混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
1编制依据
表1
序号
名称
编号
1
本工程施工合同文本
2
中国寰球工程公司科研设计基地
结构专业施工图
S-0-001～S-0-921
（结施001～结施194）
3
本工程施工组织设计
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
5
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
6
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
7
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB175-1999
8
混凝土外加剂应用技术规程
GB50119-2003
9
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
10
混凝土外加剂中释放氨的限量
GB18588-2001
11
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
12
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
13
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
14
建筑工程资料管理规程
DBJ01－51－2003
15
建筑安装分项施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
2工程概况
2.1总体概况
2.1整体概况
中国寰球工程公司科研设计基地工程，建设单位为北京朝来天陆置业有限责任公司。
工程位于北京市朝阳区来广营乡，北五环路路北——中关村科技园B10地块。
工程总建筑面积132592.6m2，其中地下建筑面积55297m2，分为地下2层；地上建筑面积77295.6m2，地上6层。
工程的结构类型为全现浇框架结构。
2.2设计概况
表2中国寰球工程公司科研设计基地设计概况表
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
132592.6
地下
55297
地下一层
77295.6
2
层数
地下
2
地上
6
3
层高（m）
地下二层
3.7
地下一层
5
地上
4.2
4
结构形式
基础类型
筏型基础
结构类型
框架
5
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
500（柱墩处850、950、1150）
外墙厚度
350、400
内墙厚度
300、350
梁断面
300×800、300×600、300×550、300×500、400×800、500×600、600×900、200×750
楼板厚度
人防
200
非人防
100、120
6
楼梯结构形式
钢筋混凝土现浇梁、板式楼梯
7
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础底板
C35、S8
±0.000以下外墙
C35、S8
人防梁板
C30，S8
地下二层独立框架柱
C40
地下室顶板
C30，S6
其它墙柱
C35
其它梁、板、楼梯、水池
C30
设备基础
C20
8
抗震等级
地下二层为三级，其它为二级
2.2工期要求
表3中国寰球工程公司科研设计基地结构工程进度计划表
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础底板
2009
4
15
2009
5
19
±0.000以下结构
2009
4
25
2009
6
3
±0.000以上结构
2009
7
16
2009
9
28
2.4混凝土保护层厚度
表4中国寰球工程公司科研设计基地结构受力钢筋保护层厚度表
构件
名称
基础
底板
地下室
外墙
地下室顶板（上为室外）
地下室顶梁（上为室外）
地下室室内部分和地上部分
上表面
下
表
面
内
表
面
外
表
面
上
表
面
下
表
面
上
表
面
下
表
面
柱
梁
墙
板
受力筋
20
40
20
25
20
15
30
25
30
25
15
15
分布筋、箍筋
10
30
10
15
10
10
15
15
15
15
10
10
2.5垫块形式
表5垫块类型列表
序号
部位
垫块形式
1
底板、基础梁
大理石垫块或砼垫块
2
地下室外墙
塑料垫块或砼垫块
3
地下室内墙
塑料垫块或砼垫块
4
梁
塑料垫块或砼垫块
5
楼板
塑料垫块或砼垫块
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。
3.1.2在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及结构设计工程师审阅。
3.1.3制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养室的的温湿环境，以满足需求。
3.1.4编制好有针对性的季节性施工方案。
3.1.5技术组根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工员的技术交底。
3.1.6做好混凝土施工前隐预检工作。
3.1.7做好试验工的岗前培训工作。
3.2流水段划分
±0.000以下部分：
按照结构设计，中国寰球工程公司科研设计基地±0.000以下部分根据后浇带共划分为19个流水段。
具体为E座划分9个流水段，A座划分3个流水段，B座划分2个流水段、C座划分2个流水段，D划分3个流水段，详见附图1。
表6E座施工流水段划分表（此座由泰州市建筑劳务有限公司负责施工）
名称
资料填写名称
E座1段
1-6轴/U-Z2轴
E座2段
5-11轴/U-Z2轴
E座3段
1-3轴/P-W轴
E座4段
3-10轴/Q-W轴
E座5段
1-6轴/K-R轴
E座6段
5-10轴/M-R轴
E座7段
3-10轴/H-N轴
E座8段
1-6轴/E-L轴
E座9段
5-10轴/E-J轴
表7A座施工流水段划分表（此座由唐县世杰建筑劳务有限公司负责施工）
名称
资料填写名称
A座1段
18-24轴/A-F轴
A座2段
13-19轴/A-F轴
A座3段
9-14轴/A-F轴
表8B座、C座、D座施工流水段划分表（此座由保定鑫艺达工程有限公司负责施工）
名称
资料填写名称
B座1段
23-28轴/A-H轴
B座2段
23-28轴/G-M轴
C座1段
23-28轴/L-R轴
C座2段
23-28轴/Q-Y轴
D座1段
10-15轴/U-Z2轴
D座2段
14-20轴/U-Z2轴
D座3段
19-25轴/U-Z2轴
±0.000以上部分：
按照结构设计，中国寰球工程公司科研设计基地±0.000以下部分根据后浇带共划分为16个流水段。
具体为E座划分5个流水段，A座划分3个流水段，B座划分2个流水段、C座划分3个流水段，D划分3个流水段，详见附图2。
表9E座施工流水段划分表（此座由泰州市建筑劳务有限公司负责施工）
名称
资料填写名称
E座1段
1-10轴/U-Z2轴
E座2段
1-4轴/Q-W轴
E座3段
1-10轴/M-R轴
E座4段
1-4轴/H-N轴
E座5段
1-10轴/E-J轴
表10A座施工流水段划分表（此座由唐县世杰建筑劳务有限公司负责施工）
名称
资料填写名称
A座1段
21-27轴/A-F轴
A座2段
15-22轴/A-F轴
A座3段
9-16轴/A-F轴
表11B座、C座、D座施工流水段划分表（此座由保定鑫艺达工程有限公司负责施工）
名称
资料填写名称
B座1段
24-28轴/C-H轴
B座2段
24-28轴/G-L轴
C座1段
24-28轴/K-N轴
C座2段
24-28轴/M-S轴
C座3段
24-28轴/R-Y轴
D座1段
11-16轴/U-Z2轴
D座2段
15-20轴/U-Z2轴
D座3段
19-24轴/U-Z2轴
3.3商品混凝土合同的签订
3.3.1混凝土搅拌站的选择
为保证本工程混凝土的供应，应该综合考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量、混凝土试验水平、混凝土供应运距、试配后各项技术指标、单价等多项因素，选择有利于本工程施工的搅拌站。
3.3.2各项技术、质量保证
混凝土供应合同内必须详细写明如下技术、质量保证条件：
①混凝土强度保证
②混凝土初凝时间保证
初凝时间的控制根据浇筑部位、天气温度等情况由项目部技术组确定后，再通知商品混凝土供应单位提前试配。
③混凝土的供应连续性保证
④混凝土坍落度保证
混凝土坍落度大小将根据浇筑部位、天气温度、运输路径等条件由项目部技术部门确定后，再通知商品混凝土供应单位，并要求商品混凝土能够保证连续浇筑。
⑤水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种。
商品混凝土进场时应有水泥质量证明及复试试验报告；砂要求选用质地坚硬、级配良好的中砂，对于泵送混凝土，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15％，砂率控制在38％～45％；石子要求：
石子最大粒径与输送管内径之比，碎石不大于1：
3，卵石不大于1：
2.5，碎石连续级配，针片状颗粒含量不应大于10%。
混凝土中最大氯化物（以氯离子重量计）总含量不得超过0.06％。
要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过3Kg/m3。
为增强混凝土的可泵性，在混凝土中惨入适量的粉煤灰和减水剂，掺加Ⅰ级粉煤灰，并且采用粉煤灰和矿粉混合掺加，矿粉选用比表面积为400m2/kg的即可，不可太细。
为保证底板混凝土的缓凝时间达到10小时以上，满足现场混凝土施工要求，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
⑥抗渗及其他特殊要求等。
抗渗混凝土外加剂要求选用低碱低掺量膨胀剂，掺量为6%～9%。
并且严格控制碱含量，控制在每立方混凝土中不超过3.0kg。
3.4施工缝的留置及处理措施
3.4.1施工缝的留置
施工缝的留置原则：
尽可能留置在受剪力较小的部位且便于施工。
①基础底板水平施工逢留在基础底板混凝土面以上墙体500mm处，止水带在施工中要注意保护和调整好位置，防止偏离和损坏。
②楼板施工缝留在跨内1/3处，楼梯施工逢留在休息平台宽度1/3处。
③柱施工缝留置在基础顶面、梁的下面。
④单向板施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
⑤墙体竖向施工缝的留置以地下部分外墙后浇带为分界留置垂直施工缝。
⑥墙体的水平施工缝留置于板底及板面。
3.4.2施工缝的处理
①墙体竖向施工缝的处理：
当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线且切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎处密实。
②墙体顶部水平施工缝的处理：
墙体混凝土浇筑时，高于顶板底25mm。
墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净。
③墙、柱底部施工缝的处理：
剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，用水冲洗干净保持湿润，但不得有积水。
④顶板施工缝的处理：
施工缝处顶板下铁垫上木条，木条厚度为下铁钢筋保护层，上下铁之间用模板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上；浇筑完混凝土后拆除木条及木板，将松散部分混凝土剔凿干净。
⑤防水混凝土结构的施工缝详见《基础防水工程施工方案》。
3.5泵送混凝土泵管布置
3.5.1本工程所浇筑的混凝土采用混凝土输送泵泵送至作业面，在墙体、楼板浇筑时布料杆配合使用。
结构施工期间现场混凝土泵设置情况如下：
在E座西侧2台、A座南侧1台、B、C座东侧1台、D座东北角1台。
最大水平输送距离为120m，最大垂直输送距离为30m，决定选用HBT-80型砼输送泵，输送管管径为125mm。
3.5.2泵管沿护坡壁延伸至底板面高度，并用钢管将泵管架起，用扣件将钢管架固定牢固。
在泵管经过的底板钢筋上，架设钢管架，使泵管架设在钢管架上，严禁铺设在钢筋上。
泵管固定时，每隔2m距离塔设支架固定，水平管，泵管不得直接搭设在模板和钢筋上。
加固垂直管时，每节管不得少于一个固定点。
3.5.3顶板浇筑时，在钢管前连接一根4-5米长胶管进行布料。
墙体砼浇筑时，钢管需要与布料杆连接，放置布料杆的楼板下端用木方采用加强支顶措施。
每台地泵泵管配备表
表12每台地泵泵管配备表表
品名
规格
单位
数量
输送管
Φ125×3m
根
30
输送管
Φ125×2m
根
4
输送管
Φ125×1m
根
4
输送管
Φ125×0.5m
根
2
弯管R＝1m
Φ125×90°
根
4
弯管R＝1m
Φ125×45°
根
3
弯管R＝0.5m
Φ125×45°
根
2
弯管R＝0.5m
Φ125×90°
根
3
胶管
Φ125×5m
根
2
胶管
Φ125×4m
根
2
锥管
Φ200～Φ125
根
1
管卡子
Φ125低压
个
60
布料杆
（手动）R=12m
台
12
海绵球
Φ125
个
2
3.6试验准备
施工现场设标养室，配备自动温湿度控制器。
混凝土标准养护条件20±3℃，相对湿度为90%以上。
本工程混凝土试块，同一强度等级、同一配合比、同种原材料，每一楼层或每一连续浇筑部位每100m3取样一组，连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样一组；其中见证取样试块组数数量不少于试验总组数的30%。
本工程混凝土抗渗试块：
连续浇筑500m3取样一组，（6个抗渗试件），且同一单位工程、同一配合比的砼不少于2组。
人防特征部位留置混凝土试块一组。
所有同条件试块必须在施工现场制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同。
为防止同条件试块意外破坏，采用φ6钢筋制成300×300×150钢筋笼保护试块。
3.7测量放线
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上标出100cm标高控制点，作为混凝土浇筑厚度或浇筑高度控制点。
3.8机械设备准备
表13机械设备数量表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
混凝土地泵
HBT-80
台
5
柴油泵
2
砼振捣棒
Φ30、Φ50
台
15
2.2KW
3
砼平板振捣器
2.2KW
台
8
楼板的浇筑
4
砼罐车
6-9m3/辆
辆
-
根据需要增加
3.9劳动力组织
表14劳动力表
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
120
根据需要随时增加
2
木工
400
根据需要随时增加
3
钢筋工
380
根据需要随时增加
4
养护工
30
根据需要随时增加
5
架子工
160
根据需要随时增加
6
壮工
100
根据需要随时增加
7
信号工
36
根据需要随时增加
8
电工
40
根据需要随时增加
3.10现场准备
3.10.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.10.2商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用地泵送到浇筑面上，用布料机进行浇筑，或用塔吊料斗浇筑。
在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。
3.10.3为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车辆，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。
3.10.4模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3.10.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3.10.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
3.10.7混凝土施工员根据施工方案、现场情况向施工队管理人员以及作业班组进行全面施工技术交底，要求每一个施工人员都知道操作要点和质量标准，做到人人心中有数。
3.10.8混凝土施工员在每次混凝土浇筑前，需根据施工部位和施工图纸提前计算出混凝土量，计算量必须准确。
3.11浇筑前的准备
3.11.1模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
3.11.2施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙止水钢板均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa。
3.11.3混凝土泵、泵管铺设、承台、吊斗应准备好。
3.11.4浇筑混凝土的试验、水电工、振捣工等、振动棒、照明设备等已经安排到位。
振捣器等机具经检验试运转正常。
3.11.5浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输畅通。
3.11.6认真检查模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现。
避免出现浇筑后混凝土线角不顺直、不方正的现象。
保证混凝土浇筑后效果。
钢支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。
3.11.7浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
保证泵管架子必须独立搭设，不与模板体系连接。
3.11.8通知砼搅拌站运送砼，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证砼的连续供应，砼的连续浇筑。
3.11.9检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
3.11.10在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防止临时停水停电，首先应与供水、供电等有关单位取得联系了解情况，其次在现场准备一定数量的人工拌合及捣固工具，和储备养护用水。
3.11.11泵送混凝土对模板的侧压力较大，模板支架要牢固。
布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。
3.11.12浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。
3.11.13混凝土泵送前应塌落度应该一车一检测，一泵配备一个塌落度桶，检测要真实。
4混凝土施工
4.1混凝土浇要求筑的一般
4.1.1混凝土的分层浇筑
采用测杆检查分层厚度。
测杆制作：
量出施工现场所使用的混凝土振捣棒的有效长度，根据振捣棒有效长度的1.25倍作为混凝土分层厚度制作测杆。
如45cm一层，测杆每隔45cm刷红白标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯。
为了保证独立柱的分层浇筑厚度，先计算出各柱的分层混凝土量，并根据此量制作相应规格的小灰斗，用以控制每层浇筑的混凝土量。
4.1.2混凝土的浇筑过程
在浇筑底板、柱、梁、板、剪力墙时，现场采用地泵和布料杆输送混凝土到各个部位；在混凝土方量少，又不方便使用地泵和布料杆的地方使用塔吊和吊斗运送混凝土。
混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用串筒伸到墙、柱的下部浇筑砼。
浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短；并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
浇筑砼时必须派木工、钢筋工随时检查模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无振动、变形、胀模、漏浆、钢筋位移等情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
4.1.3墙体混凝土浇筑前的接浆
墙体混凝土浇筑前采用同配合比减石子砂浆进行接浆处理，将润管砂浆润管后放入现场准备好的铁槽内，再用铁锹均匀地浇灌入墙，厚度控制在3～5cm，严禁砂浆直接入模。
4.1.4混凝土的凝结时间和坍落度的测试
混凝土坍落度必须做到每车必测，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好混坍落度测试记录。
如不符合要求，退回搅拌站。
对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的及时通知，搅拌站停止供应混凝土，分析原因，调整试配以满足现场施工要求。
4.1.5混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理。
4.1.6对防水混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时应专车专供，并在罐车前挡风玻璃贴上标记，以防出现差错，工地派专人负责砼的校核工作。
4.2混凝土施工工艺流程
施工准备→商品砼运送现场→砼运送到浇筑部位→底板、墙、柱、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣→养护
4.2.1防水混凝土浇筑
①当混凝土入模自落高度大于2m时应采用串筒、溜槽、溜管等工具进行浇灌，以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象。
②混凝土应分层连续浇灌，分层厚度为振捣棒有效作用长度（实测）1.25倍。
③分层浇灌时，第二层防水混凝土浇灌时间应在第一层初凝以前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中≥50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐、不冒泡、不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不透。
④防水混凝土必须采用机械振捣，以保证混凝土密实。
⑤防水混凝土应连续浇注，宜不留或少留施工缝。
具体详见《基础防水工程施工方案》
4.2.2剪力墙混凝土浇筑
①混凝土分层浇筑振捣。
夜间施工须用低压行灯或手电观察，混凝土下料点要均匀布置。
采用φ50振动棒二次振捣，洞口两侧构造柱、内外墙交接点要振捣密实，上下层混凝土结合处振捣器应插入下层混凝土≥5cm。
同时要注意不碰撞各种埋件，各专业工种密切配合。
②浇筑洞口处混凝土时应对称下料；振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，并且从两侧同时振捣以防洞口变形、洞口模板位移。
洞口下部模板应留排气孔并补冲振捣。
为保证混凝土在洞口两侧均匀下料，布料管口对准洞口正中下料，使混凝土向洞口两侧均匀流淌。
③墙体混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋整理好，用木抹子按标高线将混凝土表面抹平，及时清理遗撒物及留坠。
④墙体混凝土浇筑时采用φ50插入式振捣棒振捣，预先安排好混凝土下料点布置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
（见下图示意）
⑤棒移动间距小于振捣棒有效长度，每一振点的延续时间以表面浮浆为度，为使下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土≥5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。
⑥墙上口找平：
墙体浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在5mm以内。
4.2.3梁、板混凝土浇筑
①梁、板砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
采用φ50插入式振捣棒与平板振捣器配合振捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些。
梁底充分振捣后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推行，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
②梁柱墙节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度
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