m、屋面机房层4.1m。
建筑高25.10m；建筑占地面积20831.41m2,建筑面积84704.27m2，分为生产区和生产辅助区。
主要工程实物量如下表：
名称
规格
单位
数量
镀锌钢板
厚度δ=0.5～1.2
㎡
11000
风冷热泵机组
台
6
吊顶式空调器
台
200
卧式盘管风机
台
452
风冷分体空调器
台
32
组合式空调机组
台
66
风口风阀
个
12182
铝箔保温软接
米
16000
屋顶离心排烟风机
台
36
混流风机
台
16
边墙排风机
台
56
防火阀
280℃
个
460
防火阀
70℃
个
506
消声器
个
118
1、通风系统。
卫生间采用卫生通风器进行通风换气，换气次数12次/h；吸烟区、鞋柜区采用屋顶通风机通风换气，换气次数10次/h。
办公区、仓库和垃圾回收区排烟风机平时低速运行排风，通过可开启外窗（门）自然补风，生产区排烟风机平时低速运行排风，以配合空调送风系统在过渡季节实现全新风运行。
2、消防防排烟系统。
排烟系统按防火分区设置；办公区靠外墙且满足自然排烟条件距离小于30米（门）自然排烟。
对不满足自然排烟条件的库房、生产区、办公区、餐厅、餐厅旁走道和参观内走道等均设置机械排烟系统。
第二章施工依据
1、甲方提供的有关图纸
2、现行的国家规范、规程、标准
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010
《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GB50126-2008
《建筑给水排水工程及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《薄钢板法兰风管制作与安装》国家标准图集07K133
《金属、非金属风管支吊架》国家标准图集08K132
业主使用要求、提供的工艺参数，以及工艺、土建等专业提供的条件与要求。
3、施工图会审纪要。
第三章施工部署及施工准备
第一节项目管理策划
1、组建项目管理机制：
抽调最优秀的专业施工管理人员组成项目部，制定项目部管理制度，制定各级管理人员的职责，结合本工程的实际情况，明确项目部各人员的职责和行为规范。
2、劳动力准备和教育培训：
施工前组织充裕而富有战斗力的劳动力，并进行必要的培训，是工程顺利实施的关键。
3、施工技术准备：
施工技术是整个施工管理的核心，本公司依靠可信的技术实力，在施工前充分地做好技术准备。
施工前的技术准备包括：
设计图纸会审准备、施工依据准备、安全计划准备、质量计划准备、施工方案准备、施工前技术交底准备。
4、设计图纸会审准备：
根据工程承包的有关要求，开工前应进一步核对图纸和技术文件要求做好图纸会审。
图纸会审要求如下：
a）熟悉施工图纸，反复阅读图纸，理解设计意图，了解系统的原理、管线走向、标高与平面位置。
b）建筑、结构与安装之间，安装各专业之间有无矛盾。
新工艺、新材料的应用是否可行。
对原设计图纸不明确和需要改动的部分进行书面准备，将书面准备的图纸会审意见，提交甲方、监理与设计院，进行协商处理。
5、施工依据准备：
施工依据准备包括图纸准备、熟悉合同文件和相关施工验收规范的准备。
6、图纸准备：
施工图纸由甲方提供，在施工前按合同规定数量到甲方领取施工图纸。
领取施工图纸后应按公司质量体系的要求进行登记和发放至相关人员手中。
7、熟悉合同文件是保证合同条款的实施、保证工程质量、协调合同双方关系、工程顺利完成的关键。
因此，组成项目部即组织全体项目部人员和公司相关人员学习合同文件。
由项目经理部对项目管理人员进行技术交底。
全体项目部人员必须熟知工程的范围、质量要求、工期要求，设计、交付施工图、竣工图的要求，制造、供应、送交、测试、调校、试运转设备材料的要求，以及油漆、标识的要求，交工验收的要求，以及对人员培训、系统维修和保养的要求。
8、准备施工中用到的施工验收的标准、规程、规范。
在施工前应配备一套在本工程中使用到的施工验收的标准、规程、规范，并按公司质量体系的要求进行受控。
9、为确保工程的顺利施工，在施工前应根据现场及实际情况制定能直接指导施工的施工组织计划、施工方案和作业指导书，并按公司质量体系的要求进行编制、审核和发放。
制定施工组织和施工方案后，呈送甲方及监理审批，经审批合格后方可指导施工。
10、熟悉现场，对照图纸，在现场复核管线设备的位置、标高，如现场未具备条件，即应熟悉结构图，通过想象构筑管线布置的空间位置。
各专业协调，明确各专业管线的相应位置，以避免管线挤压，影响标高和平面布置。
对施工重点、难点单独编制专项施工方案，以指导施工作业。
11、施工前技术交底准备：
为将本工程的质量目标、安全目标、进度目标、技术准备措施贯彻落实，必须按从项目部到专业组再到施工班组的顺序进行对各级人员的交底。
项目部对专业组的技术交流由项目经理部主持。
专业组对施工班组的技术交底由施工员在施工前进行，施工交底的内容应包括安全交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量要求等专项交底。
12、施工机具和检测用具准备：
为保证本工程按期保质保量完成，我公司将投入各类足够的合格施工机具和检测用具。
施工机具和检测用具的种类、规格、数量详见下列的“主要施工机械设备表”及“主要检测计量器具表”。
施工机具在进场前，必须按照公司质量体系的要求对施工机具进行检查，经检查合格，帖上标识牌，方可以调拨到工地。
主要施工机械设备表（F5A、F6A）
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
风管自动生成线
套
2
2
风管成型机
台
2
3
联合角咬口机
台
8
4
共板法兰机
台
8
5
电焊机
台
8
6
压筋机
套
8
7
台钻
φ13
台
16
8
台式砂轮机
台
2
9
砂轮切割机
台
8
10
手动葫芦
5t
个
8
11
手动葫芦
2t
个
32
12
手动葫芦
1t
个
16
13
活板手
4寸6寸
把
各16
14
手动电钻
把
16
15
冲击电钻
把
16
16
板手
12
把
32
17
电动液压铆接钳
把
4
18
安全带
付
200
19
安全线盘
10A50m
个
16
主要检测计量器具表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
弹簧划规
规角长度150㎜
个
16
2
角尺
平板角尺H60，L40
把
8
3
角尺
平板角尺H160，L100
把
8
4
角尺
平板角尺H400，L250
把
8
5
角尺
宽底角尺H100，L60
把
8
6
角尺
宽底角尺H400，L250
把
8
7
角尺
宽底角尺H1000，L630
把
8
8
水平尺
精度0.2mm,L150mm
把
16
9
钢板尺
L=1000mm
把
8
10
钢板尺
L=500mm
把
8
11
钢卷尺
L=5m
把
32
12
钢盘尺
L=30m
把
4
13
干球温度计
支
4
14
湿球温度计
支
4
15
风速风量风压测量仪
200MP
套
2
劳动力计划
序号
工种
人数
1
通风工
400
2
焊工
16
3
起重工
4
4
普工
80
5
合计
500
第二节施工总平面布置及施工临设
1、本工程施工总平面布置主要依据建设单位提供的有关资料，结合本工程施工的内容和特点进行布置。
2、临时设施施工现场必须服从建设单位、监理单位、施工总协调单位对施工总平面的总体统筹管理和布置，主动地配合并服从有关单位的管理。
3、随着工程的进行，再根据工程实施的需要调整临设的设置。
4、临时设施必须按照文明施工及安全生产的要求进行布置。
5、施工总平面布置图根据工程实施的需要设置，还可根据甲方指定临时设施区域后再调整布置。
第三节项目管理机构
为优质、高效完成本工程，本公司拟抽调最优秀的专业施工管理人员组成项目部，由项目经理全权负责。
项目经理部下设技术负责人配合项目经理做技术指导。
配以相关的施工班组—安全员、质检员、材料员、预算员。
施工班组中有通风施工员、设备施工员、管道施工员、电气施工员。
制定项目部管理制度，制定各级管理人员的职责，结合本工程的实际情况，明确项目部各人的职责和行为规范。
项目经理应作好与本工程项目甲方的协调配合与第三方的协调配合工作，共同圆满完成本工作。
全面负责该工程项目的实施，负责及时编制上报施工组织计划、劳动力安排计划、材料进场计划、机具进场计划，并负责安排好现场安全文明生产及现场保卫的工作。
技术负责人协助项目经理负责本工程中的一切专业技术问题。
负责并与甲方协调施工临时用电用水用气问题，并做好临时用电、水、气的安全连接工作。
项目经理应安排好入场人员的生产、生活问题，做好防火、防爆及防盗工作。
各施工组织及各人员在项目经理领导下工作，除做好本职工作外，发扬团结协作的精神，齐心协力搞好本工程。
根据本工程的特点,细分施工区域并平衡工作量。
每个施工区域设置各施工队，每个施工队负责各自分区工程内容。
采用工程样板质量制的原则，任何分部分项项目在展开施工前，必须在指定的区域内进行安装施工，样板质量必须经过业主代表和监理的确认。
只有在工程样板被确认后，方可进行展开施工。
施工采用见缝插针的方法，对具体施工条件的区域抓紧施工，施工顺序按先预制后安装，先主干、后分支等的施工方法。
第四章主要施工方法及技术措施
第一节系统安装基本工艺流程
1、工艺流程
施工准备→空调设备管道、管件等安装器具的检查→测量定位→设备基础及位置复测→配合土建预留孔洞→支吊架的制作安装→空调风、水管路安装→风管保温→水管保温→空调末端设备吊装→空调风、水管路试验、试压→隐蔽工程验收→冷水主机、水泵、冷却塔等设备就位安装→空调系统的调试、试运行、测试性能指标→整理清洁→交工验收
2、风系统制作、安装施工流程
3、设备安装
4、调试：
第二节通风空调风管制作工艺
1、共板法兰风管制作：
该工程各类风管均为镀锌钢板风管，通风及空调风管边长尺寸小于等于2000mm的风管采用共板法兰工艺制作，风管边长尺寸大于2000mm的风管和排烟风管采用角钢法兰工艺制作。
（1）共板法兰的工艺特点
a、生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。
b、风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。
c、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。
d、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。
e、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。
（2）、工艺原理
a、根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。
b、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。
使用该设备，制成相应连接用法兰角。
c、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。
（3）、施工工艺
a、风管制作
板厚规格
风管厚度（mm）
风管大边尺寸b（mm）
矩形风管
空调及送排风系统
排烟系统
b≤320
0.5
0.75
320＜b≤450
0.6
0.75
450＜b≤630
0.6
0.75
630＜b≤1000
0.75
1.0
1000＜b≤1250
1.0
1.0
1250＜b≤2000
1.0
1.2
2000＜b≤4000
1.2
1.2
绘制风管加工草图
根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
直管的生产流程
根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
异形管（弯头、三通等配件）生产制作流程
根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
b、风管安装
1）风管加固
①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在1250mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
如下图所示：
③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。
④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
如下图所示：
下表为采用宽度为1250mm卷筒镀锌钢板制作连体法兰矩形风管的加固要求。
⑤净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。
2）风管连接
①由于风管生产线与施工场地不在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉铆钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
法兰角的工艺尺寸见下表：
风管长边
法兰最小尺寸（mm）
角连接板
厚度（mm）
法兰夹卡
厚度（mm）
高
宽
400以下
35
9.5
1.2
1.0
450～750
1.2
750～1200
1.2
1200以上
1.2
⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
⑥法兰固定卡的间隔依照下表：
风管边长尺寸
（mm）
法兰夹安装示意图
法兰夹安装要求
标准法兰夹长度尺寸
1-200
250-550
600-1000
1050以上
不用加
中央加一个
等距离加两个
间距250以下加一个
120-150mm
3）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。
水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防晃固定支架。
②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
③矩形水平风管支吊架采用热镀锌等边角钢，最小尺寸见下表。
风管长边尺寸
b（mm）
最大间距
（mm）
吊杆尺寸
（mm）
托架尺寸
（mm）
b≤400
3000
φ10
L30*3
400＜b≤1250
2600
φ10
L40*4
1250＜b≤2000
2300
φ10
L50*5
2000＜b≤2500
2300
φ10
L65*5
2500以上
按设计规定
c、风管的密封
共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。
低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。
法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。
法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。
共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
共板风管密封的具体做法见附图。
法兰填料：
防排烟风管采用A级8501阻燃密封胶条，厚为5mm,宽度为10mm；空调及送排风管采用PE橡胶板厚为5mm,宽度为30mm，密封胶使用瓷白色981阻燃密封胶。
d、共板法兰风管安装步骤如下图：
（4）、矩形风管的弯管、三通、异径管及来回弯管等配件所用材料厚度应与相应的直管厚度一直。
制作样式参照下图：
（5）、矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于800mm时，必须设置弯管导流片。
边长
片数
a2
a4
a6
a8
a10
a12
800
3
125
160
195
-
-
-
1000
3
130
165
200
-
-
-
1250
4
140
170
205
235
-
-
1600
5
150
175
205
230
255
-
≥2000
6
155
180
205
230
255
280
矩形弯管内导流片的配置（mm）
（6）、质量要求
a、本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。
b、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
c、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
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