钢结构陪2.docx

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钢结构陪2

一、工程概况

本工程为钢结构库房等改建工程。

基础为钢筋混凝土独立基础，强度等级为C30,砼垫层强度等级为C10。

二、施工部署及准备

　　1、本工程的钢构件在公司的材料厂加工，在加工钢构件的同时进行室外门窗安装及抹灰，柱墩的施工，然后进行钢结构施工，最后进行室外粉刷。

2、计划2009年3月15日开始施工，2009年7月30日竣工验收，共138天。

3、现场准备

（1）开工前有关施工管理人员应认真熟悉图纸及相关规范，组织技术交底，编制好施工图预算，提出详细的工料分析。

（2）落实好施工人员的住宿和办公场所。

　　（3）落实组织劳动力、机具、材料进场，落实加工计划和订货计划。

　　（4）提前做好砂、石、水泥钢材等原材料试验及混凝土配合比试验，做到见证取样。

　　（5）提前与附近环卫、交通、城管等部门联系，争取多方支持。

　　三、主要分部分项工程施工方法及冬雨季施工措施

1、钢结构工程

（1）钢结构的制作，拼装与连接

A、钢材验收、堆放

　　钢结构制作前要对钢材进行验收，钢结构材料的钢种、钢号、规格、机械力学指标化学成分极限含量等进行验收，符合设计及规范要求，才可使用，并向监理及甲方人员提供出厂证明书及检验报告。

　　钢材进厂时，因运输和装卸不慎而产生变形，会给加工造成困难，且影响制造的精确度，故在加工前必须进行矫正。

验收的钢材，要妥善保管堆放，保持清洁，避免雨雪和污物侵蚀。

制作前对所有的铁锈、污泥、油渍等彻底清除。

B、钢结构制作　

钢结构制作工艺流程：

　　钢结构制作前，首先以钢结构设计图为依据，绘制其施工详图。

绘制前，须对设计图中有关构造是否妥当，栓孔的排列，焊缝的布置是否合理，制造范围，质量要求，设备及工艺水平是否能达到，运送方法是否明确等问题进行审核。

C、钢结构的拼装

　　拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐藏焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。

当复杂部位不易施焊时，也要按工艺规定分别先后拼装和施焊。

　　为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。

胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。

　　拼装好的构件要立即用油漆在明显的部位编号，写明图号，构件号和件数，以便查找。

　　D、钢结构的连接

　　①焊接连接

焊接连接工艺流程：

不合格

不合格

焊缝修磨

按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理

焊缝返修

交专职检验员检查

焊毕自检、交检

按合格焊接顺序进行焊接

检查构件组装、加工及定位焊

清理焊接部位

为保证焊接质量，在焊接前对焊条进行烘烤。

焊接时绝不能使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

　　②焊缝的质量检验

　　普通碳素结构钢焊缝的外观检查，要在焊缝冷却至工作地点温度后进行，焊接金属表面焊波要均匀，不能有裂纹，未熔合，夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊缝的位置，外形尺寸必须符合施工图和验收规范。

③螺栓连接

螺栓连接工艺流程：

不合理处理（返工）

执行验收标准

清理现场（文明施工）

螺栓穿孔（孔位有偏差时按规范要求修正）

连接件干燥、清洁

构件连接接头（连接面）检查

操作台（施工吊篮）架设

施工机具检查准备

普通螺栓最小拉力

载荷复验（必要时）

普通紧固件材料准备

构件安装、调校符合要求

资料整理

质量验收

施工

施工交底

准备工作

交接检

自检

进行书面技术、质量、安全、

环保要求交底

学习质量标准

和操作规程

学习图纸和技术资料

　　螺栓连接的每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。

螺栓拧紧后，外露螺纹不能少于2个螺距。

（2）钢结构的油漆、堆放和装运

　　A、钢结构的油漆

　　钢结构油漆时，配置涂料要当天配置当天使用完毕，稀释剂的使用按说明书的规定执行，不得随意添加。

　　涂刷时环境温度和相对湿度要符合产品说明书的要求，一般温度宜在5－38℃之间，相对湿度不大于85%。

构件表面有结露时不得涂刷。

涂刷后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。

安装焊缝处要留出30－50mm暂不涂装。

涂刷要均匀，无明显起皱，流挂，附着要良好。

　　B、钢结构成品堆放

　　成品堆放要防止失散和变形。

堆放场地要平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件放平、放稳。

大型构件的小零件要放在构件的空档内，用螺栓和铁丝固定在构件上。

　　C、钢结构的运输

　　钢构件在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。

　　（3）钢结构安装

　　A、安装前的准备

　　吊装机械选用移动式起重机械。

　　B、基础准备

　　检查柱墩的位置是否符合设计要求标高是否一致，地脚螺栓的允许偏差是否符合规范。

C、材料准备

在安装前对钢构件的外表和几何尺寸再仔细检验。

如超出规定的偏差，在安装之前设法清除。

钢结构设计用普通螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需普通螺栓的数量并配套供应至现场。

D、焊接材料的准备

钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。

检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。

对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。

E、钢柱的安装

根据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核，如地脚螺栓预埋在钢结构施工前是由土建单位完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。

如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔（或设计认可的其他措施）。

检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。

将柱子就位轴线弹测在柱基表面。

对柱基标高进行找平。

混凝土柱基标高浇筑一般预留50-60mm（与钢柱底设计标高相比），在安装时用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。

本工程采用钢垫板做支承板，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。

垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。

F、屋架吊装时，为使屋架不变形，一定选好起吊点，保证吊装的稳定性，钢屋架要检验校正其垂直度和弦杆的正直度，屋架的垂直度可用挂线锤球检验，而弦杆的正直度则可用接紧的测绳检验。

2、钢筋工程

（1）钢筋下料：

原材料进场时，必须有质量保证资料，进场后在三方见证下随机抽样，试验合格后方可使用。

下料严格按设计及施工规范要求进行。

配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。

（2）钢筋绑孔：

施工前要对钢筋工进行技术交底，以保证所有的钢筋都严格按照设计的规格、间距、位置执行。

钢筋绑扎时，按钢筋备料单检查加工的钢筋长度、品种、数量和形状是否符合设计要求，绑扎时要保证钢筋接头位置和搭接长度符合设计图纸和规范要求。

　　（3）钢筋焊接：

　　①焊工必须持证上岗，模拟焊件经试验合格后，方可进行成批焊接，焊接过程中，逐根目测检查每个接头的质量，不合要求立即割掉重焊。

　　②对于焊接过程中容易出现的一些问题：

焊接头轴线偏差大于0.1D或2mm，接头弯折角度大于4度，采取如下预防措施：

　　I、钢筋端部歪扭和不平部分，焊接前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。

　　II、尽量采用双面焊，否则采用单面焊，焊缝长度，双面焊不小于5D,单面焊不少于10D，焊缝要均匀、饱满。

钢筋保护层采用高标号预制水泥砂浆块，内埋铅丝，规格为40×40mm，厚度同保护层，间距：

梁不大1m。

3、模板工程

A、为了保证现场构件的质量，便于拆模，钢模板在使用前必须刷隔离剂，拆模后必须进行修整和清理，并分规格堆放整齐。

B、模板支设必须要牢固，尺寸位置准确，并要有足够的强度、刚度和稳定性。

C、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工，支模时要弹线，并校正中线、标高、断面尺寸。

支模要求模板缝隙严密，以免板缝漏浆，影响砼质量。

必要时可采取填塞油毡、海绵条等确保板缝严密。

D、模板及其支架的拆除，对于不承重构件模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。

对于悬臂构件的模板，必须待其砼强度达到设计强度的100%方可拆除。

4、砼工程：

A、砼施工应有实验室出具的施工配合比单，所有材料必须有出厂合格证，并通过见证取样后有试验合格报告。

B、砼配合比计量要准确，要定期检查计量器具，砼搅拌采用强制式搅拌机进行搅拌，其搅拌时间不少于2分钟。

砼配合料投料顺序是：

先加石，后加水泥，最后加砂和水。

搅拌砼要严格控制坍落度，不得随意加水，搅拌台要挂牌标明施工配合比，并做到配合料车车过磅。

C、砼在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。

运输到浇筑地点时，应具有要求的坍落度。

如有离析，应进行二次搅拌方可入模。

D、砼运输尽量减少转载次数和运输时间，从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过10分钟。

E、砼振捣采用插入式50振动棒，振捣时要快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，以往上冒气泡为宜。

F、在砼浇筑过程中，应安排专人负责模板看护、钢筋预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。

G、砼试块应按规范规定留置，试块的制作、取样要有专人负责按规定进行。

　　5、外墙抹灰工程

外墙水泥砂浆抹面按要求处理好基层，墙面清扫干净，浇水湿透、湿匀，刮抹水泥浆要均匀不漏，随刮浆随抹灰，一次抹灰不要太厚，每次应等上层抹灰六七成干后抹下层，防止空鼓裂缝。

墙面分格缝要做到横平竖直，深度和宽窄一致，墙面搭接要平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。

抹灰层当总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

　　窗口外上脸要按要求做好滴水槽，外窗台泛水要做到里高外低，坡度为15%。

6、塑钢窗安装工程

塑钢窗进场后必须加强成品保护，塑钢窗的安装要弹出窗洞口竖向中心线及窗洞口水平线。

　　塑钢门窗操作工艺：

（1）推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

（2）窗附件齐全，安装位置正确、牢固，推拉灵活，达到各自的功能，端正美观。

　　（3）窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料和方法符合设计要求。

　　（4）门窗表面洁净，无划痕、无碰伤，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。

　　（5）塑钢与建筑物结合部分塞矿棉后，注胶密封。

7、冬雨期施工措施

进入冬雨季施工期间，应根据工程的实际进度和结构特点，编写针对性强的冬雨期施工措施。

现就冬雨期施工中注意事项及各分部工程注意事项安排如下：

（1）做好原材料、成品及半成品的防雨雪措施。

水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂别堆放在水泥库内，并遵守“先收先发、后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮而影响活性。

（2）砂、石等应尽量集中成大堆堆放，且堆放于地势较高的位置。

钢材、加工铁件等怕潮湿的材料可架高、覆盖，构件堆放场地应夯实，四周排水畅通。

（3）施工用脚手架应在每次大风后进行检查和加固，现场机电设备应有防雨雪措施，对照明、动力线有无混线、漏电，线杆有无埋设不牢、腐蚀等现象要及时检查处理。

（4）要铺垫好现场道路，保证畅通。

现场材料要妥善保管，防止雨雪过后影响使用。

（5）模板隔离层在涂刷前及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。

遇到大雨雪天气应停止浇筑砼，已浇部位应加以覆盖。

冬雨季施工时，应加强对砼粗细骨料的含水率的测定，及时调整砼搅拌用水量。

　　（6）雨雪天不准进行室外抹灰，至少应能预计1-2天的天气变化的情况，对已经施工的墙面，应注意雨水污梁。

四、机具安排计划：

（详见拟投入的主要施工