化工厂大检修总结.docx

1、化工厂大检修总结 大检修总结 本次大检修计划时间为18.7天，实际为25.8天（7月9日12:00合成断气停车，8月4日9:36合成启副循、加负荷），造成大检修时间延长的主要原因是空分汽轮机转子需运至进行检修（来回用时5.3天），其他项目基本在控制围之。在本次大检修中，共分为四个部分：大修前的准备；交出阶段；检修阶段；开车阶段。在大修前准备阶段，我在调度室学习各项准备工作；在交出与检修阶段，我与*负责*车间生产部的相关工作；在开车期间，在调度室学习开车的程序及步骤。1、大检修前组织1、各车间停开车所需的确认单已准备完毕。2、各车间大检修所需材料已准备完毕。3、各车间交出方案已准备好并组织学习。

2、4、各车间盲板图及盲板表上墙。5、对公用工程项目提前碰头研究。6、对各碰口项目提前碰头研究。7、氮气分配方案提前研究。8、生产部人员分配方案已完成。9、下大检修调度令。二、交出（合成车间）1、 *单元 2014年7月9日12:00合成装置切气停车，计划卸渣蜡、置换4小时，因合成反应器底阀C、D不通，处理2.5小时，卸料时间延长至18：30，影响交出进度。18:30合成系统用1.5MPa蒸汽蒸塔，1.5MPa蒸汽压力低（管网显示压力在1.45MPa左右，合成只有0.6MPa左右），影响交出进度。10日15:30*系统蒸塔结束，用中压氮置换。16:50合成上、下段汽包开始补脱盐水（计划为12:00

3、，较计划晚5小时），反应器降温（由145降至70），22:18合成用高压消防水向悬液分离器喷淋降温（计划为17:00，较计划晚5小时），反应器温度下降较慢（73降至61）。11日3:40*反应器开人孔（计划为9日18:00，较计划晚9小时40分钟）。10:20-11:20*反应器再次喷高压消防水降温，温度由50降至40。10日12:00至11日11:50反应器隔离，13:22*反应器中部开始进人搭架子（反应器下段平均温度：44）。原料气管线加盲板因螺栓粘死，用气焊割开处理，用时7小时，影响整体交出进度。15:00合成对外所有盲板加完，交出检修（计划为1:00交出，较计划晚14小时）。 2、*单

4、元 10日12:55空分停车后低压氮气压力低，影响合成对外管线扫线置换，加盲板进度慢；*退油进度因低压氮气压力低影响，计划10日8:00至11日8:00系统排蜡、吹扫、置换，实际为11日20:00交出检修，较计划交出时间晚12小时。3、*单元 9日17:43 *尾气至火炬扫线，20:45 R-6401至R-6101压料线扫完，6400停用1.5MPa蒸汽，10日9:00 *交出检修。2、检修（合成车间）1、重点项目：（1）、*反应器* a、过滤管更换 7月11日合成反应器中部进人搭架子；12日合成反应器过滤管拆除18根；13日合成反应器过滤管全部取出，开始对部出蜡进行技改，安装新过滤管；15日

5、合成反应器部分离技改已全部完成；16日合成反应器新过滤管共45根全部装完；21日合成反应器过滤管验收完成（15:20），中部拆架子，封人孔。 b、分布器检查清理 7月15日合成反应器分布器清理；16日合成反应器分布器开口检查，共开口5个。A组从里向外第二圈有少量渣蜡；B组从里向外第三圈干净无渣蜡；C组从里向外第一圈渣蜡量占1/3；C组从里向外第三圈渣蜡量占约1/5；C组从里向外第四圈有少量渣蜡。21日将渣蜡清理干净，封口。 c、旋液分离器检查 7月17日上端悬液分离器开孔检查，干净未堵。（2）、*至*管线更换 7月12日*至*管线开始切割、更换。18日*至*气相管线更换完毕（15:00）。2、

6、一般项目：（1）、合成反应器压差液位计检查更换，11日开始，23日回装完。（2）、反吹、过滤环管切断阀检查更换，11日开始，21日完成。（3）、空冷C、D、E组清理、防腐，11日开始，15日完成。（4）、汽包相关阀门（定排、连排、液控、压控、温控、紧急泄放等）研磨更换，11日开始，19日完成。（5）、D-6301A隔离清罐，11日开始，17日完成。（6）、XCV-6104A/B/C检查维修，12日开始，22日完成。（7）、6.0MPa蒸汽界区阀门更换，12日开始，14日完成。（8）、还原尾气至脱碳根部阀更换，13日当天完成。（9）、6400单元除氧水界区阀拆卡具更换阀门，13日当天完成。（10

7、）、D-6305A/B/C、D-6301A/B、D-6307出口、D-6309、D-6307北侧安全阀校验，13日当天完成。（11）、D-6201A/B/C出入口阀门检查维修更换，13日开始，22日完成。（12）、6.0MPa蒸汽界区第一道手阀维修，14日当天完成。（13）、除氧水界区阀更换，14日当天完成。（14）、P-6105A/B、P-6104C出口手阀更换，14日开始，17日完成。（15）、R-6401底部清理，14日当天完成。（16）、上、下段汽包检查固定件，15日开始，18日完成。（17）、D-6110件与除沫器检查，15日当天完成。（18）、D-6113件与除沫器检查，15日开始

8、，18日完成。（19）、渣蜡间东低压消防栓更换，17日当天完成。（20）、D-6107开人孔检查，17日当天完成。（21）、反应器底部3#、4#卸料球阀清理回装，17日开始，23日完成。 （22）、加热炉开人孔检查，17日当天完成。（23）、D-6405清罐，18日当天完成。（24）、D-6106清罐，18日开始，19日完成。（25）、D-6104隔离检查件，14日开始，19日完成。（26）、空冷入口管线焊缝补焊，封头打磨，19日开始，23日完成。（27）、D-6404清罐，19日当天完成。（28）、合成反应器换热列管查漏，20日当天完成。（29）、合成反应器出口管线重油喷淋加盲板，21日开始

9、，22日完成。（30）、D-6102气相预留口切割、焊接，21日开始，22日完成。（31）、空冷换热列管冲洗，21日开始，23日完成。（32）、反吹、出蜡环管根部球阀更换，21日完成。（33）、D-6105底阀更换，21日开始，22日完成。（34）、D-6106液相出口三通更换，21日当天完成。（35）、P-6105B/C机封检修,21日开始，24日完成。（36）、D-6126底阀更换，21日当天完成。（37）、D-6201B开人孔检查，21日当天完成。（38）、XCV6101A、B、C、D检查阀门附件及气路，22日开始，23日完成。（39）、SR-6301B更换滤盘。24日开始，未完待续。3

10、、技改项目：（1）、D-6403排液至D-6125管线加阀门技改，22日开始，23日完成。（2）、E-6301至D-6301A重质蜡管线新加冷却器甩头,20日开始，22日完成。（3）、合成水外送管线加界区手阀、高精油水装置出入口加手阀技改, 20日开始，22日完成。（4）、压缩凝液剩余碳钢管线改为不锈钢, 19日开始，21日完成。（5）、离心过滤机项目甩口, 19日开始，20日完成。（6）、XV6102加后手阀技改, 18日当天完成。（7）、E-6107出、入口加手阀技改, 17日开始，18日完成。（8）、5.0MPA侧线项目甩口, 16日开始，19日完成。（9）、主循环压缩机管路振动改造,检

11、修前开始，18日完成。（10）、过滤管部隔离技改, 13日开始，15日完成。（11）、地下污油管线改造, 19日开始，24日完成。（12）、R6101分布器增加氮气防堵线, 19日开始，未完成。（13）、高精油水分离器前增加过滤装置,未完成。（14）、D-6103至D-6113气相管线更换, 12日开始，18日完成。4、检修中发现问题：（1）、合成过滤管A3、B2、B4、C3、C4因技改至*，过滤压差大，导致过滤管变形。（2）、合成反应器分布器开口检查，共开口5个。A组从里向外第二圈有少量渣蜡；B组从里向外第三圈干净无渣蜡；C组从里向外第一圈渣蜡量占1/3；C组从里向外第三圈渣蜡量占约1/5；

12、C组从里向外第四圈有少量渣蜡。将开口处渣蜡清理干净，封口。（3）、*底部有一层渣蜡。（4）、反应器旋液分离器开孔检查，部干净无堵，与往年相比，情况异常。（5）、*底部渣蜡沉积最厚达40公分。（6）、*底部发现有碎丝网，怀疑为合成D-6113除沫器损坏带出，将D-6113除沫器取出检查，外观完整，无破损。（7）、经计算实验用的楔形过滤管过滤面积为滤网式过滤管的2/3,过滤面积较少。一小根过滤管过滤面积计算比较（一根过滤管有12小根）有效周长有效高度有效过滤面积网状过滤管（15-0.4）cm（175-1.5*6）cm0.1804m2楔形过滤管8cm149cm0.1192m2（8）、仪表*的探头在反

13、应器部紧贴过滤管，当温度升高发生热胀时可能会对过滤管造成损坏。（9）、上、下段汽包循环水泵*泵壳循环冷却水水路不通。主要是水温高，循环水中硅、铝含量高，造成泵壳结垢堵塞，且结垢难以溶解，无法化洗。（10）、*壁发现8条裂纹，分别在挡板支撑板4条、入口管线3条和人孔处1条。三、开车 在负责合成车间交出检修完毕后，我就主要在调度室学习开车的各方面工作。在开车前及进程中车间有四十几份需要编制整理的确认单，每次开车必须在所需确认单签字完成后才能进行，并且在确认单签字完成后交予生产部统一存档保管，另外，就是重点学习了开车具体步骤与程序。1、车间将开车应编制整理的确认单按时确认签字完成2、开车步骤7月18

14、日18:00循环水具备注水条件19日9:40 P-4200F/G/H送电；10:12启无油螺杆压缩机向空分供气；18:20生产水建管网22日12:00循环水塔池补满24日10:35化水开车；11:01公用启汽机盘车泵和顶轴油泵；14:57启P-4100A循环水开车；15:21启工艺脱盐水泵；15:37循环水做自启联锁试验；16:34启锅炉脱盐水泵给除氧器上水；18:08启1#高泵给锅炉汽包上水；21:14向V-1201、V-1203补水25日22:03液化气至加氢、气化管线置换合格26日8:52开始中压氮建管网；9:27锅炉1#炉启风机做硫化实验；10:45公用1#炉开始点炉；16:25空风启

15、中压氮泵；17:29公用1#锅炉压火；17:30储运液化气送至气化炉头；17:49气化启P-1105泵，给沉降槽V-1308建液位；20:00净化1400单元开始气密；20:53净化1500单元充压1.5MPa气密；27日4:12 1#锅炉启炉；4:29启风机；4:57建蒸汽管网；5:17启1#高泵；5:45投煤；8:15 1500单元泄压；8:46耙料机做联锁试验；10:10 1400泄压；10:30 V-1308液位满；10:38 K-1502引高压氮；11:19化水引原水制水；11:37 V-1301液位满；11:54投炉外脱硫；12:15气化B炉点火烘炉；15:35 P-7207启冲洗

16、油泵；15:42火炬调试；合成、油品引0.5、1.5MPa蒸汽; 16:17油品用消防水冲洗空冷翅片；16:51锅炉启1#空压机；16:57 K-1502试机；17:05启P-1301A泵冲洗；18:20空分汽轮机开盘车；19:00汽轮机开始暖管28日6:30空分汽轮机开始冲转；9:19汽轮机转速4600r/min；10:55汽轮机提压；11:26空分启预冷系统；11:35启循环水风机；12:02 R02开始加热；净化1500单元C-01/02/03/04/05进甲醇，16:00已进300t；油洗引0.5、6.0MPa蒸汽；18:45污水处理单元开车29日7:10 R02分子筛特殊再生结束；7

17、:25 R01开始再生；9:00氧管线做气密，加氢反应系统用中压氮做气密；9:59 R01第一阶段再生结束，开始第二阶段；12:00气化B炉600恒温；14:09加氢反应系统2.0MPa气密；14:30 R01开始第三阶段再生；17:00气化B炉由600向1000升温，40/h；17:04气化用低压氮试火炬点火系统；17:58加氢反应系统3.0MPa气密；19:00 R01第三阶段再生结束，开始第四阶段；20:00开始反吹低压板式换热器；21:00气化A炉装好烧炉烧嘴；21:30 R01第四阶段再生结束，开始第五阶段30日00:30 R01进入第六阶段；2:28 R01再生第六阶段结束；3:0

18、0气化B炉升温至1000；3:06 R01特殊再生结束，开始系统回温；16:27 1700单元中压氮做气密；17:40 1400单元用6.0MPa蒸汽暖管；17:51气化A炉点火烘炉；18:06空分开车；20:43膨胀剂开车；21:00 1700单元中压氮做气密；21:08 V-1406外送冷凝液；22:00 6400单元引重柴；31日气化A炉烘炉升温，25/h,8:00升温至350，恒温8h，气化B炉烘炉1160恒温；19:27空分启P03A；19:35气化B炉拔预热烧嘴；20:00预热烧嘴拔出，开始回装工艺烧嘴；20:26 P03A外送氧气；20:42氧气管网建立；20:40 启P03B，

19、20:56并入氧气管网；21:00合成系统1.10MPa气密查漏；21:36气化B炉建锁斗循环；21:50气化B炉建煤浆循环；22:00工艺烧嘴回装完毕，净化1500单元甲醇循环建立；22:20气化B炉开始置换；23:00、23:10、23:28气化B炉3次置换分析合格；23:30气化B炉开始引H2；23:48气化B炉投料；8月1日00:50气化B炉切水正常；1:38合成中压氮气密；3:17气化向净化导气；9:00启K-6101B；9:38 PSA用中压氮气密；10:37脱碳净化气、富液闪蒸汽氧气与可燃气合格；11:00加氢燃料气氧气合格；11:20 PSA氢气至合成氧气与可燃气合格；11:3

20、0启K-1502；12:16启K-6101A；12:52 合成气至PSA界区导淋取样，PSA氢气、解吸气与干气氧气合格；14:00 R-6401向R6101压料；14:40净化硫化；16:00启P-1201A；17:54 K-7101A启机；20:00气化A炉1000恒温结束，向1150升温；21:30 R-6101压入15t催化剂，6100系统用中压氮升压至1.0MPa；21:38 F-7101、F-7102各点4个长明灯；21:34-22:12气化B炉加13m3负荷，加至44m3/h；24:00气化A炉1150恒温；2日2:25净化1500单元开始导气开车（3:50导气结束化验室分析）；4

21、:50 PSA引原料气；5:11合成引6.0MPa蒸汽给R-6101升温；6:05 R-6101总压差104KPa，停引重柴；7:10加氢启新氢压缩机；7:13合成引氢气；8:40加氢系统向1.0MPa升压；10:10净化1600单元开车，建溶液循环；10:30合成120恒温结束，向180升温；16:53 R-6101升至180，引原料气，810/h升温；17:33合成点加热炉，合成空冷补水；18:00-20:00 R-7103 120恒温，后向150升温；18:16合成水制浆；19:00-23:00 R-7102 150恒温，后向250升温；21:00 6600单元置换合格；21:10启P-

22、6603B油运；21:20启P-6120向R-6101补重柴；21:47启P-6602A；22:51启P-6501A，溶液循环；3日1:00加氢反应系统引氢气升压气密（3:14 3.5MPa气密合格，4:28 4.5MPa气密合格，5:16 6.0MPa气密合格）；4:20合成R-6101开始255恒温；14:51加氢引开工油；14:53分馏系统冷油运；19:43合成向脱碳均压；21:40脱碳向油洗均压；22:40油洗脱碳系统置换放空；4日0:55气化A炉引氧；6:00 R-7103 开始240恒温；7:00合成恒温27h结束，R-7102自250向310升温，速率6/h；7:10气化A炉倒烧

23、嘴；7:30 1400向1500导气；7:35气化B炉加负荷；8:00合成引原料气开车；9:08气化A炉烧嘴回装完，开始置换（第一次合格9:28，第二次合格9:47）；9:36合成气K-6102A；9:44气化A炉建煤浆循环；11:48气化A炉投料；12:03净化气K-1501；12:40气化A炉向净化并气（13:54完）；13:20脱碳尾气并入6100系统，汽轮机开始冲转；14:00 R-7103 240恒温结束，向300升温；14:10净化1400单元粗气并入1500单元；14:15合成启K-6103A；14:58干气合格送PSA，退原料气；15:27净化原料气全部并入合成；15:40汽轮

24、机开始做超速试验；16:00 64单元引氢气还原催化剂；16:10输煤停止掺原料煤；16:33公用发电机做启机实验；16:59发电机并网；19:20公用汽轮机开始暖管；22:15 R-7102向370升温；5日2:37-5:00 *向*压3.9t催化剂；5:30 *升温至300恒温2h；7:30 R-7103向370升温；12:00 R-7102 360恒温；6日2:30 R-7102开始降温；5:00 R-7103开始降温；13:20加氢进开工油；16:30加氢引轻质油；19:19 6300单元向加氢送重油；23:57加氢引原料蜡；7日1:50石脑油合格外送；5:30轻柴油合格外送；6:05重柴油合格外送；