设备安全操作规程5.docx

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设备安全操作规程5

设备安全操作规程5

序号内容

1机床安全操作规程

2普通车工安全操作规程

3钻工安全操作规程

4台钻安全操作规程

5牛头刨床安全操作规程

6行车安全操作规程

7焊工安全操作规程

8装卸、搬运工安全操作规程

9剪板机安全操作规程

机床工安全操作规程

1.工作前按规定穿防护用品，应扎好袖口，不准戴围巾、手套，女工发辫应挽在帽子内。

2.要检查设备上的防护、保险、电气，机械转动要有可靠的装置，否则不准开动。

3.工、夹，刀具及工具必须装夹牢固。

4.机床开动后要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5.机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿工具等物品。

6.调整机床速度、行程，装夹工作和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。

7.机床导轨面上，工作台上禁止放工具或其它东西。

8.不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

9.凡两人或两人以上同一台机床工作时，必须有一人负责安全统一指挥，防止事故发生。

10.发生异常情况，应立即停车，请有关进行检查。

不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。

普通车工安全操作规程

1.禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。

2.装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后半部应立即取下板手，禁止用手刹车。

3.床头、小刀架、床面不得放置工，量具或其它东西。

4.装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。

5.加工细长工件要用顶针，跟刀架、车头前面件出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头前面伸出300毫米时，必须加托架，必要时装防护栏。

6.用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工见上砂光，应比照用锉刀的方法，成直角状压在工件上。

7.车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

钻工安全操作规程

1.工作前所有用钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误，方可操作。

2.工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。

3.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按照逐渐减压原则进行，以免用力过猛，造成事故。

4.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5.精文深孔时，拔取园器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6.不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量，手不准触摸旋转的刀具。

7.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧。

8.横臂和工作台上下不准有浮放物件。

工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

台钻安全操作规程

1.使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。

2.钻孔时工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。

3.不准在钻孔时用棉纱清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。

4.在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动甩出。

5.工作中要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

6.严禁酒后操作。

花健铣床安全操作规程

1.对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，如有故障，严禁开动，遵守齿工一般安全规程。

2.开车前先开动油泵电机5~10分钟，然后由低速到高速进行空转，检查各部机构传动和电气限位开关是否灵敏可靠，限位挡铁应按工作加工长度调整好，然后进行工作。

3.在切屑中，刀具退离工件时不准停车。

4.在挂轮和装卡刀具、工件时，必须切断电源。

5.应该常检查工件与刀具装夹是否松动，选用适当的切屑量，以不产生过大的振动为宜。

6.机床运行切削时，严禁擦拭、调整、测试和清扫铁屑，操作者位置站立要适当，不准用手触摸刀具和隔着运动部件送取东西

发现工件松动，机床有异常现象或发生故障时，必须停车检查。

牛头刨床安全操作规程

1.工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。

2.刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上下不得放置工具。

3.调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，溜版前后不许站人。

4.机床调整好后，随时将摇手柄取下。

5.刨削过程中，头、手不得伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位，车头不停稳，不得测量工件。

6.清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

装卸较大工件和夹具时，应请人帮助，防止滑落伤人。

行车安全操作规程

1.开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。

2.不得超负荷起吊，起吊时手不准握在索与物件之间，吊物上升要严防撞顶。

3.不准在起吊件下面停留，行走或站立。

4.起吊工件物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经进有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面不高于0.5米，经检查确认稳妥可靠后，方能起吊。

5.使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。

6.起吊角度垂直，禁止斜吊。

行车要有专人操作，并定期检查、保养。

焊工安全操作规程

1.电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”，方能独立操作。

2.工作场地严禁放易燃、易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3.工作前必须穿戴好彷徨用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

4.对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作进行操作时，必须实现进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃，易爆物质，解除容器及管道压力，清除容器密闭状态（敞开口旋开盖）再进行工作。

5.在焊接切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用120伏，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

6.电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

7.在有易燃易爆的车间，场所或煤气管附近焊接时必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

8.高空作业应系安全带，采取防护措施，并不准将工作火回线缠在身上，地面应有监护。

9.工作完毕，应检查现场，灭绝火种，切断电源才能离开。

10.助手须懂得电焊，气焊的安全常识，操作者须注意助手的安全。

装卸、搬运工安全操作规程

1.严格遵守危险物品装卸运输的有关规定，装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。

2.工作前要检查所有工具，不准超负荷使用。

3.装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。

4.人工搬运装卸物体应视物体轻重配备人员，扛棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠，多人搬动同一物件时，要有专人指挥，并保证一定间隔，一律顺肩，步调一致。

5.堆放物体不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，不准将物体堆放在安全道内。

6.用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽，如遇必须超高、宽、长时，应按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。

7.装车时随车人员要注意站立位置，车辆行使时，不准站在物体和前栏板之间，车未停妥不准上下。

8.装卸货物应挂规定吊点，起吊装箱件时，先检查箱底脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方可起吊。

9.使用卷杨机、钢管滚动滑移货物时，应有专人指挥，路面要坚实平稳，绳索套要找准重心，保持直线行进，有棱角块口部位应设垫衬，卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳不准站人。

10.装运危险品严禁与其他货物混装，要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟，车厢内不准坐人。

11.铲车装卸货物应准遵守“铲车装卸安全操作规程”禁止野蛮装卸。

剪板机安全操作规程

1．禁止超长度和超厚的使用剪床，不得使用翦床切淬了火的钢，高速刚、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

2．按照一般冲压工安全规程检查设备，作为开车准备工作，电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

3．工作前手板动皮带轮数转，观察刀片运动有无阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

4．经常注意拉杆有无失灵现象，坚固螺钉有无松动。

5．送料时要注意手指安全，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料，剪床后不准站人接料。

6．刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时，刀片必须贴近上下刀片，需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。

7．调整和清扫必须停车进行。

8．调整刀片（对刀）后，需要做到手板车的试验和开空车试验。

9．严禁酒后上岗作业。