施工质量通病防治措施砖混.docx

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施工质量通病防治措施砖混

一、工程概况

1.1工程简介

公园道1号项目二期工程3、12、13、18、21号楼工程位于嫩江县通江街与军民路交汇处。

建筑面积28124.38m2，50户层多层住宅，结构形式为框架。

包括1栋6层多层住宅，结构形式为砖混。

1.2建筑概况

由于整个建筑群分布于动迁棚户区，依原有地势而建，建筑±0.000高度不一，范围较大，本工程建筑均为二类建筑，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，防水做法如下：

屋面防水：

采用一道自粘型聚酯复合防水卷材及刚性防水二道防水设防，穿板面管道或泛水外墙穿管，安装后须严格用细石砼封严，管根四周加嵌防水胶，与防水层闭合。

本工程天棚分为：

板底刮腻子天棚、板底乳胶漆天棚；

内墙分为：

刮腻子墙面、涂料墙面、拉毛墙面；

外墙分为：

涂料外墙面、外墙砖墙面；

楼地面：

细石混凝土楼地面、细石混凝土地面（带防水层）、地砖地面；

屋面：

上人屋面（平屋面，有保温层）、不上人屋面（坡屋面）；

踢脚做法：

水泥砂浆踢脚（120高），12厚1：

3水泥砂浆，8厚1：

2水泥砂浆抹面压光；面砖踢脚（100高）12厚1：

3水泥砂浆打底，6厚1:

2.5水泥砂浆粘结层，10厚面砖，稀水泥浆擦缝。

1.3结构概况

1.3.1本工程结构形式如下：

编号

层数

结构形式

3#楼

6层

砖混结构

12#、13#、18#、21#楼

6层

框架结构

1.3.2结构设计概况

设计使用年限

50年

结构安全等级

二级

基础设计等级

丙级

抗震设防类别

丙类

防火等级

二级

抗震设防烈度

6度

基础形式

独立、条形基础

结构类型

框架结构

砌筑砂浆

强度等级

±0.00以下为M10水泥泵浆

±0.00-3.90m为M10混合砂浆

3．90m以上M7.5混合砂浆

后砌非承重墙为M5混合砂浆

混凝土强度等级

基础垫层为C15

条形基础、地基梁为C30

上部梁板及未注明处为C25

1.4专业安装工程概况

2.4.1本工程电气主要内容：

照明、防雷与接地系统、通讯及宽带接入网系统、有线电视系统、对讲系统等。

2.4.1.1电源：

本工程在楼梯侧墙上设总电表箱，在1至6层用户内安装用户电箱、配电箱。

2.4.1.2动力系统：

本工程在房间内设普通插座、空调插座。

2.4.1.3防雷及接地系统：

本工程属三类防雷建筑，屋顶设避雷带；本工程防雷接地与电气保护接地等使用同一接地系统，强电、弱电及防雷共用同一接地极，接地电阻R≤1Ω。

2.4.1.4通讯及宽带接入网系统：

本工程在楼梯间设电话及宽带接线箱，本系统仅预留管路。

2.4.1.5有线电视系统：

本工程在楼梯侧墙设电视分支分配器箱，在用户房内设电视出线口，本系统仅预留管路。

2.4.1.6对讲系统：

本工程在楼梯侧墙设对讲主机，在用户内设对讲分机。

本系统仅预留管路。

2.4.2给排水系统：

给水包括给冷水部分，给水横干管与供水管道相连，在一层-1.15M内引入，采用下行上给方式通过供水立管引至各用水点，给水管材采用钢塑管。

排水管道采用UPVC管，排水管道立管设伸缩节，出屋顶0.3M设透气帽。

二、编制依据

1、根据黑龙江省住宅工程质量通病防治措施。

2、施工图纸及变更图

3、国家现行施工质量验收规范。

4、建筑工程施工工艺标准。

三、质量目标

按ISO9002国际质量管理体系的系列标准组织施工，抓好过程控制，整个施工生产始终坚持以创建高质量工程为核心的施工管理原则,创精品工程。

严格履行工程合同，按照国家建筑工程施工质量验收标准及施工图纸上的技术要求及规范要求，达到一次性验收合格。

确保整个工程施工质量合格。

四、工程质量通病防治措施

4.1质量保证体系

3.1.1我公司依据有关标准要求，建立质量体系，以确保单位的质量保证能力满足质量管理和业主的要求。

质量管理体系见下表：

4.2质量活动

4.2.1施工组织设计与技术方案：

严格施工组织设计与技术方案的审批工作。

工程开工前项目经理部编制施工组织设计经审批后报监理同意实施。

对重点分部、分项工程、季节性施工编制详细的施工方案，实施中优化总结，保证施组及方案对工程的指导作用。

4.2.2技术交底：

施工过程中，严格技术交底制度：

做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。

4.2.3质量分析会诊制度与奖罚制度相结合：

工程现场根据工程质量的运行状态，每一层结构施工完或特殊过程施工前，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因及预防与纠正的措施。

同时，严格奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。

4.2.4质量检查：

4.2.4.1在过程施工中严格执行自检、专检、交接检制度。

4.2.4.2分项工程完成后，由副项目经理组织验收，加强对测量、验线、基础、主体结构、隐蔽工程的验收工作。

4.2.4.3质量检查执行现行施工规范及相关标准，并作出书面保证资料。

4.2.4.4特殊过程严格按作业指导书组织施工，操作人员需经培训并取得资格。

4.2.5材料物资管理

4.2.5.1进场材料、物资须在合格的分供方厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。

对业主采购或进口材料物资，必须严格执行国家有关物资检验的制度。

4.2.5.2加强对砼原材料（包括外加剂）的控制，材料到场必须有相应资料，如准用证、合格证、复试单等，不符合要求的要坚决退货。

4.2.6材料标识:

材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。

4.2.7特殊工种必须经过培训方可上岗。

4.3质量控制要点

4.3.1施工准备阶段的质量控制

3.3.1.1组织全体职工学习ISO9002标准及单位制定的程序文件，掌握全面质量管理的基本知识，增强全体职工的质量意识。

3.3.1.2结合工程实际情况认真研究施工方案，科学安排施工计划，合理调配劳力，编制科学可行的施工组织设计。

3.3.1.3按优化后的施工组织设计的要求做好施工前的各项准备工作。

3.3.1.4科学安排，合理选用施工机械和各种仪器，搞好保养维修及仪器校验工作，确保其始终处于良好的技术状态。

4.3.2施工过程中的质量控制

4.3.2.1严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作。

4.3.2.2施工中严格执行工序质量控制程序。

4.3.2.3每道工序都建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。

4.3.2.4坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后由前后工序的工长作交接检查，凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。

隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请甲方、工程监理和质检站进行复验，签字认可后再进行下道工序施工。

4.3.2.5砼结构施工实行“两申请”、“五把关”制度，按规定认真做好砼试块工作。

4.3.2.6对关键的工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理，编写特殊过程作业指导书，施工中加强监督检查，严格控制。

4.3.2.7上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查，加强对工程质量的监督。

4.3.2.8施工中实行样板引路，以样板间、样板段或样板工序指导施工，样板工程施工结束后，经有关各方鉴定认可后再大面积展开施工，施工中严格按样板标准组织检查、验收。

4.3.2.9制定具体的成品保护措施，安排专人负责检查、落实。

4.3.2.10对施工中出现的不合格项，根据问题的性质，分别组织有关人员进行质量评审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检验合格后方可进行下道工序。

4.3.2.11设备专业工程实行单体－分段－系统三个阶段施工和调试，每个阶段都必须有详细记录。

4.4预防质量通病的措施

4.4.1顶板裂缝：

4.4.1.1原因：

（1）模板支撑不牢，刚度不满足要求。

（2）砼浇筑时振捣不实，浇筑时出现施工冷缝。

（3）砼浇筑后顶板上人太早，荷载过重。

（4）砼塌落度大，浇筑砼时第一灌砂浆未匀开，强度低。

（5）拆模后堆重物太多。

4.4.1.2控制措施：

（1）加强模板检查，支撑牢固，砼浇筑时要连续浇筑，振捣手要及时。

浇筑顶板时砼要分散开，不得集中在一个房间顶板上，浇筑完顶板后，要及时搓抹平整，压实，进行养护，上人不能太早。

（2）砌砖时要分批运砖，不能留砖太多，集中在一个房间，避免出现裂缝。

4.4.2房心回填土沉陷

4.4.2.1原因分析

（1）填土土料含有大量有机杂质和大土块，有机质腐朽造成填土沉陷。

（2）填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。

（3）房心处局部有软弱土层，或有地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未经处理或未发现，使用后，使用荷重增加，造成局部塌陷。

4.4.2.2预防措施

（1）适当选用回填土料，认真控制土的含水量在最优范围以内，按规定分层回填夯实，并抽样检验密实度使符合质量要求。

（2）房心回填土前，应对原自然软弱土层进行处理，将有机杂质清理干净。

4.4.3.砂浆质量不稳定

4.4.3.1原因分析

（1）影响砂浆强度的主要因素是计量不准。

对砂浆的配合比，多数工地使用体积比，以体积凭经验计量。

（2）水泥混合砂浆中塑化材料（如石灰膏、电石膏及粉煤灰等）的掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。

（3）塑化材料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬、干燥等情况，

（4）砂浆搅拌不匀，人工拌合翻拌次数不够，机械搅拌加料顺序颠倒，使塑化材料未散开（砂浆中含有多量的疙瘩），水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。

4.4.3.2预防措施

（1）砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度。

.

（2）建立施工计量工具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。

4.4.4砌体结构应注意的质量问题：

4.4.4.1基础墙与上部墙错台：

基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

4.4.4.2灰缝大小不匀：

立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

4.4.4.3混水墙粗糙：

舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。

半头砖应分散使用在墙体较大的面上。

首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。

一砖厚墙应外手挂线。

4.4.4.4构造柱处砌筑不符合要求：

构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

4.4.4.5拉结筋任意弯折、切断：

砌砖时要注意保护好拉结筋，不允许任意弯折或切断。

4.4.4.6墙体凸凹不平：

砌筑时必须认真拉线，浇筑混凝土构造柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层浇注，分层振捣，浇注高度不能大于2m，插振不得过度。

4.4.4.7墙体留槎，接槎不严：

施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定；留槎的高度不超过1.2m，一次到顶的留槎是不允许的。

4.4.4.8拉结钢筋不符合规定：

拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。

4.4.5踏级宽度和高度不一

4.4.5.1原因：

（1）结构施工阶段踏级的高、宽尺寸偏差较大，粉刷面层时，又未认真的弹线操作，而是随高就低地进行抹面。

（2）虽然弹了斜坡线，但没有注意将级高和级宽等分一致，尽管所有踏级的阳角都落在所弹的踏级斜坡线上，但踏级的宽度和高度仍然不一致。

4.4.5.2预防措施

（1）加强楼梯和台阶在结构施工阶段的复尺检查工作，使踏级的高度和宽度尽可能一致，偏差应控制在±10㎜以内。

（2）确保踏级的位置正确和宽、高度尺寸一致，抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数将斜线等分，这样斜线上的等分各点即为踏级的阳角位置。

根据斜线上的各点位置，抹前应对踏级进行恰当的錾凿。

图中粗线即为粉面完成后的踏级外形线。

4.4.6钢筋工程应注意的质量问题

4.4.6.1质量控制点

（1）构造柱钢筋位移。

（2）箍筋弯钩不足135度。

（3）板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。

4.4.6.2预防措施

（1）在混凝土浇注前检查钢筋位置，用定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。

浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。

（2）钢筋加工成形时应注意检查平直长度及弯钩角度是否符合要求。

（3）板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合格。

4.4.7混凝土工程应注意的质量问题

4.4.7.1质量控制点

（1）麻面、蜂窝、孔洞。

（2）漏浆、烂根。

（3）楼板面凸凹不平整。

4.4.7.2预防措施

（1）在进行构造柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度（每层不超过50cm）及混凝土振捣时间；为防止混凝土面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。

（2）构造柱支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密；浇注混凝土前先浇筑5～1Ocm同等级混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作。

（3）梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在构造柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇注2～3h后，用木抹子反复（至少3遍）搓平压实；当混凝土达到规定强度时方可上人。

4.4.8屋面卷材起鼓

4.4.8.1原因：

在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡。

4.4.8.2预防措施

（1）找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。

（2）原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。

卷材铺贴应先高后低，先远后低，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业，一气呵成。

（3）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；铺贴卷材时，玛脂应涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。

（4）不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮。

4.4.9地面空鼓

4.4.9.1原因：

（1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。

（2）垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。

（3）板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。

4.4.9.2预防措施:

（1）地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。

（2）板块背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。

（3）垫层砂浆应用1：

3～1：

4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3㎝为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平。

（4）板块铺设24h后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。

（5）灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。

灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。

灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。

养护期间禁止上人走动。

4.4.10外墙涂料颜色不一致

4.4.10.1原因：

（1）不是同一批涂料，颜料掺量或其它材料配合成分有差异，使用时涂料未搅拌均匀或任意加水，则涂料颜色深浅不同，致使墙面颜色深浅不一致。

（2）混凝土或砂浆基层龄期相差悬殊，湿度、碱度有明显差异。

（3）基层有油污、铁锈、脱模剂等未清除干净，喷、刷涂料后返色、变黄。

（4）施工接槎未留在分格缝或阴阳角处，造成颜色深浅不一致现象。

4.4.10.2预防措施:

（1）生产一批涂料时，每一批的颜料掺量和各种材料的配合比例必须准确。

发现有色差时应编号注明，使用时安排在不同墙面上，或预先按编号混合均匀再用。

涂产使用时必须充分搅拌均匀，不得任意加水稀释。

（2）基层酸碱度PH值均在10以下,局部孔洞应用砂浆修补好，其龄期也应在3d以上。

（3）基层有油污、铁锈、脱模剂时，必须预先用洗涤剂清洗干净。

（4）基层表面应平整，平滑程度应一致。

砂浆基层表面应用铁抹子压光，水刷子带出小麻面。

（5）接槎必须在分格缝或阴阳角处，不得任意甩槎。

4.4.11砖墙抹灰空鼓

4.4.11.1原因：

（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

（4）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。

（5）拌合后的砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失运流动性而凝结。

为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。

4.4.11.2预防措施:

（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好.

（2）抹灰前墙面应浇水。

砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8~10㎜，即可达到抹灰要求。

此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。

（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。

抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：

底层抹灰砂浆为10～12㎝；

中层抹灰砂浆为7～8㎝；

面层抹灰砂浆为10㎝；

为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、108胶等材料。

（4）因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕，尽可能做到随拌随用。

（5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。

中怪砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

（6）每次抹灰厚度应控制在8~10㎜为宜。

中层抹灰必须分若干次抹平。

水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后（7~8成干），再涂抹后一层。

这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。

（7）门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。

抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。

4.4.12雨篷、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致

4.4.12.1原因：

在结构施工中抹灰前未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致。

4.4.12.2预防措施:

（1）在结构施工中，都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。

（2）安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。

（3）抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。

4.4.13地漏

4.4.13.1地漏汇集水效果不好

（1）原因：

地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补；

地面施工时，对地漏四周的坡度重视不够，造成地面局部倒坡。

（2）措施：

地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差；

地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度。

4.4.13.2地漏周围漏水

（1）原因：

排水管或地漏周围混凝土浇筑不实，有缝隙；

安排排水栓或地漏进扩大了池槽底部的孔洞，使池槽底部产生裂缝而又没有及时妥善修补；

（2）措施：

安装水泥池槽的排水栓或地漏时，其周围缝隙要用混凝土填实，在填灌混凝土前要支好托板，先刷水泥灰浆。

在池槽中安装地漏时，地漏周围的孔洞最好用沥青油麻塞实再浇筑混凝土，并做水泥抹面。

4.4.14专业质量通病预防措施

3.4.14.1地下埋设排水管道渗漏

预防措施：

按规范要求施工，管穿基础管顶上部净空不得小于150mm，并加填松散物。

管道支墩要牢靠，立管根部加设可靠支承，底部和两侧用人工夯实。

严格按规范及设计要求进行管道闭水试验。

3.4.14.2排水管道堵塞

预防措施：

管道甩口及时封堵严密，首层立管检查口安装后及时安装防堵铁簸箕，管道安装时认真清扫管膛中杂物。

目录

一、工程概况1

1.1工程简介1

1.2建筑概况1

1.3结构概况1

1.4专业安装工程概况2

二、编制依据3

三、质量目标3

四、工程质量通病防治措施3

4.1质量保证体系3

4.2质量活动5

4.3质量控制要点6

4.3.1施工准备阶段的质量控制6

4.3.2施工过程中的质量控制6

4.4预防质量通病的措施7

4.4.1顶板裂缝：

7

4.4.2房心回填土沉陷7

4.4.3.砂浆质量不稳定7

4.4.4砌体结构应注意的质量问题：

8

4.4.5踏级宽度和高度不一9

4.4.6钢筋工程应注意的质量问题9

4.4.7混凝土工程应注意的质量问题10

4.4.8屋面卷材起鼓10

4.4.9地面空鼓11

4.4.10外墙涂料颜色不一致11

4.4.11砖墙抹灰空鼓12

4.4.12雨篷、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致13

4.4.13地漏13

4.4.14专业质量通病预防措施14